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1、*#公司 安全隐患整改报告*#公司 2018年5月5日 / 现场隐患整改目录序号整改项目内容完成时间1未提供安全生产各项规章制度和操作规程（要求上墙）。2015年4月24日2现场管理摆放混乱；行车专管人员不在，遥控器无人看管；车间烟头较多，现场有抽烟现象，安全管理规定不健全。2015年4月30日3配电室责任人脱岗，同时未加防鼠板，配电柜未上锁。2015年4月20日4生产线、车台、走道未加斜梯，车间地面积油过多。2015年4月30日5外露设备危险部位未安装有效可靠的安全罩。2015年4月30日6氧气瓶与液化气瓶未按要求进行分离。2015年4月20日7油、气摆放混乱。2015年4月30日8设备、设
2、施无标识；车间警示标语缺失；重点设备部位未设警戒线与安全通道。2015年5月4日*#公司隐患整改情况说明2018年4月10日（星期五）下午15:00时，安监局会同*区安监局联合检查组依据冶金有色建材企业安全检查重点内容重点对我公司安全生产管理资料和生产车间的安全设施、设备进行了检查，共发现8项安全隐患，并下发责令改正指令书。责令于30日内（5月10日前）对所有安全隐患整改完毕，并配合区安监局做好复查工作，按时上报相关整改资料。针对安监局下发的责令改正指令书（8项安全隐患），公司领导高度重视，公司安全生产领导小组于2015年4月13日（星期一）早上9：00召开专题会议，针对8项安全隐患逐条进行研
3、究，制定出具体整改措施，明确了整改责任人与整改时限。具体整改情况如下：（一） 未提供安全生产各项规章制度和操作规程（要求上墙）。整改措施：1、编制各项规章制度并悬挂上墙； 2、编制各岗位的安全操作规程并发布实施。实施情况：由俞苗负责组织人员进行整改落实，编制办公区域安全管理制度、生产车间安全管理制度、岗位安全操作规程汇编，并将制度上墙，同时加强对各岗位员工安全操作规程的培训。由生产安全办公室负责监督整改后验收。已于2015年4月24日前完成。 办公区域、车间安全管理制度上墙 编制的岗位安全操作规程汇编与发布实施（二） 现场管理摆放混乱；行车专管人员不在，遥控器无人看管；车间烟头较多，现场有抽烟
4、现象，安全管理规定不健全； 整改措施：1、对责任人员进行处罚，包括抽烟人员、脱岗人员； 2、结合现场各车间情况，对设备设施、物件进行定置管理； 3、配备专管人员对现场行车进行管理，并制定行车遥控器领取制度和登记表、统一管理； 4、建立车间规章制度与奖惩方法，并监督执行。实施情况：1、 由办公室对车间吸烟人员、脱岗人员进行经济处罚，开具“三违”行为处罚单，并进行车间管理制度、劳动纪律的培训教育。办公室建立健全车间安全管理制度、奖惩机制、行车遥控器管理制度，由生产安全办公室监督实施；2、 现场由林学捷负责组织人员对车间设施设备进行定置管理并监督使用；3、 由熊超对现场行车进行管理，建立行车遥控器使
5、用登记表，按照行车遥控器管理制度对行车进行统一管理；4、 由俞苗负责组织人员编制生产车间安全管理制度与车间奖惩方法，由生产安全办公室负责监督执行。 已于2015年4月30日前完成。 处罚通报张贴 车间吸烟人员三违处罚单 脱岗人员三违处罚单 车间设施设备定置管理车间备件定置管理 车间三角带定置管理 行车遥控器统一管理 遥控器领取登记表公司安全生产奖惩管理制度 车间安全管理制度、奖惩方法上墙（三）配电室责任人脱岗，同时未加防鼠板，配电柜未上锁； 整改措施： 1、对配电室责任人进行处罚； 2、给配电室配备防鼠板； 3、所有配电柜上锁，并完善钥匙管理。 实施情况：由办公室对配电室责任人进行经济处罚，开
6、具“三违”行为处罚单，并进行劳动纪律的培训教育。由王晋军负责对配电室安装防鼠板，并对配电柜部分损坏锁进行更换,确保所有配电柜均上锁，强化钥匙管理。由生产安全办公室进行监督实施。已于2015年4月20日前完成。 整改前 整改后（配电室配备防鼠板）（四） 生产线、车台、走道未加斜梯，车间地面积油过多； 整改措施：1、对生产线、车台、走道增加斜梯；2、与时清理车间地面的油污，同时车间负责人加强日 常检查和清洁工作。实施情况：由张小刚组织人员对车间内生产线、车台、走道存在的安全隐患部位按照国家标准增加斜梯；林学捷组织人员对车间内地面油污进行处理，并做好保持工作，同时与车间主任做好日常检查与监督。已于2
7、015年4月30日前完成。 整改前 整改后（生产线走台整理） 增加平台 增加扶手和禁止标识 整改前 整改后（地面油污处理） 整改前 整改后（地面油污处理）（五）外露设备危险部位未安装有效可靠的安全罩；整改措施：针对公司车间的外露设备危险部位统一加装安全防护罩。实施情况： 由张小刚负责组织人员对车间内外露设备危险部位安装安全罩和防护栏,并悬挂警示标识。已于2015年4月30日前完成。整改前 整改后（安装防护罩）安装防护栏，悬挂警示标识（六）氧气瓶与液化气瓶未按要求进行分离； 整改措施：1、针对氧气瓶与液化气瓶的使用要求，组织召开电焊工与相关人员的专题会议； 2、落实现场定置摆放； 3、加强员工培
8、训，负责人监督实施，强化气瓶管理。实施情况：公司于2015年4月14 日组织电焊工与相关人员针对此次检查出现的氧气瓶与液化气瓶相关要求召开专题会议讨论；同时加强相关培训，组织员工学习气瓶知识，使用要求与须知。对现场氧气瓶与液化气瓶进行距离5米的定置摆放。已于2015年4月20日前完成。 4月14日专题会议 4月15日气瓶、压力容器培训 整改前 整改后（距离5米以上定置摆放） （七）油、气摆放混乱； 整改措施：对现场废油、气瓶进行定置管理。 实施情况：由林学捷组织人员对现场废油进行清理，搬离车间，并设定值存放点进行存放；对车间内气瓶进行定置摆放并标线。要求各车间负责人加强现场管理，做好保持工作。
9、已于2015年4月30日前完成。 整改前 整改后（增加防倾倒装置） 搬离废油并对设备设施进行定置摆放 （八）设备、设施无标识；车间警示标语缺失；重点设备部位未设警戒线与安全通道； 整改措施： 1、制作车间内各设备、设施的标识并张贴； 2、增设车间安全警示标语； 3、重点设备部位增设警戒线，在车间留设人行安全通道，并进行标线处理。实施情况：由张小刚、王晋军负责对车间各设施设备标识、警示标语进行全面统计与设计并制作张贴；车间内安全通道进行清理，并标识，对重点设备部位设立警戒线。已经于5月4日前完成。设 设备实施标识牌 警示标识和安全防护措施各 各类警示标识标牌 安全通道清理(上方管道升高)通过本次现场隐患整改，使我公司在现场管理工作中存在的不足和问题得到了解决，对今后完善安全标准化管理运行机制，不断提高安全管理水平起到了很大的促进作用。我公司将以此为新的起点，在今后的生产过程中，强化对安全隐患的排查工作，认真落实各项整改，做到持续有效改进，确保为员工创造安全完善的生产工作坏境，并不断完善安全标准化管理体系，使我公司的安全管理水平再上一个新台阶。*限责任公司 2018年5月5日
