钻孔旋挖灌注桩施工方案

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1、目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、钻孔灌注桩施工工艺 2四、特殊情况处理措施 9五、保证工程质量的其他技术措施 10六、安全施工措施 10七、文明施工措施 14八、环境保护措施 15一、编制依据设计图纸建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）本方案根据建材广州地质工程勘查院的岩土工程勘查报告编制。二、工程概况本工程位于广东省广州市番禺区，0.000为室内地面标高，相当于广州高程系统高程绝对 标高8.900米，本建筑为小学饭堂体育馆、教学楼1幢，地上4层（部分3、2层）：总建筑面积 8285平方米，下部基础采用钻孔灌注桩基础。本工程建筑结构的

2、安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构使用年限为50年，建筑 抗震设防类为乙类，地基基础设计等级为乙级。三、钻孔灌注桩施工工艺本工程的旋挖钻孔灌注桩桩径为600mm和800mm两种，旋挖桩采取隔桩施工形式，在相邻桩混凝土初 凝后，方可成孔施工相邻后一批桩。钻孔旋挖灌注桩桩身直径容许偏差为土 50mm,垂直度容许偏差支护 桩为1%,桩位偏差W50mm,钻孔灌注桩浇C30水下、C35水下砼，砼强度配比按现行规范和规程处理。 钢筋笼主筋间距偏差不宜大于10mm,箍筋间距偏差不宜大于20mm,钢筋笼直径偏差不宜大于10mm,钢筋 笼长度偏差不宜大于50mm,钢筋保护层偏差不宜大于20mm。1、施

3、工注意事项（1）根据施工图纸设计要求及桩机施工规范，将主楼土面标高控制在绝对标高8.63。【8.85（首 层板绝对标高）-0.12（首层板厚）-0.1（首层板砼垫层）=8.63】。（2）在桩机施工前对每个桩位进行土面标高实测，并记录。（3）在桩成孔完成后应用测量绳实测桩长，并根据桩顶设计标高计算钢筋笼长度，（4）桩孔砼按设计要求浇筑完成后，应及时抄测桩顶砼面标高，并记录。（5）根据施工图纸及岩土工程勘查报告可知本工程桩基需穿过中风化粉砂岩后进入微风化 粉砂岩 600-1000mm 为桩基持力层，预计桩长约 1930 米。（6）本工程大于 12m 钢筋笼全部采用绑扎搭接。（7）由于桩端岩为微风化

4、粉砂岩，遇水易软化，桩基成孔后应及时浇注混凝土。（8）采用钻孔灌注桩应对泥浆进行集中外运处理，防止对周边生活小区造成污染。（9）施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注质量,使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土 的质量又不至于凿除太多而造成浪费 ,根据施工图纸设计要求灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计 标高高出约 0.5-1.0 米。（10）依据穗建质2016926 号文件及投标文件，本工程桩基检测小于 800mm 的桩将由于检测 单位提供声测管，由我司进行安装，安装位置由业主、监理单位现场确定。（11）桩基编号详【附图 1：桩基编号平面图】（12）桩基行走路线图详【附图 2】（13）桩基施工图

5、详下图2施工工艺(1)旋挖钻孔灌注桩主要施工工艺流程如下图:3主要施工方法1) 震埋护筒根据地质资料显示本基坑淤泥层及砂层较厚,为保证桩的成桩施工质量,护 筒应根据现场实际情况确定埋深。埋护筒前先把桩位的填石换填,然后用大功率 震动器震埋护筒穿透砂层。2) 钻孔(1) 开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔。 先用探测器探测地下管线，定出管线埋深及位置,作出相应的保护措施方案。(2) 现场采用钢护筒,并挖出10mX10mX2m泥浆循环池。(3) 开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利 用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后

6、,先启动泥 浆泵和钻机，后进行进尺钻进。(4) 在旋挖钻进过程中,进尺快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆 的相对密度和浆面等检查观察。穿过淤泥层及粉砂层时,宜用低转慢速慢提升、大 泵量、稠泥浆钻进，适当加入优质粘土使泥浆粘度控制为23-28(s),以确保泥浆 护壁的形成(遇孤石时改冲孔)。穿越岩层时进尺以钻头不跳动为控制。(5) 旋挖钻进成孔过程,经常注意土层的变化,在岩土层变化处均应取渣样, 判明地质，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。3) 、终孔及清孔(1) 旋挖桩施工时应密切注意土层和岩层的变化,如当岩层变化与设计图地 质资料不相符时和发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层

7、的承载力要 求时，应通知业主和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高。(2) 当孔深已达到设计标高,但岩芯承载力仍未达到设计要求时,则仍继续 钻孔,并同时会知业主及设计人员，变更该孔的终孔标高。(3) 成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施 工。即钻孔完成后，以相对密度较低的泥浆抽入，旋挖钻机对孔底内钻渣多掏几次 直到掏干净为止。4钢筋笼的制作与安装(1) 钢筋笼的制作钻孔桩的钢筋笼在现场制作，钢筋笼按设计要求(包括钢筋笼直径长度各种 钢筋规格及配置方式等)加工，钢筋笼钢筋的连接方式采用搭接单面焊缝焊接，接 头位置相互错开，焊接接头的位置数量和焊接质量按国家现行标准

8、 GB50204-2015 有关规定执行，钢筋笼制作完成后由有关技术人员检验合格后绑 上标签。钢筋笼制作的偏差按下表进行控制。桩钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1主筋间距W102箍筋间距或螺旋筋的螺距W203钢筋保护层204笼直径105笼长度50(2) 钢筋笼的安装钢筋笼安装时，先由 1 台吊机将钢筋笼吊离地面，空中翻转垂直后由吊机将钢 筋笼移至桩孔，对准孔位，扶稳后缓慢下沉，当钢筋笼下沉至事先标定的连接点下 方所设的加强箍(或预设的支承加强钢筋)时，用槽钢横穿钢筋笼将其支承于导墙 顶上，用同样方法起吊顶段钢筋笼后与底段搭接，两段钢筋笼连接时须根据事先 标定的连接点连接。两段钢筋笼焊

9、接连接完毕，由技术人员检验，并经驻地监理工 程师检验合格后方可入孔。钢筋笼入孔后用槽钢横穿钢筋笼吊筋(该吊筋长度已 根据钢筋笼顶标咼与孔口标咼确定)支承于孔口导墙顶面。校核钢筋笼水平方向， 并将其固定，防止移动。为保证钢筋笼的保护层厚度符合要求(允许偏差W20mm), 在钢筋笼外侧面焊上足够数量的定位钢筋。钢筋笼安装完毕，自检合格后，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格 后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度, 若孔底沉渣厚度超过200mm（立柱不大于100mm）,则重新清孔，经检验合格后方可 灌注水下砼。5、水下砼的灌注（1）砼的质量要求钻孔桩水下砼采

10、用商品砼，商品砼由业主指定的供应商供应。钻孔桩设计采用 C30水下、C35水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核,业主批 准后实施。为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要 ,砼采用双掺技术, 掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，要求砼的坍落 度（孔口检验值）控制在180220mm,初凝时间三4h,水灰比W 0.55,水泥用量三 370kg/m3,砂率控制在45%左右。砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出 具的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注水下砼的灌注是冲孔灌注桩施工过程中的最

11、后一道关键性工序。为保证水下砼 的灌注能顺利进行,灌注砼前先行拟定灌注方案,主要机械设备应有备用,灌注砼 前进行试运转。灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机,或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料 入料斗，搅拌车无法到达处采用地泵泵送。灌注水下砼的导管选用壁厚三3mm、直 径 200mm 的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管;隔水栓则采用预制砼隔 水栓。为保证水下砼的灌注质量,灌注水下砼时,按下列规定执行:1）导管接驳完毕后,将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,导管底端到孔底的 距离不得小于1m,以便能顺利排出砼隔水栓。2）开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量三1.0m3,以便当砼隔水栓被挤出导管 后能

12、将导管底端一次性埋入水下砼中的深度以23m为宜，不得小于1m。3）加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m/h, 并且使每根桩的灌注砼时间W 2h。4）指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底 端埋入砼面以下26m,并填写水下混凝土灌注记录表。5）提升导管时避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管 深度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内34m,再提升导管，使导管底端高于钢筋 笼底端，以防钢筋笼上浮。6) 水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管 堵塞或进水等事故时,立即采取有效措施进行处理,以便尽快恢复灌注

13、砼,同时作 好记录备查。7) 控制最后一次砼的灌注量，使桩顶既不超高又不偏低过多。按设计要求，砼面 控制在设计桩顶标高以上0.51.0m。8) 在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度， 不合格的砼不得灌注入桩孔。取样制作砼抗压试件，如无特别要求,每根桩做砼抗 压试件1组。6施工质量检验(1) 所有原材料(如钢筋水泥砂碎石等)均必须按规定取样检验，合格后方可 使用。(2) 钻孔桩施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下续工序的施工， 其中造孔终孔清孔钢筋笼制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合格 或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工。(3) 钻孔桩成桩后

14、，按规范要求进行桩检测,合格后才可进行承台开挖。(4) 钻孔桩施工允许偏差下表钻孔桩施工允许偏差桩径允许偏差垂直度 允许偏差桩位允许偏差桩底沉渣允许厚度垂直线路方向沿线路方向50mm1%30mm50mmW200mm注:桩径允许偏差的负值是指个别断面。四、特殊情况处理措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、 监理，经各方研究后，采取补救措施。2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、 监理共同协商，确定解决办法。3、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录 在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋

15、喷桩等技术措 施，确保搅拌桩的施工质量。五、保证工程质量的其他技术措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，旋 挖机操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型旋挖桩机行走稳定的要求 确保钻孔桩垂直度达到设计要求。2、旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻 事故。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其 底部，致使护筒底部土质松散。六、安全施工措施1、安全管理体系（1）、安全责任 、项目经理：汪大进一为安全施工的总责任人。 、项目副经理：占仕荣一对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安 全措施和安全制度。 、项目技术负责人：盛岚一负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术 的交底和安全技术教育。 、施工员：张亮峰一对分管施工范围内的安全施工负责，