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1、合理润滑-企业有待开发的大金矿油液监测服务于设备维修中国工程院2007年发表的一个报告指出：2006年全国消耗在机械设备摩擦、磨损和润滑方面的资金估计为9500亿元，如果正确运用摩擦学知识可以节省3270亿元，占国内生产总值GDP的1.55%。这里面还没有包括因此消费本来可以节省的能源和资源而导致破坏环境和为恢复环境保护消耗的资金。因此了解设备的状态并对设备合理润滑具有重要的经济意义和社会意义。设备合理润滑具有以下意义：1：提高设备可靠性，保障运行安全，减少停机时间及维修费用2：延长设备及零部件的使用寿命，降低购置费用3：降低能源消耗4：延长润滑油的使用寿命，降低润滑油消耗5：减少对环境的污染
2、，建设资源节约型、环境友好型社会 采用合理润滑技术后获得的经济效益计算方法如下：C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C-采用合理润滑技术后获得的经济效益，元/年C1-由于减少磨擦功耗而获得的经济效益，元/年C2-由于改进密封减少漏油而获得的经济效益，元/年C3-由于减少磨擦副磨损减少更换配件费用而获得的经济效益，元/年C4-由于延长磨擦副使用寿命减少停工时间而获得的经济效益，元/年C5-由于采用合理润滑技术减少设备维修保养费用而获得的经济效益，元/年C6-由于改进润滑方法减少润滑剂消耗而获得的经济效益，元/年 设备合理润滑：除了选用合适的润滑油，还要了解设备运行中润滑油的品质。润滑油的衰变和
3、污染是导致摩擦副异常磨损和设备失效的根本原因，保持润滑油的品质和功能是保证设备安全运行的必要条件。油液监测是通对在用润滑剂样品的检测分析，以判断油品和设备所处状态的一门应用技术。它是通过对油品衰变、污染，以及部件磨损等方面的异常征兆进行早期预报，让设备管理者可以适时进行维护和修理，以避免设备的意外失效，延长油品和零部件的使用寿命。国内外的研究结果表明：超过80%的设备失效与润滑有关，柴油机中约70%的故障是因为油品污染引起的，其中50%是磨损造成的，滚动轴承中约40%的损坏和失效是因为润滑不当而引起的，齿轮箱中约50%的故障与齿轮的润滑不良和异常磨损有关，液压系统中约70%的故障来自液压介质的
4、污染，导致液压元件的失效。 因此，对设备润滑油进行状态监测是非常必要的。通过实验室对设备在用润滑油的理化性能（运动黏度、水分、酸值、碱值、闪点、不熔物等）的检测及污染度分析、红外光谱分析，了解在用油品的质量-油的氧化程度、添加剂消耗程度、污染程度。润滑油的衰变和污染是导致设备失效的根本原因；推荐用户按质换油而非按期换油。在用油的污染物之一-磨损颗粒由设备摩擦副磨损产生；通过实验室对在用油磨损颗粒进行光谱元素分析及铁谱磨损分析等技术对污染颗粒进行定量定性分析，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，推荐用户及时采取措施维修并保证设备正常运行-预测维修或主动维修，避免设备发生故障后才进行事后维修或设备
5、运行状况良好时定期维修（实际是过度维修）。使用方通过对设备润滑油的状态监测，采取预测维修和主动维修，取代传统的事后维修及定期维修，其收益如下：减少意外停机时间降低维修费用延长设备及零部件的使用寿命提高投资回报实现按质换油，延长换油周期防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故有利于节能和环保实现设备现代化科学管理设备零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错案例一新日铁78年推广全优润滑管理（油液监测）80至86年 同期对比设备失效率 下降 65%（27185次/月）滚动轴承采购 下降 50%液压泵更换 下降 80%滑油消耗 下降 83%泵大修 下降90%润滑相关失效 下降 90% 案例二、BHP钢厂,(开展油液监测)76至95年，设备失效率600次/月95年统计:63%齿轮失效及更换与润滑有关。86%的齿轮箱实施被动维修。96至 2000年，设备失效率 下降 62%（ 600230次/月）目前，主动维修模式在发达国家已经广泛应用，国内还在起步阶段；对设备润滑油进行状态监测，实现主动维修和预测维修，带来的经济效益是长期的，具有重要的经济意义和社会意义、并提供进一步研究的基础，实现生产过程中节能、降耗、环保、安全的目标。愿我们的合作使我们共同进步！ 中国广州分析测试中心澳凯油品实验室
