管内穿线技术交底

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备（一）作业条件为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。2、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）材质要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检 验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。3、连接套管：根据导线材质、规格正

2、确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。4、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（三）工器具1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。二、质量要求1、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿 于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应 是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相一一黄色、B相一一绿色、C相一一红色。3、线槽敷线应符合下列规定：（1）电线在线槽内有一定余量，不得

3、有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；三、工艺流程四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。3、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘 总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N （中 性线）为淡兰色，PE （保护线）为绿/黄双色。（二）穿带线1、带线用1.22.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带 线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时

4、，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将 两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线 同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（四）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管 口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。（五）放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放

5、线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导 线的预留长度为1.5m。（六）导线与带线的绑扎1、当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢 固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上， 用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。（七）管内穿线1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、两人穿线

6、时，一拉一送，配合协调。3、穿线时应注意下列问题： 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40 %。 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线。（八）导线连接1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线 接头必须满足下列要求： 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊

7、剂。 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层 剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯。2、导线在盒（箱）内导线连接：单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其 连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图一，a。两根导线连接时，将连接导线绝缘 台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图一，b。MJlJ图b单芯线并接头图a单芯线并接头不同直径导线接头 如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2

8、的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮金 处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导 线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。十15十图二 盒内不同线径导线接头3、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度 和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上 涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法 也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽

9、可能时间短，否 则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。（九）接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝 缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上 缠绕12圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕, 同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。（十）线路检查绝缘摇测1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符 合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一

10、般选用500V量程为0500MQ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”； “线路（L）” “保护环（C）”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，见图七。3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持 在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录，相与相、相与零、相与地不得小于5M Q, 1KV以下接地电阻测试对进户接地、电管、桥架等金属外壳进行测试，测试电阻不得大于1

11、0Q。照明器具全部安装完后在送电前，再摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、 设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后 的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。应注意的质量问题1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时 补齐，护口破损与管径不符应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应 用布条及时擦去

12、多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、线路的绝缘电阻值偏低。绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应更换导线。成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。2、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止 盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护口。5、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。应注意的安全问题1、管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合防止管口挤 手。2、用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定线路 绝缘。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。