《模板工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程专项施工方案.docx（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章编制说明及依据.3.1. 编制依据-3-第二章工程概况.3.1. 工程概况及参建单位概况-3-2. 结构概况-3-3. 施工布置-4-4. 技术保证条件-4-5. 施工要求-5-6. 施工组织机构及职责分工-5-第三章施工部署及施工准备6.1. 模板安装工序流程-6-2. 劳动力组织-7-3. 机械设备-7-4. 材料准备-7-5. 模板安装支设的规定-7-第四章模板体系设计8.1. 支撑体系搭设参数-8-2. 构造要求-9-3. 剪刀撑-9-第五章施工工艺和要求-9-1. 构配件的选材-9-2. 主要施工方法-11-3. 模板支设的要求-13-4. 模板拆除-13 -第六章模板质量标准
2、-14-1. 保证项目-14-2. 基本项目-14-3. 允许偏差项目-14-4. 模板施工应注意的质量问题-14-第七章成品保护-16-第八章模板施工安全要求-16-1. 施工安全保证体系-16-2. 施工安全措施-17-3. 施工人员要求-18-4. 混凝土浇筑方法及采用的施工设备-18-第九章支撑体系变形监测.19.管时，开口处的最小距离应不小于5mmo扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺 栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）模板及背杭梁板底模及侧模采用15厚木胶合板，背杭材料采用50X 100mm木方。（4）构配件的验收钢管支架的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应
3、有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法XGB/T228）的有关规定,质量应符合现行标准碳素结构钢XGB/T700） 中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm,端面允许偏差为1.70mm。e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm,检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在 每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。c、
4、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架扣件（GB-15831）的对 定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 必须更换。c、新旧扣件应进行防锈处理。2. 主要施工方法2. 1梁模板的制作与安装梁模板采用1840X920X15七夹板。支撑采用钢管架和可调顶托，次龙骨采 用50*100木杭，间距250 mm；主龙骨采用双钢管，侧壁竖肋间距500 mmo在支 撑的柱头之间采用放50X 100mm木植，然后在其上铺七夹板模，对于梁腹板高 度345
5、0的梁，在梁中设置612的对拉螺杆（对接螺杆竖向间距为400mm）,对 拉螺杆的间距按500-600mm设置，支模时按规定（N4m梁）将梁板起拱，按跨 度的1%。3%。起拱，待税强度达到设计强度的75% （最快5天，一般一周左右） 以上时，拆除全部支撑和模板，但对于N2m悬挑梁和8m跨梁拆模时间应控制 税强度达到100% （28天标准龄期）时才能拆除。梁模板的安装：先在楼面上弹出轴线、梁及支顶安装位置控制线，然后按设 计标高调整钢管支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度；然后在可调顶托的 托板上安放大龙骨木植，固定后在主龙骨木杭上安装梁底小龙骨。龙骨安装完成 后，安装梁底模板，并拉线找平。考虑
6、到梁跨度有4m,梁底模板按跨度0.3% 起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2. 2楼面模板的制作与安装楼面模板采用15 mm厚木夹板，50*100木杭。楼面模板的安装：通线调整支顶可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在 可调顶托托板上架设木植（大龙骨），固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装 模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.10.3%起拱。2. 3墙柱模板的制作与安装（1）墙柱模板采用15 mm厚夹板制作。为防止柱模板爆模，竖向用50X100 木植贴紧模板，横向用12#工字钢压实，用中14螺栓收紧的方法，夹紧牢固，50 X 100木植间距300 mm,工字钢间距500 m
7、m （柱脚1/3高范围内加密300）。（2）、柱与梁接头处的开口模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、 不变形。在施工缝位置开100X100 mm生口模板，柱模板底脚应留200X200 mm 生口模板，以便清理柱内杂物。（3）、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要 求接缝平整和不漏浆外，支撑体系应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度。柱 模设斜撑两道，斜撑与地面成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和 支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平 吊直。2.4楼梯模板的制作与安装1）、楼梯模板的构造楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏
8、面上进行模板封闭以确保踏步的几何 尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及税的振捣充分。其工 艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算 出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板 侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级 数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上, 并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上 面用两对钢管沿斜面排放，用6 12对穿螺杆套上160X 100X 10mm钢板垫块， 用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图所
9、示：2）、楼梯模板的安装（1）楼梯模板在施工前，一般先按设计图纸进行放样，经确定各部件尺寸, 模板的安装顺序是先装上，下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁模板之间装 设楼梯模板。（2）安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板与梁侧板相接，坡度应符合设计 要求下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大 致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间 以拉杆直联系。（3）安装模梯侧模板时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉 上梯级模板挡木，楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。（4）安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作
10、，梯级模 板应以挡木三角木（吊木，顶木）等固定而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长 的反扶梯基上，反扶梯基两端必须牢固可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不 同，用23根，要保证梯级模板在浇筑磴过程中不会产生过大的变形和位移。必 须用铁钉钉牢，并设置水平联系杆。3. 模板支设的要求（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆, 并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座。（2）当搭设高度不超过5m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.8m,支架 架体四周外立面可不设置竖向剪刀撑。当架体高度超过4个步距时，应设置顶层 水平拉杆或扣件钢管水平剪刀撑。（3）模板支架宜与周围已建的结构进行
11、可靠连接。4. 模板拆除（1）模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模 申请单，由监理签字后方可生效执行。（2）拆模时间规定：侧模拆除时，很强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板及梁底模板拆除时混凝土强度必须符合下表规定。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W2502, W8758100梁W8758100悬臂构件W2752100（3）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模 板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆顶板模板时从房间一端开始，防止
12、坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆 除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙 骨及架料要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收利用，在作业面 清理干净，以防扎脚伤人。（4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设 防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉到。（5）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立 柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时
13、清运。（8）严格控制模板及支架拆除的顺序。第六章模板质量标准1. 保证项目模板支撑体系、木杭在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足 够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2. 基本项目模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与碌 接触面清理干净并涂刷脱模剂，便于模板的拆除，严禁脱模剂污染钢筋。3. 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移5表面平整度8标高-5 +5相邻两板表面iWj低差2截面尺寸-5+5预留、预埋件中心线位移3每层垂直度5预留洞截面尺寸0+104.模板施工应注
14、意的质量问题（1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。（2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠,产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰防止办法：大于等于800mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺 寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面 上或加垫块，梁板跨度大于4m者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。（3）板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木杭
15、在使用前过刨，过刨后高度统一为 70mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误 差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm 时先用模板条堵塞，再贴30mm宽粘胶带。（4）梁侧板或板模夹在径内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照 施工工艺流程操作：即安装梁柱模一梁侧模从梁柱处向中间安装一板模从梁边向 中间安装。（5）爆模或外凸原因分析：1）螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）役未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部皎时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋 退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m范
