《湖北三宁施工方案化肥分公司》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北三宁施工方案化肥分公司（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖北三宁化工股份有限公司2030项目氨合成工段安装工程施工组织设计方案 编制： 审核：批核： 中国化学工程第四建设公司化肥工程分公司二O O八年 五 月目 录一、 工程概括 二、 编制依据三、 工程内容四、 施工工期五、 组织机构六、 施工部署七、 施工方法八、 施工进度支配九、 劳动力组织支配十、 施工机具调配支配十一、 质量平安措施十二、 材料管理措施1、工程概括：本工程为湖北三宁化工股份有限公司20.30项目氨合成工段安装工程,设备分别布置在室内、室外、地面、框架内，排列紧凑，在施工中要细心组织，合理支配。2、编制依据：2.1 氨合成施工图2.2 HGJ203-83化工机器安装工程施工及
2、验收规范2.3 HGJ203-83高压化工设备施工及验收规范2.4 HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范2.5 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.6 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.7 HG20237-97化工工业工程建设交工技术文件规定2.8 HJG233-87化工施工平安规定2.9 GB6479-2000化肥设备用高压无缝钢管2.10 GB3323-97 钢熔化焊对接接头射线、照相和质量分级3、工程内容：本工程主要内容：总工程有19台设备安装和 1531 米高压管道的制作和安装。高压阀门 107 台制造安装。4 、施工工期本工程施工
3、工期为：100天。高压设备一览表合成系统序号名称规格单位数量1氨合成塔DN2200x25977台12合成热交DN1400x19648台13合成冷交DN1600x19735.7台14合成水冷DN1800x12720台25合成氨冷 DN1600x12310台16合成氨冷 DN1500x12310台17合成余热锅炉DN1200x10240DN1600x6402台台118合成卧式氨分DN2000x9539台19合成补气油分DN1200x9596台110合成循环气油分DN1600x11565台111合成补气氨冷DN1300x12340台112合成联合闪蒸槽DN2000x6280台113合成联合闪蒸槽DN
4、1800x6420台114合成循环机2D25-13.7/235-260台415软水加热器DN1800x12517台15、组织机构 我们将采纳本公司先进的“推拉式冷弯” 工艺和按“高压管道工厂化”的标准，发挥制作安装一条龙服务的优势，充分利用我们对同类工程施工安装的丰富阅历,，确保该工程的平安、质量和工期。针对本工程项目的施工内容及特点，对该工程实行“项目法”管理。依据精干、统一、高效的原则组建项目经理部，代表公司对该工程全过程的组织、限制与管理负责。项目经理施工经理总工程师生产经理产经理 工程科质量科经管科设材科办公室施工班组管工班钳工班探伤班起重班焊工班6、施工部署6.1 施工进度限制:本工
5、程分四个施工阶段，并设立限制点对施工目标进行分解限制，以便刚好检查调整施工组织。40天完成管件加工制作，25天完成全部设备的吊装就位，75天完成全部高压管道安装，10天完成吹扫试压工作，安装工期为100天。6.2 施工依次依据施工进度要求，结合本工程施工特点，将本工程划分为四个阶段：第一阶段：预制阶段。做好管件制作、管道深加工、管路除锈等,具备安装条件。其次阶段：设备安装阶段。完成全部设备安装, 具备管道安装条件。第三阶段：管道安装阶段。完成全部管道安装，具备试压、吹扫条件。第四阶段：试压吹扫阶段。具备交工验收条件。 合成工段现场安装，先吊装框架内的热交换器和冷交换器、合成塔、再吊装循环油分，
6、然后进行框架外的设备吊装和循环机的安装。设备安装就位、调正、调平后即可进行高压管道的配制、管道安装按先大后小、先合金钢管后碳素钢管、先高压后低压的依次进行。6.3 人力配置 依据工期不同阶段及工作量的要求，委派约70名作业人员担当本安装工程的施工任务，各工种安排和进场日期见人力组织支配表。6.4 机具调配依据招标文件要求和现场状况，5天完成机具调配，4天完成进场机具安检、整修、所需机具见机具调配支配表。6.5 材料组织依据招标文件，设备由甲方供应，高压管道及其配件由我公司组织配套供应，30天完成高压管道材料的选购进厂，在完工前40天最终一车预制管道运到现场，中低压管道、阀门、法兰及紧固件由甲方
7、供应。6.6 技术打算6.6.1 熟识施工图纸和设备安装技术文件，充分领悟设计意图，并请甲方组织施工图设计交底会。6.6.2 进行图纸会审，对设计不合理或不清晰的地方提出合理化看法，作好图纸会审记录。技术人员在开工前，组织作业班组施工人员进行技术培训并进行书面技术交底，对本工程的平安管理、质量要求、技术特点等作出具体说明。6.7 现场布置 依据施工现场具体状况，选定框架侧面空地为管段堆放场地，工具棚摆放在空地墙边，配电箱设置在工具棚后，利用现场旁边甲方供应的小房或建临时房作为管道配件存放仓库。6.8 施工工序设备吊装工序确定吊挂点设置锚点、导向轮、卷扬机支座安装基础验收设备方位标识设备倒运移位
8、滑车组穿绳栓挂滑车组 送定吊点捆绑吊索设置牵引滑车组和溜尾滑车组设备尾部上拖排就位安装正式起吊试吊栓挂滑车组 机索具拆除设备调校固定高压管道安装工序：法兰丝口清理管子焊口修磨管子内壁清理管段验收、复查 安装部位尺寸复核管道起重就位地面预制组装支架制作安装管道连接安装附件安装固定口焊接7、施工方法7.1 设备安装7.1.1 基础验收：安装前，对安装设备的基础进行强度、尺寸、标高、坐标等的检查复核，对基础上的预埋件和预留洞进行清查。不合格者坚决返工清理。 7.1.2 在基础上划出安装中心线和标高基准线，并按标准垫放铁组。 7.1.3 设备支架及底座安装：有支架、支座的基础，按图纸要求预先进行制作、
9、焊接、安装。 7.1.4 设备验收：设备安装前，对设备进行开箱检查。核对开箱设备是否与图纸标注安装设备的规格型号、形态尺寸、管口方位、铭牌标识等相符；查对设备附件、配件是否齐全；检查设备外观是否受损坏。 7.1.5 对安装设备的管口方位进行标识，在设备下部用记号笔标出安装轴线方向。 7.1.6 设备吊装：合成工段框架内热交换器、冷交换器、氨合成塔、油分别器四台设备利用框架顶部大梁进行滑车组吊装；框架外的全部设备都用吊车吊装就位。7.1. 7 二次灌浆：点焊垫铁，地脚螺栓孔进行灌浆。再次检查调校水平度、垂直度，最终进行二次灌浆。7.2 管道预制7.2.1 按设计要求，高压管道材料为化肥高压无缝钢
10、管。采纳本公司先进的“推拉式冷弯” 工艺，按“高压管道工厂化”标准预制，全部管道组成件及管道配件都必需具有产品质量证明书。管道组成件的规格、型号、质量符合设计要求。7.2.2 管道预制按轴测图进行，各管道的交接连接合理、尺寸精确，并在预制组件的两端预留足够的安装调整余量。7.2.3 高压管道在指定位置依据施工图现场预制，亦留下相应的封闭口，待安装到位后焊接。7.2.4 高压管道预制后，应刚好在管道上做好管线号及同一根管线上的依次标记及材质标记。7.2.5 预制完毕的管段应将内部清理干净，对螺纹及镜面进行爱护。7.3 管道安装7.3.1 安装依次原则是先大直径后小直径、先高空后地面、先室外后室内
11、、先主管后支管、与设备连接的管道宜从设备向外配管、管架与管道安装同步。 7.3.2 用布拖清理管道内部铁屑、灰尘等杂物，清理管道上的法兰、丝口等杂物 。 7.3.3 安装法兰时，要露出管端螺纹倒角。安装密封垫前，在透镜垫及管口上匀称涂抹黄油。法兰螺栓拧紧力匀称并对称，对于高温管道螺柱还将进行热紧两法兰应保持同心平行。 7.3.4 管道安装时，不得用强拉、强扭或修改密封垫厚度的方法补偿安装误差。 7.3.5 密封面及密封垫的光滑度要符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 7.3.6 阀门应进行严密性试验。试验用清净水进行，试验按公称压力的1.5倍，时间为2分钟阀门密封不渗透为合格。 7
12、.3.7 管道安装用手拉葫芦进行起重组对，组对焊口要满意规范要求。7.4 管道焊接7.4.1 从事本项目的焊接人员，必需持有相应项目合格证和有效上岗证，并熟识本焊接工艺。 7.4.2 正确选用焊接材料，焊材要有生产厂家出具的质量证明书。焊接设备工作状态正常。 7.4.3 焊接工艺参数要求：钢种焊条牌号焊条规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）20GJ427J427J4272.53.24.0100-130120-150160-2202222-2422-246-76-7.56-7.515CrMoR3073.2120-15022-247-815CrMoR3074.0160-
13、21022-2465-7510MoWVNbJ507MoW3.2120-15022-247-810MoWVNbJ507MoW4.0160-21022-2416MnJ5074.0160-21022-247.4.4 焊条运用前应烘干和保温，随用随取，焊条烘干次数不得超过两次。 焊条烘干参数如下表：焊条型号烘干温度（）烘干时间（h）保持温度（）J42730035012100150R307 J507MoW35040012100150J507350400121001507.4.5 管道坡口组对前,坡口应打磨干净，坡口表面两侧100mm范围内将铁锈油渍杂质清理干净。7.4.6 管道组对好后，焊接时应采纳氩弧焊打底，手工电焊填充盖面的焊接方法。7.4.7 管道焊接完后，壁厚超过30mm的20管子应做热处理，全部合金管应做热处理。7.4.8焊后热处理加热速度：管材壁厚（mm）升速（/n）恒温温度（）恒温时间（min）降温速度（/n）203018560075225401406001001705512060015015015CrMo30140720
