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1、小 牛 煤 矿井下1285水泵房设备安装施工组织措施二0一一年三月十五日安全技术措施审核意见机电科意见：签字：安全科意见： 签字：通风科意见： 签字：机电副总意见： 签字：通风副总意见： 签字：安全副总意见： 签字：生产副总意见：签字：总工程师意见： 签字参加措施学习人员签字：施工组织设计1.编制依据1.1小牛煤矿井下变电所设备安装工程安装施工图及施工合同。1.2现场施工条件。1.3国家煤矿安全规程。2.工程概况 2.1工程简介:小牛煤矿井下变电所设备安装工程:为井下安装。合同工期为: 2011.03.152011.04.28。2.2工程量: 水泵120502 3台防爆电动机YB2250M2，
2、55 3台矿用隔爆型真空电磁起动器120/6603台 闸阀逆止阀及环形管路 1套2.3施工条件:设备在地面用平板汽车进行运输，井下施工现场用轨道平板矿车进行运输。3.施工准备工作 3.1根据本工程的特点需要安装钳工6人，电工2人，起重工6人，吊车司 机2人，平板汽车司机1人，绞车司机1人，打点工1人，普工5人，瓦检员1人。在施工现场靠人力进行搬运时，应根据每样零配件按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。 3.2施工机构：工程负责人：彭德君；技术负责人：刘根泉；现场施工负责人：施新华；现场安全负责人：施新华3.3技术准备工作 3.3.1施工人员首先应认真审查施工
3、安装图纸及有关资料，若有疑难处，及时与技术人员联系，取得明确答复。3.3.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做好签字记录。3.3.3施工前测量与放线：施工前要进行测量、放线，检查水泵基础是否符合安装要求。3.4施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。 3.5开工前给施工人员培训有关煤矿安全知识。 4.施工方案 4.1设备运输:第一段：地面运输从水泵堆放点运至井口，此段运输用吊将设备吊装在平板汽车上，放置平稳，绑扎牢固后，汽车沿运输路线开至井口；入井运输从井口运至井底水泵房，此段运输用平板矿车运输。4.2设备安装：采用人工就位安装。 5.施工进度计划 该工程工期为
4、40天，其中设备运输15天，设备安装20天，设备调试5天。施工进度计划和材料机具计划和劳动量计划如下:5.1施工进度计划 5.1施工进度计划日期分部工程名称2011年03月2011年04月15-3101-0203-2324-28设备运输设备安装设备调试5.2主要施工机具计划序号名称型号单位数量备注1葫芦5T台82千斤顶5T台65.3劳动力计划用量，见劳动力用量动态图人数2520103.15 3.31 4.2 4.24 4.28 月份6、施工技术 6.1垫铁、基础螺栓和二次灌浆a、垫铁的材料必须符合设计和规范要求，严禁有裂缝。b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。c、相邻两垫铁
5、组间的距离宜为5001000mm。d、每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）并应将各垫铁相互焊牢。e、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。f、基础螺丝的材质、规格和数量必须符合设计要求。g、基础螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距。h、设备安装前，混凝土基础二次灌浆得应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。j、设备机座在二次灌浆时，必须捣固紧实，基础螺丝严禁产生歪斜。二次灌浆所用砼的强度等级应比基础砼强度等级高一级。6.2机体安装a、机体纵横向水平度严禁超过0.5/1000。
6、b、机体就位时用机体上的吊环进行吊装。6.3电气设备安装a、高压防爆开关绝缘试验：绝缘电阻：提升杆不低于1000，二次回路不低于0.5。b、防爆电器的隔爆面应完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全紧固，间隙符合规定。c、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完好。d、送电试运行必须达到:各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。e、防爆电器安装位置正确，放置平稳。f、高压防爆开关电缆接线器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同、表
7、面粗糙度不大于6.3的钢板严封。g、高压防爆开关操作机构灵活、可靠。6.4试运转6.4.1试运转前的准备a、测量电机绕组绝缘电阻，最低绝缘电阻为28M，否则要进行干燥。b、检查电机转向是否正确。6.4.2试运转应符合下列条件a、设备各运动部件无异常声音，否则应立即停车。b、设备各连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象。c、泵的安全保护装置灵敏、可靠。d、附属系统运转正常。6.4.3试运转完毕，对设备进行全面检查，无误后即可投入正式运行，试运转由建设单位主持，监理、施工单位参加，试运转合格签字确认。7、安全技术7.1、开工前对所有施工人员进行煤矿安全知识培训。7.2、开工前技术人员向施工人员
8、作安全交底。7.3、未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。7.4、对本工种安全检查技术规程不熟悉的人，不能独立作业。7.5、所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程，井口半径20m范围内不得有明火和火源。施工人员不准穿化纤工作服下井作业。在井下作业时，严禁用重物敲管件，严禁烟火，防止金属之间的碰撞，避免产生火花。7.6、开工前建设单位、施工单位共同整个运输地段，安装地段进行详细巡查，确认巷道支护良好，轨道质量符合要求且畅通无阻，通风良好。由运输区负责组织人员对阻碍运输的挡车栏、管路、线路、皮带、设备及其它障碍物进行拆除和清理，确保运输畅通无阻。7.7、在地面装车时，所有起吊工具都必须严格
9、检查，确认牢固方可使用，使用的葫芦不得小于5，且严禁使用滑链葫芦，钢丝绳要不得小于12mm且不允许出现断丝及断股现象。7.8、人力抬运零部件时，应口号一致，精力集中，搭配协调一致，做到轻拿稳放，同拿同放。7.9在井下施工作业时，施工人员应对施工井巷内己有的设施加以保护，避免碰砸，以至于给其他设施造成不同程度的损伤。7.10装运设备所用的平板矿车必须完好，两端必须装设碰头且突出长度不得小于100mm。7.11在井上、下装卸零部件时，人员必须站在平车或花车两端碰头外，严禁站在两侧装卸。卸零部件应选择巷道宽敞，巷道支护良好的地点。7.12入井运输中零部件装卸平稳，重心不得偏中。在运输体积较大、重量较
10、大的设备时，装车加固采用槽钢(8#)制作成牢笼状，将其设备固定于牢笼之中，再将牢笼焊接于运输矿车上。打标结用6mm圆钢。装车后高度不得超过1.6m。装运过程严格执行那罗矿井下运输安全规定。7.13入井运输中零部件装卸车需要在井口、井巷中烧焊时，必须遵守下列规定: 7.13.1烧焊前由通风区派专职瓦检员检查瓦斯浓度，并监护施工全过程。7.13.2电焊、气焊等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，上述工作地点应至少备有2个灭火器。7.13.3在井口、井巷中进行电焊、气焊等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。7.13.4电焊、气
11、焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明工作地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。7.13.5电焊、气焊等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查 l小时，发现异状，立即处理。7.13.6在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊时，必须停止突出危险区内的一切工作。7.13.7煤层中未采用砌磕或喷浆封闭的主要硐室和主要回风大巷中，不得进行电焊、气焊等工作。7.13.8电焊机等用电设施搭、拆火时，应由专职电工负责，必须停电操作，确保电气设备、设施完好。7.14人力推车时必须遵守下列规定: 7.14.1一次只推一辆车，严
12、禁在矿车两侧推车。推车的间距:轨道坡度小于5%。时不得小于10m;坡度大于5%。时不得小于30m。7.14.2推车时必须注意前方，推车、停车接近道岔、弯道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。7.14.3严禁放飞车，巷道坡度大于7%时严禁人力推车。7.15不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳稳住。7.16使用绞车必须遵守下列规定: 7.16.1请派专职绞车司机开车，必须持证上岗。7.16.2开车必须检查压柱是否齐全牢固，闸瓦磨损情况，按钮是否良好，信号是否清晰，有无钢丝绳磨损及断丝情况，使用好保险绳和红灯。7.16.3每次只准提放一辆矿车，提放矿车时
13、必须设专人站岗打点，并严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，站岗打点人员必须躲在安全地点。信号规定:一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放。7.17在井下起吊零部件时必须设专人观察起吊梁及巷道支护变化情况，严禁在起吊梁及起吊工具下行人或站留，使用锚索或锚杆作支撑时，必须先检查并确认牢固且有支撑后方可使用。7.18在设备安装对穿螺栓时，必须用尖锥或撬棍，严禁用于摸找眼。 7.19安装现场必须有瓦检员在场测定瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。7.20为确保安全施工，瓦检员跟随于井下安装，随时检查瓦斯浓度。施工人员进入井下施工时，必须佩带自救器。7.21施工人员进入井下施工时，行走范围只允许在施工巷
14、道内，严禁进入施工以外的其他巷道。7.22井下绞车硐室内起吊设备各部件龙门架起吊强度按5吨要求进行加工7.23提升运输中掉道车处理安全措施7.23.1处理掉道车时，斜巷处理掉道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车的下方打上牢固的挡车柱，然后用人力抬车上道，抬车时，抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人，在处理掉道车的过程中，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。7.23.2处理掉道车时，严禁用绞车硬拉上道，只能采用人工抬上道的方法处理。抬车时，人员严禁在弯道内侧作业，且严禁用肩背抬车上道的方法处理。7.23.3处理掉道车时，班长必须现场统一指挥。7.23.4处理掉道车时，矿车下方严禁站人。7.23.5挡车门应处于常闭状态。7.24绞车提升钢丝绳检查: 7.24.1钢丝绳外层钢丝厚度磨损达到50%
