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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置目录一 课程设计任务书2二 设计要求2三 设计步骤21. 传动装置总体设计方案32. 电动机的选择43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比54. 计算传动装置的运动和动力参数65. 设计 V 带和带轮76. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910.润滑密封设计3111.联轴器设计32四 设计小结32五 参考资料32运输带工作速度v/(m/s)1.11.11.41.21.61.81.251.5卷筒直径D/mm400220350350400400500500工作条件：连续单向运转，载荷平稳，
2、使用期限8年，小批量生产，两班制工作，运 输带速度允许误差为5%二.设计要求1. 减速器装配图一张。2绘制轴、齿轮零件图各一张。3设计说明书一份。1传动装 置总体设 计方案三.设计步骤1. 传动装置总体设计方案F 二1200Nv = 1.7 msD = 270mm本组设计数据：第一组数据：运送带工作拉力F/N 5000 。运输带工作速度v/(m/s)1.5卷筒直径D/mm500。1) 减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器。2、电动 机的 选择1）选择 电动机 的类型2）选择 电动机 的容量P = 2.04kww七=0,86Pd = 237曲3）方案简图如上图4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，
3、由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动 能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这 种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分一级圆 柱齿轮减速，这是一级减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流 异 步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠, 此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电 压 380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率为P = Fvw从电动机到工作机传送带间的总效率为
4、叶 二叶.叶3 .叶.叶.叶工 123453）确定 电 机 速由机械设计课程设计指导书表9.1可知:V带传动效率0.96“ 2 :滚动轴承效率0.99 （球轴承）:齿轮传动效率0.97 （7级精度一般齿轮传动）n = 120 r/mi w:联轴器传动效率0.99 （弹性联轴器）:卷筒传动效率0.96所以电动机所需工作功率为P =卩d 耳3）确定电动机转速按表92推荐的传动比合理范围，一级圆柱齿轮减速器传动比I = 430而工作机卷筒轴的转速为选定电动机型号 Y100L2-4所以电动机转速的可选范围为n = i n = (4 30) x 120 r min = (480 3600) r/mind
5、 E w符合这一范围的同步转速有750 rmin、1000巧min、1500 r/min和3000 r min四种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500口min的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由机械设计课程设计指导书表14.1选定电动机型号为Y100L2-4。其主要性能如下表:电动机型号额定功率/kw满载转速/（r/min）启动转矩最大转矩额定转矩额定转矩Y100L2-4314202.22.2电动机的主要安装尺寸和外形如下表:3、计算 传动装 置的总 传动比 和分配 传动比(1)总传动比iZ分 配传动 比11 .834.计算
6、传动装 置的运 动和动 力参数1)各轴 的转速中心 高外型尺寸L X( AC/2+AD )XHD底脚安装 尺寸AXB地脚螺 栓孔直 径K轴伸 尺寸DXE装键部位 尺寸FXGD100380X 350X245160 X1401228 X608 X73.计算传动装置的总传动比I并分配传动比总传动比I为.ni m工nw(2).分配传动比i i iZ I II考虑润滑条件等因素，初定2)各轴 的输入 功率3)各轴i 3.2ii 3.7ii“i 1420 r minn 443.75 r miniin 120r miniiin 120 r minwi 3.2ii 3.7ii4.计算传动装置的运动和动力参数1
7、).各轴的转速I轴II轴1420 r minnn _iii i443.75 r iminP、 2.37kwP 2.25 kwiiP 2.16kwiii尸卷2.12 kw的输入转矩III轴卷筒轴nn =_llq 120 ri min iii iiin = n = 120 rminw III2) .各轴的输入功率P = P = 2.37 kwI dII轴III轴卷筒轴P = PH = 2.25kwII I 12P = P H H = 2.16kwIIIII 3 2P = P H H = 2.12kw卷III 4 23) .各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩Td为PIT = 9.55 x 10 6
8、x 4 = 1.59 x 10 4 N - mm dnmI 轴 T = T = 1.59 x 10 4 N - mmIdII 轴 T = THH i = 4.84x 104N-mmIII 轴 T = T H H i = 1.72 x 105 N mm丄丄丄干轴 iii II 32 II卷筒轴 T卷=TIIP4耳2 = 1.69 X105 N - mm5.设计 V带和 带轮1) .确定计算功率Pca2) .选将上述计算结果汇总与下表，以备查用。轴名功率P/kw转矩 T/(N mm)转速 n/(r/min)传动比i效率HI轴2.371.59 x 10414203.20.95II轴2.254.84
9、x 1044443.70.96P = 2.84kw ca选用A型带类型3).确定带轮的基准dd并验算带5.III轴2.161.72 x 105120卷筒轴2.121.69 x 105120设计V带和带轮10.98电动机输出功率Pd = 237kw，转速n1 = nm = 1420 口min，带传动传动比 i=3.2，每天工作16小时。P1).确定计算功率P?ad = 100 mm div = 7.43 ms由机械设计表8-7查得工作情况系数K = 1.2 故 P = K P = 2.84kwAcaA d4).确的中心2).选择V带类型P n根据Pca，1，由机械设计图8-11可知，选用A型带3
10、).确定带轮的基准直径dd并验算带速(1).初选小带轮基准直径ddd1由机械设计表8-6和8-8，选取小带轮基准直径dd = 100mmdid1 H = 100 mm，其中H为电动机机轴高度，满足安装要求。(2).验算带速v兀d nv=丽伽=7.43 md = 320 mmd 2选取d = 315 mmd 2因为5v 30，故带速合适。基准长(3).计算大带轮的基准直径度Ldd = i d = 320mm d 2 I d1L t = 2000 mm dd根据机械设计表8-8,选取dd = 315mm，贝M专动比iI =十=3.152d1n从动轮转速n2 =卄=450-8厂;min2 ia 二
11、666mmI4) .确定V带的中心距a和基准长度Ld(1).由式 0.70 + d, ) a0 2(d + d )得d1 d 2 0 d1 d 2290.5 a 90。1d 2d1a6).计算带的根数Za . 636mmminP 1.448kr7) .计 算单根 V带的 初拉力 的最小 值(F )0 min8) .计(1)计算单根v带的额定功率r由 d = 100 mm 和，查机械设计表8-4a得P = 1.31kwd10根据n1 = 1420rJ min 3.2和A型带，查机械设计表8-4b得AP0 = 0.17kw查机械设计表8-5得Ka 0.95，查表8-2得kl 1.03，于是P = (P +AP ) - K - K = 1.448kwr00a Lz(2)计算V带的根数(F )162 N0 min算压轴力爲9).带取2根。轮的结构设计6.齿轮的设1)选定齿轮类型、精度等级、材料及齿P 2.844 1 96 z = _ca = 沁 196p 1448r7).计算单根V带的初拉力的最小值(Fo).0 min由机械设计表8-3得A型带的单位长度
