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1、施工单位名称试验室作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 编制单位编制时间前 言为适应我中心试验室的检验试验项目，根据GB/T15481-2000检测和校准实验室能力的通用要求，编制了本检验试验作业指导书，为全面指导我试验室开展检验试验项目，确保准确、可靠，使作业指导书行之有效地运作。针对我室开展的水泥、砂、石料、土工、钢材检验试验项目，该作业指导书全部按国家标准、规范、规程，行业标准、规范、规程，共汇集了66种检验试验操作方法，供我室检测员操作使用。在编制的过程中由于人力有限，时间仓促，本作业指导书可能出现某些错误，若使用者发现有不清楚或错误之处，请详阅国标（GB）、行业标准(TB)（JTJ
2、）对应使用。对此还望使用者提出宝贵意见，以使今后改进。工程名称 试验室作业指导书第 一 章水 泥 试 验水泥标准稠度、凝结时间、安定性试验执行标准：GB 175-2007试验方法：GB/T 1346-2011一、目的和适用范围1、本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性的检验方法。2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机。2、维卡仪3、沸煮箱：雷氏夹、量筒（最小刻度为0.1ml、精度1%）4、天平1000g，精度1g5、湿气养护箱
3、，应能使温度控制在201，相对湿度大于95%。6、雷氏夹膨胀值测定仪。三、试验操作：1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记筛余物情况，试验用水必须是洁净的淡水，试验室温度为201，相对湿度大于50%。2、标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种，如发生争议时，以调整水量法为准。3、试验前须检查项目：仪器金属棒应能自由滑动，试锥至模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机运转应正常。4、水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停
4、拌15s，接着快速搅拌120s后停机。5、采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌和水量应按经验找水，采用不变水量法测定时，拌和水量为142.5ml，水量精确至0.5ml。6、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面柠紧螺丝处，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。7、用调整水量法测定时，以试锥下沉入净浆并距底板深度61mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计，如下沉深度超出范围，须另称试样
5、，调整水量，重新试验，直到达到距底板深度61mm时为止。8、用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）（或仪器上对应标尺），计算得到标准稠度用水量P（%）P=33.4-0.185s当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。9、凝结时间的测定：仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准标尺零点。10、以标准稠度用水量加水，立即一次性装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内，记录开始加水的时间，作为凝结时间的起始时间。凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时
6、，进行第一次测定。11、将圆模放入试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板41mm时即为水泥达到初凝状态；立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180大端向上，当环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态。由开始加水至水泥达到初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分（min）来表示。测定时应注意，在最初的测定时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，
7、临近终凝时每隔15min测定一次；到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次。当两次结论相同时才能确定为试样到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔内，每次测试完毕须将试针擦净，并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。12、安定性的测定：安定性的测定方法可以用雷氏法，也可用试饼法，有争议时以雷氏法为准。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。13、采用雷氏法测定时，配备玻璃板两块。采用试饼法时，配备100100mm玻璃板两块。上述方法都需成型两个试样，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。
8、14、试饼的成型方法：将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护242h。15、雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模。装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护242h。16、沸煮：（1）调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同
9、时保证水在305min内水能沸腾。（2）脱去玻璃板，取下试件，当用试饼法测定时，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在305min内加热至水沸腾，并恒沸3h5min。当用雷氏法测定时，先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在305min内加热水至沸腾，并恒沸3h5min。四、结果分析：1、试饼：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
10、2、雷氏夹：测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的C-A值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。水泥胶砂强度检验试验执行标准：GB/T 17671-1999。一、目的和适用范围1、本方法规定了水泥胶砂强度检验方法的仪器、材料、胶砂组成，试验条件、操作步骤和结果计算。2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。二、仪器设备：1、行星式水泥胶砂搅拌机、ISO标准砂2、水泥胶砂试体成型振实台、水泥
11、胶砂试模（4040160mm）3、天平（称量1000g，精度1g），试验筛（0.9mm）4、水泥电动抗折试验机5、万能材料试验机（0-300KN，精度1%），抗压夹具（4040mm）三、方法概要1、试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。2、试件带模养护的养护箱或雾室温度保持在201，相对湿度不低于90%。3、试件养护池水温度应在201范围内。4、试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下，记录次数可以酌减至一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。四、试验操作：1、将样
12、品过筛（通过0.9mm方孔筛），记录筛余物。2、配料称样：水泥450g、标准砂1350g、水225g。3、把水加入锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。停拌90s在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。4、将搅拌好的胶砂立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下。再装入
13、第二层胶砂，用插料器插平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄
14、期内。6、脱模应非常小心对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。对24h以上龄期的，应在成型后20h-24h之间脱模。7、水中养护：将做好标记的试件立即水平或竖直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐蚀的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或度体上表面的水深不得小于5mm。保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩出试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。8、试体龄期是从水泥和水搅拌开始试验时算起。24h15min 7d2h 28d8h9、抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机
15、支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至拆断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。10、抗压强度测定：抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。整个加荷过程中以2400N/S200N/S的速度均匀地加荷直至破坏。五、结果分析1、抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（Mpa）表示，按正式进行计算：Rf=1.5F1L/b3式中：F1折断时施加于棱柱体中部的荷载（牛顿N） L支撑圆柱之间的距离，100mm b棱柱体正方形截面的边长，40mm2、抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有趣出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验
