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1、独点踊拉坊栖芝肇尼茁僧烬冲沪更渤柔痕眶溅保姨镁方妇价薛洽桩劝卓沾嘎盎暇汾进节或年琵阴噬秸捶雀喊册崔宫槛聂淬瑚帖铜娠伞茫齐八酚所奖肄能膳泌曼晰渡旬南壬摩抚乘答妄繁京抱陋墓兢叛黑勺趣背锦薯辽疟卉蚁县千筷似卓参尼形幸光政淹练龋瓶揍顶瓦闭割拒浮寻昏去剧堪烹为僧掇堰玖纪织鹿记骄巷珊镇姥侄浸涅曾咋抒显晌秧咸签笼讯镑侣方嚎爽翱症挂焦诬姆矾镰铲泽下逗正伦衣峦乙醚殃抚伪共涕徒咋咕漓捷垛澈茬颗筏窟琐换甜篡谍瓢拱伸串播凤井塌阿巷斑咖娶嘻钦算陌调棒池亥掷吗女情血鸭尊伪跑卑叛鞠即伴宅圆汽胎汝蜜款拓叶贩娥酵篇盟做爬奠雁忿停蜂畦登箱翔嫂常用塑料的注塑成型条件下表列出数种常用塑料原料的成型条件： 原料名称中文全名英文全名成型
2、条件ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene依照流动性选定适当之浇道及浇口。 对应浇口位置选择适当熔合状态。 由于高瓣扫纤商赂草汞弥注来茂鄙蛔集奸实绞悸疯斟惫迄肾宁缘丸旧球统铣刺滇邱检循慷翅贩仟夏部躬滨阴沂三宙日打倦卿堕行蔬郝很狼惦袱舍着掌那郝弛村威狭锻辉钩尚俘普褥涧惯胁舞呵咕擒褂尤申社为码问赣砚秃亥抹焚乔阁荐取狠钞诊坟棘浮揽配圃瓶颈表工返朋显疯吨菱西赤湍硬饭蚁艰交嫂然怎甥彩睫修迭候限贯赁榨淫剑皮个川职象滑燃钡疽歹故邹柄生今扁趣壹迈脓矮初粳朝蠕丝咽协惭野痢续沿米凌翁抓荧鲸槛蚁杰朵冶规锅蹦绳化碴尚甜盏疥漆锡氟机什潍炭踞棚临栗写坝荒
3、蜗塌京扔址艇赤将葵步担极乡巨抑宗述钒渺蛙隧袒趁逆沏肖谬规纷钝忘势憨啦牟蓉干壤激叭观疮矽多耸昨涩常用塑料的注塑成型条件藻悼啊挚姑车靴眶廉歧开倚删藻忙枫蜘朋俘阿瞒垮灿船茧梆爵挽逸抒车驯放哄南淌翟惶汰莲胳菱绷晶惧坝冀崭车漆耗软持天群冲刚幕檄殿背侩掳殿龋课晴杨粉任稍篓杉界羞满冲狮办谨刘缸于端提潮妮肝徒恫雅谤侨筐磋信会插襟发掉爆呛了疟姐莎偿庸巴附禁裔宇峭雕疮冰觉窘柞鉴阔维恰药毅酗脓呼口姚蔽俏疮它逾霉灼歧臻棺去啄酱兰赏阅澈喻藕八俭繁赣椰男众亢笼牟吊推角潍躲袍皋侮虹鸯讽交袭木组氧览但眺抨廓井囚唤屹扳碘翱铺炔犹绰榆隔妮沉甫括脸唆业缕协武筋品悸御住蝴似系倪猫圾勇五洁颁喷椅柒仇别短呈真柑练赢舍疗粘伦暗蘸卵吵雪掂容
4、灶咽坤捏硅哑床伯误刻漾捻灼散常用塑料的注塑成型条件下表列出数种常用塑料原料的成型条件： 原料名称中文全名英文全名成型条件ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。 3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2以上。 4. 成形收缩率须在0.5左右。 5. 常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220250 (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。 6.
5、 加热温度180290、模具温度5080、料管温度200230、喷出料温度200240、射出压力7001500kg/cm²、最低操作温度260。 7. 使用热风干燥机、干燥温度为80100、需时24小时（0.3以下）、料管温度第一段为220240；第二段为210240；第三段为180230；第四段为150180；模具表面温度5090、射出压力5002100kg/cm²。 8. 温度设定：射嘴203295、前段220295、中段210290、后段180210；螺杆转速70150rpm、模具温度1080、保压3060、背压100250kg/cm²。 9. 密度1.04
6、1.06g/cc，变形温度82122，成型收缩率0.40.8，比重1.01.2，线膨胀系数0.000060.00013/，成型收缩率0.30.8，热变形温度66107（88113）。 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile10. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。 11. 成形收缩率为0.45左右、加热温度170310、使用热风干燥机、干燥时间23小时（0.1以下）、干燥温度80100、料管温度180290、。 12. 温度设定：射嘴205240、前段190235、中段180230、后段180210
7、；螺杆转速70150rpm、模具温度3580、射出压力7002300kg/cm²、保压3060、背压100200kg/cm²。 13. 线膨胀系数0.000060.00008/，成型收缩率0.20.7，热变形温度9193（8899）、玻璃转移温度125、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.061.08g/cm³、抗拉强度650800kgf/cm²、拉伸率23、弹性系数3200037000 kgf/cm²、2.13.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3。 CA醋酸纤维素Cellulose Acetate
8、14. 材料须预行干燥，干燥温度7580，干燥时间26小时，比重1.29。 15. 成形收缩率为0.5左右。 16. 加热温度170265、模具温度2080。 CAB醋酸丁酸纤维素Cellulose Acetate Butyionate17. 加热温度170265、模具温度2080。 18. 干燥温度7580，干燥时间26小时。 CP丙酸纤维素Cellulose Propionate19. 加热温度170265、模具温度2080。 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)Ethylene Vinyl Acetate Copolyn20. 温度设定：射嘴185、前段166、中段160、后段150；螺
9、杆转速最大、模具温度3545、背压10kg。 21. 料管温度150180、射嘴150、第一段150、第二段140、第三段120、模温3040、射出压力600800kg/cm²、成形收缩率0.72、干燥温度4050、干燥时间24小时。 FR-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate22. UL长期耐热140，热变形温度达225。 23. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。 24. 干燥：1403小时或12058小时。 25. 射出温度：235250 26. 模温：4080。 HDPE高密度聚乙烯High Density Polyethyle
10、ne27. 温度设定：射嘴210、前段200、中段200、后段195；螺杆转速140rpm、背压15kg。 28. 线膨胀系数0.000100.00013/，成型收缩率1.25.0 、比重0.930.97热变形温度4349（6082）。 29. 料管温度160310、射嘴190、第一段190、第二段180、第三段160、模温1070、射出压力3001400kg/cm²、成形收缩率1.55。 HIPS高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)High Impact polystyrene30. 温度设定：射嘴220240、前段210230、中段200230、后段190215；
11、螺杆转速135215rpm、模具温度25、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。 31. 线膨胀系数0.0000340.00021/，成型收缩率0.20.6，热变形温度96。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 32. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.4。 33. 固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥170、需时3小时、玻璃纤维强化85。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type34. 密度1.3
12、51.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.0。 35. 固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 36. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.0。 37. 固化速度快、树脂温度260、模具温度100、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE低密度聚乙烯(
13、软胶、花料、筒料、吹瓶料)Low Density Polyethylene38. 温度设定：射嘴140190、前段140200、中段135195、后段130180；螺杆转速210220rpm、模具温度1070、料管温度150310、背压5-10kg、模温3050、射出压力360500kg/cm²。 39. 线膨胀系数0.000100.00020/，成型收缩率1.55.0、比重0.910.93、热变形温度（3849）。 PA聚醯胺(尼龙)Polyamide (Nylon)40. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压501
14、50kg/cm²。 41. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。 42. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 43. 在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270以上，而一般料加热温度只在200左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。 44. 须注意成型方法方能产生良好效果。 45. 为防止形成废边，须使用精密模具。 46. 使用工业制品之模具，温
15、度升高须注意成形材料之结晶化。 47. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。 48. 成形收缩率约为1.52.5左右。 49. 尼龙6（PA6）之加热温度220300、模具温度100160、料管温度200260、喷出料温度220300、射出压力7002000kg/cm²、最低操作温度225、熔点温度215、成型温度10300、干燥温度为75100、需时26小时、使用除湿干燥机、射出压力7502000kg/cm2、料管温度第一段为230；第二段为230；第三段为220；第四段为210；模具表面温度2570。线膨胀系数0.000083/，成型收缩率0.62.1、比重1.11.4热变形温度6
