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1、砂的含泥量及泥块含量测定一、含泥量测定（一）试验仪具1、天平：感量不大于o.lg；2、烘箱：能控温在105C5C；3、标准筛：孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250 mm。5、其它：搪瓷盘、毛刷等。（二）试样制备将所取试样用四分法缩分至约1100g，置于温度为（1055）C的烘箱内烘干至恒重， 冷却至室温后分成大致相等的两份备用。（三）试验方法步骤1、称取试样500g，倒入容器并注入洁净的水，充分搅和均匀，浸泡2h。2、用手在水中淘洗试样，滤去小于0.075mm的颗粒。3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。4、用水淋洗存留在筛上的细
2、粒，并将0.075mm筛放在水中，使水面略高出筛中砂粒 的上表面来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和清洗容 器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘，置于温度为105C5C的烘箱中烘干至恒重，冷却 至室温，称取试样的质量（m”。（四）结果计算及要求1、砂的含泥量按式3-28计算，精确至0.1%。q 二 mm i x loo（3-28）式中Qn砂的含泥量（%）；n mom0试验前的烘干试样质量（g）；叫试验后的烘干试样质量（g）。2、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应 重新取样进行试验。试验数据记录及结果处理见表3-66。二、泥块
3、含量测定（一）试验仪具1、天平：称量1kg （感量不大于0.1g）；2、烘箱：控温在105C5C；3、标准筛：孔径0.6mm及1.18mm的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250 mm。5、其它：搪瓷盘、毛刷等（二）试样制备将试样用四分法缩分至约5000g，并置于箱内烘干至恒重，冷却至室温，筛除小于1.18mm的颗粒，相等的两份备用。（三）试验方法步骤1、称取试样200g，倒入淘洗容器中，注入洁净的水，浸泡24h，用水淘洗，直至容 器内的水目测清澈为止。2、保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，置于温度为105C5C的烘箱 中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m1）o（四）结果计算
4、及要求1、砂的泥块含量按式3-29计算，精确至0.1%。q = x 100（3-29）式中Q砂的泥块含量（%）；nm0nm0试样在1.18 mm筛的筛余质量，单位g； m：试验后试样的烘干质量，单位g。2、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，精确0.1%。 试验数据记录及结果处理见表3-67。任务二 水泥混凝土用砂石的颗粒级配试验一、细集料的筛分析试验（一）试验仪具与材料1、方孔筛：规格为0.15 mm、0.3 mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的标准筛各一只，并附有 底盘和筛盖。2、天平：称量1Kg，感量1g。3、烘箱：能控温在105C5C。4、其
5、它：搪瓷浅盘和软硬毛刷等。方孔筛筛孔边长5.0mm5.0mm4.75mm2.50mm2.50mm2.36mm试验次数试验前的烘干试样质 量 m （g）0试验后的烘干试样质 量 m （g）1砂的含泥量Qn （%）个别值平均值表3-68 砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸间关系 砂的公称粒径 砂筛筛孔的公称直径1.25 mm1.25mm0.63mm0.315mm0.16mm0.08mm0.63mm0.315mm0.16mm0.08mm1.18mm0.60mm0.30mm0.15mm0.075mm（二）试样准备1、按模块一工作单元任务一的有关要求取样。筛除大于9.5 mm 的颗粒，
6、并算出其筛 余百分率。2、将试样缩分至约llOOg,置于105C5C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后，分 为大致相等的两份备用。（三）试验步骤1、组装标准筛。2、准确称取烘干试样约500g，倒入套筛上，盖好筛盖。3、取下套筛，逐个用手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，直 至各号筛全部筛完为止。4、称取各筛筛余质量，准确至1g。试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式3-1计 算出的量小 A x d 1/2G =200（3-30）式中G在一个筛上的筛余量，goA筛面面积，mm2D筛孑L尺寸，mm。（四）筛分结果有效性判断、试验数据计算和评价1、单次筛分结果有效性判断计算筛分后所有各
7、筛和筛底盘上剩余量之和（工m.）,与筛分前砂样总质量（M占）相i总比较：若|工m 一M总x三1%，单次筛分无效，需要重新取样筛分；i总 x 100 /%M.总若匕m M总x % 1%，单次筛分有效，接续计算以下各筛分参数：i总 x 100 /%M总分计筛余百分率（广方x 100% ）、累计筛余百分率（A二1 + a2 + a3 +）P 二 1 一 A通过量百分率（pA ）2）计算细度摸数：精确至0.01：(A + A + A + A + A ) - 5AM =0.150.30.61.182364753-31)x100 - A4.752、砂样平行两次有效筛分后，最终筛分结果有效性判断（1）计算两
8、次筛分结果的细度模数差（M - M ），若差值小于0.2,则砂样筛分结果的X 1 X 2细度模数取两次试验结果的算术平均值（M -M ），精确至0.1；如两次试验的细度模X1X 22 数之差超过0.20时，需增加试验次数，重新取样继续筛分。1、用计算的Mx平均值判断砂的粗细；按两次有效筛分在0.6mm筛上的累计筛余百分率的平均值判断砂所属级配区；按对应级配区各筛上的通过率规定范围值，分析判断砂样是否满足规范要求。 试验数据纪录及结果评价见表 3-69。二、粗集料的筛分析试验（一）试验仪具1、方孔筛：2.36 m、4.75 m、9.50 m、16.0 m、19.0 m、26.5 m、31.5 m
9、、37.5 mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。2、天平或台秤：称量10Kg，感量lg。3、烘箱：能使温度控制在105C5C。4、其它：浅盘、铲子、毛刷等。（二）试验准备 将从施工现场取来的试样充分拌匀，用分料器或四分法缩分至表3-70 要求的试样所需量两份，烘干或风干后备用。表 3-70粗集料不同粒径下的最少取样量（Kg）最大粒径（mm）75.063.037.531.526.519.016.09.5最少试样质量（Kg）16.012.67.56.35.03.83.21.9三）试验步骤1、称取规定数量的试样一份，倒入套筛（附筛底）上，然后进行筛分
10、。2、先手摇筛分，然后逐个用手筛分，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。 【注】当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。3、称取各筛上的筛余质量，准确至 1g；4、筛分结果有效性判断及筛分参数计算：（1）单次筛分有效性判断 判断方法与细集料相同。当单次筛分有效时，计算筛分参数分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过量百分率。（2）根据各号筛的累计筛余百分率，对照规范要求评定该试样的颗粒级配。试验数 据记录及结果处理见表 3-71.表3-71粗集料筛分试验记录表筛孔尺寸（mm）各筛存留质量（g）分计筛余（）累计筛余（%）通过率（）试样1试样2平均63.053.0
11、37.59.54.752.36任务三 粗集料中针片状颗粒的总含量测定一、试验仪具1、水泥混凝土用粗集料针、片状规准仪，如图3-25、3-26所示，其尺寸应符合表3-72 的要求。图 3-25 针状颗粒规准仪Lir|严.LJL !11 82. &L1电1* VI*17/77 A 123 1.3&-6 .罰.昌瓯BrjQ r-j1，J1r (J1J1/ 1J1Jr*345 F图 3-26 片状颗粒规准仪表3-72针状和片状颗粒的总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距公称粒级（mm）5. 0010.010.016.016.020.020.025.025.031.531.540.0片状规准仪上
12、相对应的孔宽（mm）2.85.17.09.111.613.8针状规准仪上相对应的立柱间距17.130.642.054.669.682.82、天平和台秤：天枰，称量2 kg,感量2g；台秤，称量20 kg，感量20g。3、试验筛：筛孔公称直径分别为5.0 mm、10.0 mm、20 mm、25 mm、31.5 mm、 40 mm、63.0 mm和80.0 mm的方孔筛各一只，据需要选用。4、卡尺二、试样制备将来样在室内风干至表面干燥，并缩分至表3-73规定的数量，称量质量为m ，然后 筛分成规定的粒级备用。表3-73针状和片状颗粒的总含量试验所需的试样最小质量最大公称粒径（mm）1016.020
13、.025.031.5三40试样最小质量（Kg）0.3123510三、试验步骤1、按表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相 应间距的，为针状颗粒；厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒。2、公称粒径大于40 m的可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下 列表 3-74的规定。表3-74公称粒径大于40皿用卡尺卡口的设定宽度公称粒径（mm）40.063.063.080.0片状颗粒的卡口宽度（mm）18.127.6针状颗粒的卡口宽度（mm）108.6165.63、称量由各粒级挑选出的针状和片状颗粒的总量m , g。3-32)四、试验数据记录及结果处理 碎石或卵石针、片状颗粒含量按式3-32计算：Q = m 1 x 100 % m0 式中Q碎石或卵石针、片状颗粒含量。m0试样的质量，gom试样所含针、片状颗粒的总质量，go任务四 粗集料的压碎值测定、试验仪具设备1、压力试验机：荷载在300KNo2、压碎指标值测定仪，如图3-27所示。图 3-27 压碎指标值测定仪1-圆筒； 2-底盘； 3-加压头；
