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1、.路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况 1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。本工程主要为旧路面铣刨工程施工。本试验段选取K39+675处平交口停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面构造，并恢复路面标线。二、施工准备1、建筑材料及交通平安设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好方案，分批进场，保证工程的正常施工。对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通平安设施，根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。2、施工机具设备：为确保“高质、快速的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容备注铣
2、刨机维特根台1沥青路面铣刨空压机台1沥青路面凿除风镐台4沥青路面凿除摊铺机维特根台2沥青摊铺沥青撒布车台1乳化沥青撒布自卸车台6沥青混合料及废料运输钢轮压路机台2沥青路面碾压轮胎压路机台1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割清扫车山猫台1路面清扫水准仪台1测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员2负责现场施工管理铣刨机手2铣刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工压路机工2压路机机操作砼凿除工10沥青路面铺装凿除机修工1负责施工机械的维修及保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修及临时用电施工等交通疏解员2负责施工
3、期间的交通疏导工作值班人员2工地夜间值班平安员2现场平安三、施工工序工程管理部施工工序：设置交安设施放出铣刨X围边线沿边线切割整齐铣刨或凿除沥青砼面层清扫喷洒粘层油摊铺沥青中面层待冷却后喷洒粘层油摊铺沥青上面层待冷却后开放交通。四、施工工艺1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨X围开场铣刨。铣刨后的底面应外表粗糙，并有足够的平整度。以上工作完成后，在工作面枯燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净，必须用特制的刮板和刚刷清理干净。铣刨清扫完成后的工作面应到达干净、枯燥、平整、坚实。在铣刨层底铺设玻纤土工格栅。2
4、、喷洒粘层油 粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改良的专用喷洒设备。喷洒用量约为0.5L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜在25以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进展摊铺。3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备以下前提条件。2施工管理和作业人员齐全到位，摊铺、碾压等机械设备含试验检测设备已按要求配置齐全，并经调试标定完善。3施工管理系统已经健全，相关人员已通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、平安生产、文明施工等措施已制定。 2
5、、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程厚度、横坡度的控制方法应符合以下要求。1摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线传感线。其平面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程厚度和批准的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5m7m，超高路段应不大于5m。控制导线钢丝绳2.5mm的安装拉力不宜小于100kg。每段架设长度150m200m；相邻段应重叠1m以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm。2摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手特别是机长能否充分利用机械的功能并注意调控。摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号实地应设鲜明标示牌、超高
6、横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。其要点如下：自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度，传感器的安装必须结实。调节熨平板上的厚度调节手柄，到达适宜的摊铺厚度，纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定，摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层那么采用相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度的要求。横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致，其控制线接口应与控制方向相对应，利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度
7、均匀。调整刮板和螺旋布料器的料位传感器，应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心一般在螺旋布料器高度的2/3。且螺旋的转速均匀稳定；否那么会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远。应时刻注意摊铺机的行走方向，防止急调方向。注意工作仰角的变化，超出正常X围时应及时查明原因，进展调整修正。要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系，即摊铺速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点，松铺厚度偏差在5
8、mm以内时可不作调整；超过者应进展缓慢切勿过快调整，使之平缓过渡。固定导线基准摊铺时，以每行走45m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。每天次收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。在没有其它负面影响的情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。3沥青混合料的松铺系数应采用同类构造层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。4沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度
9、等条件确定。但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般24m/min。确定摊铺速度后，不允许在操作过程中随意变换每路段的实际摊铺速度应做施工记录，更不允许忽快忽慢或无故中途停机。假设遇特殊情况需要变换摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。5不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因，按坡度标准要求进展调节。厚度变化超过标准允许误差时，应将该段铺筑层铲除重铺。6非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现以下情况时，方可用人工局部找平或更换混合料：1横断面不符合要求；2构造物接头局部缺料；3摊铺层
10、边缘局部缺料；4外表明显不平整；5局部混合料明显离析；6摊铺机后面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。并应符合以下要求：1缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改良摊铺工艺后重新摊铺；2属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停顿摊铺。3人工修补时，不宜站在热混合料层上操作。4边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合以下要求。1尽量不设或少设横向接缝。2相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上，不允许设在同一断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。3中、下面层的横缝可采用斜面接缝，上面层必须采用竖直接缝。斜面接缝的工艺要求如下
11、。斜面搭接长度一般40cm80cm(与层厚成正比选用)，收工时应将斜坡局部压实。次日开工前，用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度，在间隙2mm处做上记号，以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边即人工补料的界限。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置，并提升至虚铺量高度，加热熨平板后开场摊铺。缺料局部斜坡长的2/3用人工补料，随即碾压密实。4竖直接缝的工艺要求如下：头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出之后再收拾一遍，随即碾压密实。次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量，将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线，
12、即为接缝线。用切割机沿横线切缝要接近摊铺层底但不伤下承层，将缝外的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。 将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上，在熨平板下垫三块木板，使之符合松铺层高度一定要准确。并应将熨平板加热至与前次收工时一样的温度。接缝处的小缺陷立即用人工进展修补，并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实。当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进展处理；缺陷严重者应铲除重铺。当采用端模法成缝时，模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制，模内混合料必须压实。次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况，合格
13、后即可按上述的要求施工。6、在摊铺过程中应按以下要求跟踪监控其质量。1摊铺过后应对松铺层的温度进展检测，以便认定摊铺温度是否恰当。摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定，并应及时准确做好记录包括当时的大气温度。温度有变化时应及时查明原因，制定相应对策。2松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程，人为因素影响较大，应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进展高程监测，记录应详实、连续。如高程偏差10mm时，应查明原因，进展相应调整。3松铺层平整度的监控。摊铺过后，及时对松铺层的平整度进展监测，一是便于及时整修、调整，防止压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果，可以比照验证压
14、实工艺是否正确。7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：1出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因，进展相应包括机械、操作、混合料或工艺等调整，这是根本的补救措施。同时应分析缺陷的危害程度，严重者应铲除重铺。2松铺面个别顶峰可用以下方法处理：个别高出5mm以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记，在碾压过程中处理，即在碾压终了、温度降到80以前适当增加复压遍数便可消除碾压段接头应避开凸起处。当高出510mm时,应由熟练工人适当耙平,并将外表蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。3下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：凹深1020mm以上的地方，应预先用较细混合料找平压实3m直尺检测间隙3mm以内，然后进展摊铺作业。凹深在10mm以内、用补填找平方法不能保证良好结合的地方，应适当挖深边缘凿成陡坎、再用沥青混合料回填找平、压实。对局部较小的低凹5mm以内可不预先补填，但必须保证摊铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理，使凸出量达2mm以下3m直尺检测，然后进展摊铺作业。8、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料摊铺后，应先采用双钢轮压
