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1、申华化学工业二台20t/h锅炉工程锅炉焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二四年四月目录一、概况 二、材料 1、钢材与焊接 2、焊接材料选用 3、焊接材料的贮存与保管 4、焊条的烘干与发放 三、焊接1、焊接设备2、焊前准备3、焊接方法4、焊接工艺 四、焊接质量检验及合格标准 五、焊缝返修 六、焊接质量控制 七、安全措施一、概况申华化学工业两台20th锅炉，其主要技术参数见表1：锅炉主要技术参数 表1额定蒸发量20th排烟温度150180汽包工作压力1.57MPa锅炉效率82过热蒸汽温度204锅炉本体重130t给水温度20锅炉焊接工程包括锅炉水冷壁管、上升管、下降管、主给水管、主蒸汽管、省煤器支
2、承管夹、取样管、锅炉框架、烟风煤管道及平台、梯子、栏杆等的现场组焊。 本方案编制依据的规范、规程、标准如下：1、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996）276号2、锅炉压力容器焊工考试规则3、低碳钢焊条GB5117854、焊接用钢丝GB1300775、焊条质量管理规程JB3223956、钢结构工程施工及验收规范GBJ50205967、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332387焊接工程一览表见表2。二、材料1、钢材与焊接材料1.1所有钢材必须符合国家、部、专业有关标准， 并有材质证明书。1.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氧气、氩气、乙炔气、电石等)应有质量证明书。 焊条质量应符合G
3、B511785规定。 焊丝质量应符合GB130095规定。 乙炔气、电石杂质含量(按体积百分比计): 磷化氢0.08 硫化氢0.15 氧气纯度不低于99.2 氩气纯度不低于99.9 焊接材料凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号进行抽查复验。2、焊接材料选用 本次施工，手工电弧焊选用J422、J427焊条，手工钨极氩弧焊选用Ho8Mn2SiA等，详见表2。3、焊接材料的贮存与保管3.1 焊条、焊丝必须存放在干燥、通风良好的室内仓库中，焊条贮存库内不许放置有害气体和腐蚀性介质。3.2 焊条应存放在架子上，架子离开地面和墙壁的距离均不得小于300毫米，严防受潮。3.3 焊条堆放时，应按种类、牌号、
4、批次、规格、入库分类堆放，并有明显标记，避免混乱。3.4 焊条贮存库内不得低于5， 空气相对湿度不得超过60。4、焊条的烘烤与发放4.1 焊条的烘烤与发放应有专职人员负责，焊条烘烤、发放、回收应有记录，建立严格的管理制度。4.2 焊条烘烤温度、酸性焊条视受潮情况,在75150烘干12小时，碱性低氢型焊条，应在350150的保温箱(筒)内，随用随取，使用时注意保持干燥。4.3 低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干的次数不宜超过3次。对回收需重新烘干的焊条，必须单独堆放，并有明显标记。4.4 露天操作时，隔夜须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前
5、还需重新烘干。4.5 对变质、受潮、焊芯有锈迹，药皮脱落等不合格焊条及焊丝，严禁发放使用。 三、焊接1、焊接设备1.1 选用的焊接设备，必须能保证满足焊接工艺要求。1.2 采用氧乙炔焊，应尽量使用瓶装乙炔气。1.3 手工钨级氩弧焊，在满足焊接工艺要求前提下，尽量选用简易焊接装置，避免使用高频引弧，推广使用铈钨极。1.4 手工电弧焊，除钢结构、梯子、栏杆、烟风煤管道等可选用交流弧焊机外，一般均应采用逆变直流弧焊机，并应配齐电流表、电压表。1.5 配备必要的焊条保温筒和角向磨光机。2、焊前准备2.1 施焊前应进行必要的焊工资格审查和焊工技术培训工作。2.2 根据图纸及蒸汽锅炉安全技术监察规程之要求
6、，进行必要的焊接工艺试验。2.3 焊口的设置应符合蒸规及设计图纸之要求。2.4 板材、管材下料及坡口加工应尽量采用机械方法，若用气割时，应留有加工余量，并将割口面上的氧化皮、熔渣、飞溅物等清理干净，凸凹不平处修理平整。2.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，且不超过2毫米。2.6 焊件组装前，应将坡口两侧各2030毫米内外壁表面之油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽并检查有无夹层、裂纹等缺陷。2.7 焊件对口一般应做到内壁齐平，错口不大于壁厚的10且不大于1毫米，严禁强力对口，以防引起附加应力。2.8 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。3、焊接方法(详见
7、附表2)4、焊接工艺 4.1 焊接时允许最低环境温度 低碳钢-20 低合金钢-10 4.2 焊工在施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差值超标时，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差，符合标准后方可开始焊接。4.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.4 管子焊接时，管内不得有穿堂风。4.5 对口点固焊应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等要求相同。4.6 所有管子焊口都应连续焊完。采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的管道，打底焊缝经检查后应及时进行盖面焊接。4.7 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢
8、印。4.8 根据本公司焊接工艺评定20#管手工钨极氩弧焊，采用焊前预热200250。4.9 锅炉受压元件的焊接，应按照根据焊接工艺评定制定的焊接工艺卡进行。 四、焊接质量检验及合格标准1、重视焊接质量检验工作，加强焊前检查和中间检查，实行自检和专检相结合的办法，以保证锅炉焊接施工质量。2、所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检。 对需做无损探伤的焊缝， 尚需经过质量检查员的专检， 其检查率100，外观检查不合格的焊缝， 不允许进行其它项目的检查。焊缝外观质量应符合下列要求：2.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见附表3。焊缝外形允许尺寸表3焊缝型式加强面高度加强
9、面高低差焊缝宽焊角尺寸平焊其它位置平焊其它位置比坡口增宽一侧增宽对接0232242角接232.2 焊缝和热影响区表面无裂纹、未熔合、表面气孔、夹渣等。2.3 焊缝咬边深度不超过0.5毫米， 两侧咬边总长度不超过焊缝总长度的10，管件不超过全长的10且不大于40毫米。2.4 焊接角变形，板状不大于3，管状为: 管径 100毫米a 1100 管径100毫米a32003、锅炉受热面管子每批应做0.5代样( 制造厂焊口割样)的焊接接头检查。 代样检查的试件应由该产品的焊工焊制，试件的材料、焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数与所焊产品相同。表4代样(割样)检查的试样数量项 目拉力(片)冷 弯(片)金 相断
10、口面弯根弯宏观微观锅炉受热面管子21111（中合金钢）3 注：受热面管采用氩弧焊者可免做断口检验。 合格标准：a、焊缝抗拉强度不低于母材规定值的下限；b、冷弯按蒸规表51进行，当弯曲到规定角度后，其拉伸面上不得有长度大于1.5毫米的横向裂纹或长度大于3毫米的纵向裂纹。c、金相宏观检验的合格标准见蒸规。d、断口检验的合格标准见蒸规。4、代样或割样的检查结果若有不合格项目时， 应重焊代样或从已焊的同类焊接接头中重新割样，做该项目的双倍复验。5、 射线探伤应按GB332382钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行。射线照相的质量要求不低于AB级。锅炉各部位射线探伤比例见附表2，合格标准均为不低
11、于级。射线探伤如发现有不能允许的缺陷时，除对该焊缝进行返修外，还应做双倍数目的补充探伤检查，如补充仍不合格，应对该工焊接的全部焊口做探伤检查。6、烟、风、煤管道应全部进行透油试验检查，不渗漏为合格。五、焊缝返修锅炉受压元件的焊接接头经射线探伤发现存在不能允许的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修，补焊前，缺陷应彻底清除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。同一部位返修不得超过三次。六、焊接质量控制 为保证焊接施工质量，所有参加施工的干部、工人、工程技术人员都应树立高度的荣誉感和责任感，实行全面质量管理，开展QC小组活动。焊接质量控制图焊工培训焊工资格审查图纸审查施工方案编制Q
12、C小组活动焊接工艺参数及焊接环境控制材料检验及安装工艺控制焊接工艺试验自检与专检强度试验抽样检查及试验七、安全措施 1、加强安全工作的领导，做到组织落实、措施得力，认真坚持“三会”制度，做到人人讲安全，人人懂安全。 2、凡参加本次施工的人员，要进行一次安全操作规程、安全用电、防火知识教育。 3、电器设备、照明等应按用电规程安装， 非电工严禁接线。4、氧气瓶、乙炔发生器严格按照操作规程放置、使用，并远离火源、易燃、易爆物品。5、电、气焊工操作时应配戴防护装置，防止触电、 烧伤、光线灼伤。6、高空作业应带安全，交叉作业应戴安全帽。 并根据现场情况设置安全网。7、工作结束应切断电源、气源， 并检查确
13、认无起火危险，方可离开现场。主要焊机具材料表序号名 称规 格单位数量1直流逆变弧焊电焊机TS-400台102交流电焊机BX3500 BX-330台103氩弧焊机NSA4300台24电动角向磨光机100 125台105焊条烘干箱ZYH100 500台16焊条保温箱300台27焊条保温筒个158电流表直流500A块129电压表直流150V块1210氩气减压流量调节器L30块611氩弧焊把QS65160ACQQ-75/160A-C把4812乙炔表块1013气焊工具(氧气表、胶带、焊割矩)盘1214晶体管测温仪0300块215氧气瓶氩气瓶个个404016电焊条热3072.5 3.2J427 3.2 2.5J422 3.2 4.0公斤202020
