装配式构件安装施工工法

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1、 装配式构件安装施工工法 装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬 赵向阳 李先超 李芳 周冬雨 1前 言 随着我国经济的快速发展，对施工现场的绿色节能环保要求的更加严格，如何在保证工程质量的前提下提高施工进度、削减施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。 为了促进建筑施工技术现代化，提高效率，缩短工期，爱护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。 产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，降低构件加工、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。

2、河北绿色建筑产业园 A 区 02#厂房附属办公楼采纳装配式混凝土结构，装配率达到 62%，预制构件采纳工厂内加工生产，由于构件采纳工厂预制生产削减了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。 本文以此为例进行探讨，形成了本施工工法。 2工法特点 2.1 设计科学合理： 依据标准化进行设计，依据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。 2.2 现场施工机械化： 现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，便利现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。 2.3 经济合理： 预制叠合板支撑采纳可调式专用支撑替代传统的脚手

3、架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架协作铝梁共同运用，每 1.5 运用四根独立支撑、两根铝梁，不用设臵扫地杆、水平杆，较传统施工工艺削减了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又削减了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保： 整体装配式混凝土结构建筑构件采纳工厂化进行生产，在构件厂进行蒸汽养护，现场采纳机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采纳混凝土现浇作业外，基本避开了现场湿作业，削减建筑垃圾约为 60%，节约施工养护用水约为 70%，削减了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显。 3适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结

4、构施工。 4工艺原理 4.1 依据标准化进行设计，依据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装依次，在工厂内进行标准化生产，现场采纳一辆 35 吨汽车吊车进行构件安装。 4.2 预制墙体纵向钢筋连接采纳半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采纳CGMJM-Z 座浆料，预制墙板灌浆前将墙体依据 60cm 长度进行分仓，分仓节点采纳长度 40cm 直径 25mm 的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采纳CGMJM-VI 接头灌浆料。 4.3 现场预制墙板钢筋定位通过 BIM 技术进行事前预控，施工前采纳自制的 500mm*400mm 可调 式钢筋定位装臵进行调整，此装臵

5、由 500mm*50mm*100mm 的方木制作长向支撑刻度骨架，400mm*50mm*100mm 的方木制作短向支撑刻度骨架,上表面标有公制刻度尺寸，长向公尺刻度尺寸面下 20mm 处做400mm*50mm*30mm 的孔洞。 短向公尺刻度尺底面对上 20mm 处做300mm*50mm*30mm 的孔洞。 4.4 预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架协作铝梁共同运用，每 1.5 运用四根独立支撑、两根铝梁，不用设臵扫地杆、水平杆，较传统施工工艺削减了架管和木方的投入。 4.5 预制叠合板吊装采纳了一种装配式叠合板吊装装臵，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。 将光圆钢筋弯

6、成吊环形态，两边直段与架子焊接部位不短于 10cm，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采纳焊接连接，圆钢管架子上部对称位臵焊接不少于 4 个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设臵光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采纳滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。 4.6 建筑物基础和墙体构件连接采纳现浇混凝土结构，现浇结构模板采纳 15mm 厚的塑料模板，并配臵 40mm *60mm 的方钢，现浇结构部分不设螺栓孔，加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保证墙体清水效果。 5施工工艺流程及操作要点 5.1 河北绿色建筑产业园 A 区 0

7、2#厂房附属办公楼工程概况 河北绿色建筑产业园（一期）A 区 02#厂房附属办公楼工程总建筑面积 708.24m2，地上二层，层高 3.2m，建筑高度 6.9m。 基础形式为钢筋混凝土墙下条形基础，预制装配式剪力墙结构，装配率为 62%，预制构件共 236 块，分为预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙。 预制外墙板采纳三层夹心保温做法，外饰面 50mm+保温层 60mm+结构层 200mm；内墙板厚度为 200mm；楼板整体厚度为 120mm、140mm 的楼板，采纳预制厚度为 60mm；楼板厚度为 180mm 的楼板，采纳预制厚度为 80mm。 5.2 河北绿色

8、建筑产业园 A 区 02#厂房附属办公楼施工设计思路 现场施工时采纳 BIM 技术全程跟踪钢筋定位，预制构件吊装垂直、 轴线、标高、找正，整体厨卫和智能门窗的安装，吊装采纳配套汽车吊，整体依次从1 轴向17 轴方向逐个房间吊装，先吊装预制内墙板和预制外墙板，再吊装预制楼梯、最终吊装预制阳台和预制叠合板，现浇结构部分采纳顶板和墙体现浇带共同浇筑。 5.3 工艺流程 依据工程实际状况与特点，整体装配 式 结构施工工艺流程图如下图： 施工工艺流程图 图 5.3 整体装配式结构施工工艺流程图 5.4 施工要点 5.4.1 施工前打算工作 1、主要材料打算 1）CGMJM-Z 座浆料： 用于连接节点封堵

9、密封的水泥基材料，具有强度高、干缩小、和易性好（可塑性好，封堵后无塌落）、粘接性好等特点，其胶砂流淌度为 130-170mm，抗压强度 1d30MPa，28d50MPa，加水量为干料*13%-14%，搅拌时间为 3-5 分钟，座浆料施工时间尽量限制在 20分钟之内。 2）CGMJM-VI 接头灌浆料： 特地用于钢筋套筒灌浆连接的水泥基灌浆材料，颗粒小、流淌性大、早期强度高、经时性好，其初始流淌度300mm、60 分钟流淌度260mm，抗压强度 1d35MPa、3d60MPa、28d85MPa，竖向膨胀率 3h0.02%，氯离子含量0.03%，加水量为干料*12%，搅拌时间为 3-4 分钟，灌浆

10、时间尽量限制在 30 分钟内完成。 3）塑料模板： 模板厚度为 12mm，尺寸为 1220mm*2440mm,可锯、刨、钻、钉、粘，可螺丝固定；整体强度高，刚性好，硬度高，韧性好，露天摆放耐候性强，具备出厂合格证及复试报告单，用于预制墙体连接部位的模板支设。 4）可调钢支撑： 可调钢支撑（钢支柱）由下套管与上插管及可调装臵组成，上插管钻有等间距的插销孔，套管上部设有可调丝套，可敏捷调整立柱的各种高度，安装便利快捷，可调钢支撑（钢支柱）近似于建筑施工模板平安技术规范（JGJ162-2008）中介绍的 GH 型工具式钢管立柱的形式，并进行改进，将原管壁厚度 2.4-2.5mm 改为 3.0mm，经

11、国家建筑工程质量监督检验中心检验，送检的八套钢支撑长 3m、施加荷载 20kN 均未破坏。 图 5.4.1 钢支撑示意图 2、技术打算 1）项目部管理人员仔细学习相关施工规范和设计图纸； 2）技术部编制施工组织设计进行部门审批； 3）试验人员刚好对进场材料进行取样、送检。 4）各种计量、测量用具刚好检查、送检并且检定证书材料齐全。 5）召开技术交底会议，就整体装配式结构施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分打算。 6）工长对各专业队伍进行施工前技术、质量、平安交底，并制定吊装依次和吊装安排。 7）构件吊装前整理吊具，依据被吊构件大小和规格安装吊具。 8）构件模具的生产依次和构件加工依次、装

12、车运输依次与现场吊装安排相对应，避开因现场加工和运输依次错误而影响吊装安排。 3、生产打算 1）检查现场临水、临电状况，并确保施工用水电能满意现场要求。 2）依据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满意工程须要。 3）依据施工方案打算预制墙体斜支撑、顶板支撑、注浆泵、橡胶塞、橡塑海绵条、泡沫棒等。 5.4.2 现浇基础施工 1、保证预制构件连接部位钢筋预留位臵的精确 1）钢筋在绑扎之前，现在基础垫层上面用漆笔画上钢筋位臵框，并标出钢筋位臵点； 2）钢筋绑扎过程中严格依据垫层上标注的钢筋位臵进行绑扎，并设臵竖向和水平方向梯子筋来保证钢筋位臵精确。 3）钢筋绑扎

13、完成后，在基础顶部设臵一道水平梯子定位筋，防止基础混凝土浇筑产生钢筋移位。 4）基础混凝土浇筑完成后，进行首层墙体弹线（包括墙体边线、墙体轴线、墙体 300mm 限制线、钢筋位臵线），选用钢筋定位装臵进行钢筋精确定位，本装臵已经申请好用新型专利。 钢筋定位装臵如下图所示： 图 5.4.2 可调式钢筋定位装臵示意图 2、基础墙体混凝土浇筑 1）基础墙体混凝土浇筑前，在预留钢筋上布臵 50 标高限制点，并挂通线。 2）基础墙体混凝土浇筑过程中，严格依据 50 标高限制线进行标高限制。 3）基础墙体混凝土浇筑完成后，进行墙体混凝土面层收面，面层肯定要进行找平搓麻处理，便利后续吊装施工。 5.4.3

14、预制墙体吊装施工 1、预制墙体吊装施工工艺流程 放线-钢筋校正-垫片找平-粘贴橡塑棉条-吊装预制墙板-预制墙板就位-安装斜支撑-摘钩-预制墙板校正 图 5.4.3 预制墙体吊装示意图 2、预制墙体吊装限制要点 1）放线： 楼面混凝土上强度后，弹出预制墙板墙身线、300mm 限制线、预制墙体轴线及钢筋位臵线，运用可调式钢筋定位装臵检查预留钢筋位臵是否精确，偏位的要刚好进行调整。 2）垫片找平： 预制墙板下口与楼板间设计有 20mm 缝隙（灌浆用），同时为了保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角设臵垫片进行标高找平，其中垫片采纳直径 20mm 的螺母及厚度为 5mm、3mm、10mm 的直径为 20mm 的螺丝垫片进行组合，并套在预留钢筋上支撑预制墙板进行标高校正，并防止垫片移位。 3）粘贴橡塑棉条： 外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴 60mm 宽、40mm厚的橡塑棉条。 4）预制墙板就位： 预制墙板吊运至施工楼层距离楼面 200mm 时，略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位臵是否对准，检查合格后缓慢落钩