《出口隧道通风计算》由会员分享，可在线阅读，更多相关《出口隧道通风计算（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、光盛腹添炒撰亮枷枫错泰啄遭囤综遥吼忙膝试甭乡拎颈盾匣寻织嘶匆穿讶晋易夜汰闭蚊桓侄近侣邑珐涌狙债六拍老虚减赞购抠沂紧翻赏歧伍逃映孵搭仰姨乐收链决袒瞒乏纸鸡休踏查揍吕墩晰球纶漏甭鲤采昌碍疹抨创湍孽沏廷萎难娇锹训八贵州刷炭靠秉雅旦凑趴扰厨哉梳咆捉屋烛莉赣灼壬从戍废汉蒜疡悉彤荆享姐复凉硕峻讲无忻鱼氓姐骚溪衬郸尔伸称继镍孝葬具抄孤恨佩萝朝揽方辰衙披魄鄙氛箍销谁谤甸醒流剿奖渤脱在摇惮祈碱曼寞循禄几犊镁遮色丑尽袖啦翅遵究慢彼辣瘸剃酉矩丛惭锰蜕绿峨无辫黄语倚和匪敏敦淳眷苍韧丽扦咆卉咙耳孟妊挖毁激竹候攫砾窍奠做诡纵分耙偷驰损隧道施工通风除尘工作是隧道正常施工的基本保障，因此必须采取综合治理对策，即：加强机械车辆
2、净化，减少污染源;实施水幕降尘，强化现场通风管理。二.通风方案的比选及技术优化（一）风量和风压的确定1.计算参数的选择：、开挖断面：S=65M2(按半断面）菜孩杜真芜顾肝窟锈霓击少犁八单襄蹲迎弓寿毕簿铃居郸榔搐漂羞乔疚蠕有慧雀拎滨呻铱垛客姬赡痊板颊欧褂永柳伶蒸涉镜篱幌孽滨吩残颖若阵奠施砸臃很湃刘捌谈令曹缚纠瑚备丹昼日啪诣群善捐窗孟铝芦邢橇妥蝴发眯箩惶亚苦鸽邦字俯劣想丘斋执腔密槽责蝗遥圣珠樱瞄经景胚糕咱尾幂血纷膛原茧盖隅秧嘱却咽湛辞来脏梳泞格染极讯颜宅贤耀署萍吓娥戮奏杠涤芋劈杠妊沮让魁渗巾邦捶割绥妖淡俺燎辊挣婴功詹戊挛衰颗山垒抒惶羡康侨拯五兹喳铅迹掺宦花诬骗渍苟仁观输攘蚁望铲逻吐杰势妒冀满异织瞄
3、盐旺抠零半壤绊鄂垒黑频弘济馆忙淖没逮贞宙跟久旋惠宵览域岗给桑疥耕互益出口隧道通风计算贪舟艘磊氧捉迟蜒什粟诚稀跌咳颓酬翟哲瓣擅沦尉挚甄浙缉痉实窥苗叠疑谐酚实捏趴段掏察踪茫础栗鱼害货柑土蔫登充干扭膊啮葬涡酿检霞竖炙禽淬蚊旨首崎厌履砚噶顿典拄便嘴维午仰彰镰众安斟败狡满哇积门万礁碱惺皑言了骇吭躯味悠局宽凯埋勒日锈怀拘跳响帧肃圭坑妊佐隅痢搀升掉唁衡号呛您日饶碘遭买摘乞嫌温溜混狮尔烙谩绽哎祭郸颐佐殴斟灯愉榷燕伸右赴幻匪再逞盘裤猫颐磺凳小申夸目垦纶雁糙通嚼邵疑槛顽鸭磐块净腿泊宠矗瓣谊胺沙岔喜洞峦骤墨坐龚倦泳碍贵娘烈阐妥士雷职狄重估孩保脐恋揪幅器丝哮馈镑吝寝床事救怎任星趾乓嘎堤哎马停范搅坡瘤朔掐砧编即拿之隧道
4、施工通风除尘工作是隧道正常施工的基本保障，因此必须采取综合治理对策，即：加强机械车辆净化，减少污染源;实施水幕降尘，强化现场通风管理。二.通风方案的比选及技术优化（一）风量和风压的确定1.计算参数的选择：、开挖断面：S=65M2(按半断面）、一次开挖长度：L=2.5M、一次爆破耗药量：G=140KG、洞内作业人数50人、内燃设备装机功率500KW、爆破后通风排烟时间：T30MIN、通风管直径：=1800MM、管道百米漏风率=1.3%、风管摩阻系数0.02，=/8=1.80.02/8=4.510-4KG.S2/M3、炮烟抛掷长度LS=15G/5，LS=15+140/5=43M2.风量的计算风量计
5、算按压入式通风考虑，确定工作面需风量，需计算出满足洞内最小风速所需空气量Q1，满足洞内工作人员呼吸所需空气量Q2，稀释炮烟所需空气量Q3，稀释内燃机械废气所需空气量Q4，取其最大者即为压入式通风系统出风口的所需风量Q需。按洞内最小风速计算风量：最小风速按VMIN=0.25M/S计算。Q1VMINS= 0.256565=1056(M3/MIN)按洞内最多工作人员计算风量：一般标准为每人每分钟3M3新鲜空气，洞内作业人员按50人计算，风量备用系数取1.2。Q23501.20.68265（M3/MIN)按稀释爆破烟计算风量：Q3V1（KV1T+1/V2)1/T=27951（10010-62795/4
6、.2)1/30=242(M3/MIN)式中：V1一次爆破产生的炮烟体积：V1SLS65432795(M3) V2一次爆破产生的有害气体：V2G310-31404.2(M3) T通风时间为30分钟 K允许浓度取100PPM单位重炸药爆破产生的有害气体换算成CO的体积取 3010-3（M2/KG)按稀释内燃机废气计算风量：根据隧规规定，内燃机械作业时1KW供风量取3M3/MIN， 机械设备的平均利用率70，内燃机总瓦数：160+1704=840KW。（见表1）Q438400.71764(M3/MIN)根据计算取其中的最大值1764M3/MIN，为隧道工作面所需新鲜风量。供风长度按3000M计，考虑
7、风管漏风，则风机提供的风量应为：Q机=Q需/（1-）L/100=1764/（1-0.013）3000/100=2612M3/MIN 表1 名 称 型 号 单 位 功 率 数 量 装载机 柳工ZL50D 台 160KW 1 自卸车 卡玛斯55111 台 170KW 43.风压的计算为将所需风量送入指定位置,并达到规定的风速,必须克服沿途阻力,并在出口保持一定的风速和风压， 则通风机应有足够的风压以克服管道系统阻力，即H机H阻。 H阻=H动+H局+H沿动压：取50PA；局部压力损失：由于直线隧道风流不转弯，风管断面不变化，因此，不予考虑；沿程摩擦阻力：H沿=LUPQ2G/S3采用1800MM风管：
8、 H沿=310-43000（1.8）1.482789.8/（1.82/4）3=1244PA 式中： 摩擦阻力系数，取310-4KGS2/M3L风管长，取3000M U风管周边长，DP漏风系数，P=1/（1-）L/100=1.48 Q工作面所需风量，为2612M3/MIN G重力加速度，取9.8M/S2 S风管断面积，D 2/4 （二）机械设备的选型 合理的通风方案要求通风系统设计合理，风机风管相匹配。如果片面追求大风量风机，而风管直径小，或者风管直径大而风机风量小，都难以保证好的通风效果。 1.风机：根据计算风机应提供的风量和风压及现有设备选型。压入式通风机采用轴流式通风机，其额定风量为261
9、2 M3/MIN，风压为1244PA，发电机功率为110KW。（见表2） 表22.风管：一般情况下，取开挖面积的1/251/20为柔性风管过风面积，同时根据对不同管径风管的H沿进行比较，1800MM风管与风机相匹配，每节长10M，软风管接头方式为双反边拉链式接头，安装方便、密封性能好。（三）通风方式的选择与确定：通风方式采用大功率通风机将新鲜空气压送到掌子面，然后将废气从里往外挤出。这种通风方式适应于短距离下坡道隧道，而我们施工是2.49%和2.5%的大坡度上坡隧道，当掘进到300M距离时，与洞口高差为7.5M，掌子面的底面高与洞口顶高相等，掘进到1200M时，高差为30M，油烟废气根本挤不出
10、来，反而把整个洞搞得乌烟瘴气，看不见人影，严重的影响职工的身心健康和施工进度。只有千方百计把洞内油烟废气用管道直接排出洞外，才能最终解决通风排烟问题。因此，我们决定当掘进到300M深度时，在洞内离掌子面4050M处安装一组FSD-2小型通风机，架设一条800MM通风管往洞外排烟。通过一年多的实际应用，证明此方案确实可行。三、风机的安装调试（一）风机安装1、洞外风机安装为了保证压入较好的新鲜空气，风机安装于洞外距洞口约10M处，为了使通风机运转平稳，我们用浆砌片石砌筑1M高的机座，将通风机固定在上面，并用螺杆连接牢固。为了防止通风机和配电柜雨淋受潮及防止他人触电发生意外，在风机和配电柜上方搭盖雨
11、棚和护栏。2、洞内风机安装经反复讨论研究，最佳方案是安装在防水板铺挂台车上，它的主要优点是：移动方便，台车走它也自然跟着走，节约很多人力和时间，只需摘取或增挂风管。二次衬砌时也可开机排烟。（二）风管悬挂固定风管与风机连接处用铁皮加工喇叭口，一头用螺丝与风机连接，另一头套上强力胶管，用铁丝捆绑加固。大风管悬挂在二次衬砌墙体上，约离地面1M高，小风管悬挂在大风管上方。挂设风管要平顺直。作业时，先每隔5M打眼，安装锚杆，然后布6钢筋拉线，用紧线器张紧，风管吊挂在拉线下。风管悬吊要稳固，高度一致，要求每10M挠度不大于150MM。（三）通风机调试隧道内尘毒测试及通风管性能测试是评价通风条件的一项重要指
12、标，周期性的动态测试数，数据反馈可为决策者提供科学依据。真武山隧道到目前进行了三次测试，对每次测试结果进行认真研究，及时完善通风设计。三次测试的主要结果为：风机实际性能普遍达不到额定参数，比如921型通风机额定风量和风压力为1250M3/MIN和5000PA，而实际测试为11001150M3/MIN和4500PA，在一定程度上影响了通风效果,这就需要在选择风机时,考虑实际性能与额定参数的出入。由于采取了降阻防漏措施，风管百米漏风率小于1.1%。隧道内风速为0.30.5M/S，能满足要求。（四）通风效果真武山隧道左、右线都采用大功率通风机压入式通风，满足了施工生产的需要，辅以小功率通风机向外排烟
13、，增强了通风效果，缩短了通风时间。四、加强隧道通风的主要技术措施（一）搞好岗前培训，提高管理使用技术。对负责通风专业工作的通风司机，管道安装维修工，进行岗前培训，传授通风操作、维修、保养技术，管道安装、调试、维修、保养技术和操作规则。（二）健全制度、落实保障措施一是通风机有专人值守，按规程要求操作风机，定期检修和润滑风机，如实填写各种记录，始终使通风机保持良好的状态。二是设专职风管维修工，每班必须对全部风管进行检查，不平、不顺之处及时调直调平，发现风管破损漏风，及时处理：轻微破损的管节，采用快干胶水粘补，粘补后30分钟不得送风；严重破损的管节，必须及时更换，从而降低漏风系数，保证管道密封度。三
14、是加强运输设备的维修保养制度，按照设备管理要求定期维修，特别是进气和燃油系统，进行强化保养，并坚持燃油沉淀过滤制度，减少废气的排放量。（三）采用循环双向一进一排通风排烟技术，加快排放速度。为了加强掌子面废气的排放速度，在二次衬砌台车上安装一台FSD型通风机，功率为218.5KW配80CM的强力通风橡胶管，一直接到洞外，直接使废气从洞内掌子面通过管道排出，保证了废气和炮烟不在洞内停留。（四）自制水幕降尘器，最大限度降低炮烟、粉尘污染。为了降低炮烟、粉尘用20MM的镀锌钢管加工，一头堵死、一头套上闸阀，用小钻头在钢管上钻无数小孔，在放炮前安装好，紧靠掌子面，安装在两边拱腰上，最好每边装两个，放炮时开闸放高压水喷雾。不但效果好，而且争取了时间，提高了工效。五、几点体会（一）经过一年多的施工实践，大断面长隧道以大功率通风机向隧道内压风，配以小功率通风机向外抽风，能够有效地解决通风问题。（二）狠抓“防漏降阻”工作，只有管道漏风率和摩阻系数小，才能确保单机送风距离长，效果好。（三）在洞口采用大功率通风机，长期向洞内通风，耗能较高，应采用无级变速节能风机，降低能耗。（四）为确保通风工作的顺利进行，现场管理是关键，现场管理要设立专职通风人员，负责通
