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1、线外预处理工艺一、 总则:1、为了使半产品表面不符合电泳生产线上件要求的表面，达到无 较重油脂无毛刺无焊渣无锈无氧化皮符合电泳上件的要求，必须 经过线外特需处理，及线外预处理。2、将需要线外预处理的件，根据基体表面不同分成三种工艺，a.含有较重的油脂、胶体、局部地方有轻微的锈和粘附有其他杂物的 产品件。b.锈蚀过重的或含有氧化皮的成品件。c.含有毛刺、焊渣和 焊瘤的产品件。二、工艺流程：1、针对a类产品；检查针对不同情况擦洗（含有重油的用纱布占高浓度脱脂液擦洗，含有胶体、局部地方有轻微的锈和粘附有其他杂物的产品件先用 240 目以下的砂纸打磨或用磨光机抛光，确保无锈杂物时，再用 400 目以上
2、的砂纸打磨直到不见砂痕为止）检查上件2、针对 b 类产品；检查装框酸洗水洗中和水洗防锈检查运到上件处（有出现a种产品现象的按照a种产品方式处理）3、针对 c 类产品；不得上件，及时向上道工序反应，经过上道工序 返修后，符合上件标准时才容许上件。三、工艺控制与维护第 1 页 共2 页1、针对 a 类成品件。序 号工序标准使用工具及方法维护措施1检查含有较重的油 月旨、胶体、局部 地方有轻微的 锈和粘附有其 他杂物的产品 件目视做100%分拣，将不符合上线标准 的件挑出来，不得使不符合上件 标准的件上电泳线生产。2擦洗含较重油无油污堆积，无 黄油和拉伸油。抹布和20%的脱 脂液用纱布占浓度为20%
3、脱脂液擦洗， 洗到不见较重的油污为止。局部锈蚀或 含有其他杂 物无锈蚀，无其他 杂物，表面光滑 平整240目以下的水 磨砂纸（或磨光 机）、400目以上 砂纸和湿抹布用240目以下的砂纸打磨或用磨 光机抛光，确保无锈及杂物时， 再用400目以上的砂纸打磨直到 不见砂痕为止，最后用湿抹布将 产品件表面的灰尘抹去以免影响 槽液。3检查符合电泳生产 线上件标准目视做100%检查，确保所有的产品件 表面符合生产线上线标准。2、针对b类产品件。序 号工序槽液配置及技术参数处理条件检验 周期槽液测定及调整药剂名称技术指标温 度。C清洗方式浸泡 时间 mim1装框装框时，尽可能避免成品件面与面重叠，避免超过
4、槽液的液面高度。2酸洗盐酸12-20%常温浸泡20-601天若浓度不够，按照比例 添加，定期清除槽底 的沉淀物（每月）。3水洗自来水PH5-7常温流动水中 反复抖动2-3半天若PH值不合格，可以 调节水的流速大小4中和碳酸钠1.5-3%常温浸泡1-21天若浓度不够，按照比例 添加，定期更换槽液 （每月）。5水洗自来水PH 值 5-8常温流动水中 反复抖动2-3半天若PH值不合格，可以 调节水的流速大小6防锈防锈液1-2%常温浸泡1-21天若浓度不够，按照比例 添加，定期更换槽液 （每月）。7运送处理过的产品件，需要仔细检查，确保锈和氧化皮的产品件100%彻底除尽，若局部地方有少 量的附着物需要经过人工擦洗，处理过的产品件存放时间不得过长（在40分钟之内上完）。第2页共2 页亿恒机械电泳涂装线外预处理工艺:：制核准编审批2015年 10月
