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1、 2022年中级质量专业考试综合知识教材辅导知识24统一化是把同类事物两种以上的表现形态归并为一种或限定在一个范围内的标准化形式。从现代标准化的角度来说，统一化的实质是使对象的形式、功能或其他技术特性具有全都性，并把这种全都性通过标精确定下来。因此，统一化的概念与简化的概念是有区分的，前者着眼于取得全都，即从共性中提炼共性；后者确定某些共性同时并存，着眼于精炼。简化的目的并非简化为只有一种，而是在简化过程中保存若干合理的种类。统一化的目的是消退由于不必要的多样化而造成的混乱，为正常活动建立共同遵循的秩序。统一化可分为两大类型:第一，肯定的统一，它不允许有敏捷性。例如，标志、编码、名称、运动方向
2、(开关的旋转方向、螺纹的旋转方向、交通规章)等；其次，相对的统一，它的动身点或总趋势是统一的，但有肯定的敏捷性，可依据状况区分对待。例如，产品装配的精度指标，可以要求上下限、公差等。统一化是古老的标准化形式，古代人统一度量衡，统一文字、货币、兵器、历法等都是统一化的典型事例。运用统一化要留意遵守适时和适度原则。所谓适时原则，就是把握好统一的时机，过早统一，有可能将尚不完善、不稳定、不成熟的类型以标准的形式固定下来，不利于技术的进展和更优异类型的消失；过迟统一，当低效能的类型大量消失并已形成习惯，这时统一的难度加大，要付出较大的经济代价。所谓适度，就是要在充分调查讨论的根底上，仔细分析，明确哪些
3、该肯定统一，哪些该相对统一，如何把握敏捷性。过高要求，会在执行中造成不必要的损失；过低要求，不利于生产和技术水平的提高，不能更好满意市场的需求。通用化通用化是指在相互独立的系统中，选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式。通用化是以互换性为前提的。因此，把握通用化的概念，必需了解互换性。所谓互换性，是指在不同时间、地点制造出来的产品或零件，在装配、修理时，不必经过修整就能任意地替换使用的性能。互换性概念有两层含义:一是产品的功能可以互换，它要求某些影响产品使用特性的参数根据规定的准确度相互接近，通常称为功能互换性；二是产品的协作参数(一般指产品的线性尺寸和连接局部)按
4、规定的准确度相互接近，通常称为尺寸互换性。尺寸互换性是功能互换性的局部内容，是实现通用化的前提。互换性的着名案例是美国人惠特尼.E和来福枪。18世纪末，美国刚成立不久，政府急需大量军火，便与惠特尼签订了一项两年之内生产一万支来福枪的合同。开头，惠特尼的工厂用手工方法难以完成。后来，他运用互换性的原理，选择一支标准枪为基准模型，分零件仿造，按专业化组织生产，这些零件在每支枪上都可以使用并可互换，提高了生产效率和质量，完成了合同。由于在批量生产中采纳了可以互换零部件的方法，开创了标准化根底上的成批生产方式，引起了企业生产组织形式的革命，并为现代化大批量流水生产奠定了根底。因此，惠特尼被誉为“美国标
5、准化之父”。通用化的目的是限度地扩大同一产品(包括元器件、部件、组件、最终产品)的使用范围，从而限度地削减产品(或零件)在设计和制造过程中的重复劳动。其效果表达在简化治理程序，缩短产品设计、试制周期，扩大生产批量，提高专业化生产水平和产品质量，便利顾客和修理，最终获得各种活劳动和物化劳动的节省。通用化的实施应从产品开发设计时开头，这是通用化的一个重要指导思想。通用化设计通常有三种状况:一是系列开发的通用化设计。在对产品进展系列开发时，通过分析产品系列中零部件的共性与共性，从中找出具有共性的零部件，能够通用的尽量通用，这是系列内通用，是最根本和最常用的环节。如有可能，还可以进展系列间的产品和零部件通用。二是单独开发某一产品(非系列产品)时，也尽量采纳已有的通用件。即使新设计的零部件，也应充分考虑使其能为以后的新产品所采纳，逐步进展成为通用件。三是在老产品改造时，依据生产、使用、修理过程中暴露出来的问题，对可以实现通用互换的零部件，尽可能通用化，以连续降低生产本钱，保证牢靠性，焕发老产品的青春。企业通常的做法是把已确定的通用件编成手册或计算机软件，供设计和生产人员选用。通用件经过屡次生产和使用考验后，有的可提升为标准件。另外，以功能互换性为根底的产品通用，越来越引起广泛的重视，如集成电路和大规模集成电路的应用和互换。产品通用化所产生的社会经济效益，是其他标准化形式所无法取代的。
