高阳项目主厂房高支模施工方案

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1、高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目主厂房高支模安全专项施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设有限公司二0六年四月十五日目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、高支模板体系施工材料的选用和要求五、高支模板体系的施工设计六、高支模板体系的施工搭设七、高支模板体系的检查与验收 八、脚手架的安全管理九、砼浇筑方法十、脚手架模板体系的拆除十、模板质量保证措施十二、高支模监测十三、模板施工应急救援预案十四、安全、环保文明施工措施十五、高支模体系施工设计计算书一、编制说明为保证高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目主厂房施工脚手架系统安全有效的搭设、拆除及使

2、用，特编制本施工方案。、编制依据(1) 由业主提供的施工图纸。(2) 本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 130-2011 )2钢管脚手架扣件(GB15831-2006)3建筑施工咼处作业安全技术规范(JGJ80-2011)4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2011)5建筑工程施工质量验收统标准(GB50300-2013)6建筑施工安全检杳标准(JGJ 59-2011 )7建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)8钢结构设计规范(GB50017-2012)9建筑结构荷载规范(GB50009-2012)1建筑施工

3、扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 130-2011 )10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建筑工程咼大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号(3)我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准(4) 本工程现场及周围环境的实际情况。三、工程概况本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4X 220t/h高温高压循环流化床锅 炉(三用一备)，并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关 的附属设施。同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热 损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3X 25

4、MW背压式汽轮 发电机组，将高参数蒸汽(9.81MPa 540E)经减温减压器变为低参数蒸汽(I.OMPa 220C)造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。本项目的一期工程：新建 2*220T锅炉、2*25MW余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。本单位工程 为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸72*12m,建筑高度：36m结构层数为七层，首层标高为+4.500m，二层标高为+ 8.000m，夹层标高为+ 12.800m,三层标高 为+ 15.450m,四层标高为+ 19.000m,五层标高为+ 21.950m,六层标高为+ 26.450m, 七层标高为+ 30.450m,

5、顶层标高为+ 36.000m。其中最大跨度均为11.0m,其脚手架及 模板支撑体系为高支模，最大钢筋砼框架梁主梁的截面尺寸主要为600mX 2000mm本工程的脚手架及模板工程为高支模。 为了保证财产和施工人员的生命安全及文明施工， 特编制本施工方案。由于脚手架搭设在主厂房+ 15.450m层钢筋混凝土楼板上，故其承载力满足设计要 求。四、高支模板体系施工材料的选用和要求4.1钢管钢管选择力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235AI冈的规定钢管的截面尺寸为外径48mm壁厚3.0mm钢管质量的检验要求（1）钢管的外观质量检验应按照下表进行项次检

6、杳项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚S偏差(0.50mm 50.35mm5端面应平整，端面切斜偏差1.70mm6防腐处理必须进行防腐处理，镀锌或刷防腐漆旧管7钢管锈蚀程度进场检查管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm8其他项目同上3、4、5、6同上 3、4、5、6（2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2扣件应使用与钢管管径相配的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。4.2.2 技术要求（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作。（2）铸铁不得有裂纹、气孔：不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷： 并应将

7、影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4） 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm（5） 当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm（6）扣件表面应进行防腐处理。（7）直角扣件与旋转扣件不能混用。（8）扣件必须经过专业试验。423扣件质量的检验要求扣件质量按照下表进行检验项次检杳项目要求新扣件1产品质量合格 证，生产许可证，专 业检测单位试验报 告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求-规疋3螺栓不得滑丝旧扣件4同上2、34.3脚手板本工程采用木脚手板，厚度采用30mm-35m的板材其

8、材质不低于国家二等材料标 准的杉木或松木板，板宽250mm每块板质量不超过30kg，两端用1014号铅丝捆绑 牢固。4.4模板、木枋、对拉螺栓模板采用S =16伽厚多层胶合板、方木采用 40 mmX 90 mm松木枋、对拉螺栓采用 M12的螺杆。方木、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。五、高支模板体系的施工设计 a脚手架满堂布置如下：a=0.2mb=1.0m；D=0.1m；H=11m ; h=1.6m；楼板支撑架立面简图b=1.5m；L=1.0m；楼板支撑满堂脚手架立杆布置图立杆横向间距1.0m,纵距1.5m,步距1.6m。离地面200mm纵横向设扫地杆。 沿满堂脚手架外侧四周及内部纵、横向

9、每隔 6-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑（ 48x3.0mm钢管）,剪刀撑做法按规范规定要求设置，应在架体竖向间隔不超过8m设置 连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，水平剪刀撑的宽度 应为6-8m。小楞采用方木，尺寸为40mrX 90mm小楞间距250mm大楞采用48x 3.5mm 钢管放置于立杆支撑上部的可调支托，板底钢管间距为250mm模板采用16mn厚多层胶合板，钢管的长度根据层高和梁板高度情况确定，并在钢管架上加可调支托调整至 合适高度，可调支托调整高度w 300伽。梁支撑体系框架梁主梁尺寸为600mX 2000mm（宽x高）的梁，为截面最大的梁，支模高度 11m

10、 故只验算600mnX2000mn的梁，其他的梁的支模体系均参考 600mrX 1200mn截面 的梁布置，立杆间距可适当增大，立杆间距为1.0m。600mmx2000mm截面的梁脚手架布置如下：梁支撑立杆的横距（沿梁宽度方向）为1.2m，梁底部加设2根承重立杆（如上图所 示）。梁支撑立杆的纵距0.8m （沿梁长度方向），立杆的步距h=1.5m。梁模板采用15mm 厚多层胶合板。梁底模沿梁长向铺钉于小楞上。梁底小楞采用尺寸为40mrX 90mm的方木，铺设于大楞上。大楞采用48X3.0mm钢管垂直于梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。 支撑立杆采用48X 3.5mm钢管，经计算梁底需增加8根承

11、重立杆。立杆间距沿梁长方 向间距0.8mm纵横设48x 3.5mm钢管水平拉杆，步距为1.5m。离地面200mm用48 x 3.0mm钢管纵横向做扫地杆。梁两端、梁跨中、横向两侧立面均设剪刀撑（48 x3.0mm） ，钢扣件连接牢固以确保支撑体系水平方向的稳定。梁侧模竖向方木：用40X 90mn方木，沿高度方向间距300mn顺梁长度方向布置， 用钉与侧模板钉牢固。大楞：用48X 3.5mm钢管，梁每侧各设置2根48x 3.0mm钢 管，沿梁长方向间距500mn均布布置。梁侧对拉螺杆的设置：沿梁高度方向设置 6 道, 沿梁长度方向水平间距为300mm设置M12对拉螺杆拉结，每端双螺母进行拉结紧贴

12、， 使梁模板满足梁的截面尺寸。六、高支模板体系的施工搭设6.1 施工准备6.1.1 项目工程技术负责人应按施工方案中的有关脚手架的要求， 向架设和使用 人员进行技术交底。6.1.2 应按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收， 不合格产品不得使用。6.1.3 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不 得有积水。6.1.4 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 立杆的排列要放好线，带通线布设。6.2 支撑系统安装模板满堂脚手架支撑系统搭设顺序：扫地杆布置一立杆与扫地杆连接（立杆下 垫设垫板）第二步横杆连接一上部脚手架系统（立杆、横杆）-柱模

13、板安装、拆除 搭设连墙件梁底模板安装梁侧模板安装板底模板安装上层结构施工 模板拆除方案规定的间距进行搭设。严禁随意增大间距。6.2.2 支架搭设好后 , 要拉线检查调整水平度和垂直度。支架搭设的其他要求参 照现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （JGJ1302011）。6.2.3 脚手架必须配合施工进度搭设， 一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两 步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。6.2.4 立杆搭设应符合下列规定： 每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向

14、扫地杆亦应米用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须 将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m脚手架底层步距不应大于1.8m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按二步三 跨。立杆接长各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3;6.2.6 纵向、横向水平杆的搭设应符合下列规定： 纵向水平杆：对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆

15、的接头不宜设置在同 步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 ；搭接长度不应小于1m应等间距设置 3 个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆 ,用直角扣件连接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm在双排脚手架中，靠墙的外伸长度不 应大于0.4L,且不应大于500mm作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手 板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，本设计采用750mm当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆