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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date数控等离子切割机技术要求附件2数控等离子切割机技术要求1. 设备名称：数控等离子切割机。2. 数量：1台(配两套切割装置）3. 执行标准：ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准4. 设备使用环境：环境温度：-2040。相对湿度：小于等于90%。供电电压：380V10%/220V10%，供电频率50Hz2%。5. 切割气体：氧气、空气，6.主要技术规格
2、参数及基本配置要求：项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。6.1. 机器规格及性能参数: 6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。 6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速度:0-6000mm/min；横向导向精度:0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：0.2mm/10m；定位精度:0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:0.2mm /10m；对角线精度:2M4M方的对角误差0.5mm。6.1.3. 切割材料
3、种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(10%)，50 Hz，6KVA (机器)三相交流电380V(10%)，50 Hz，33KW（单台等离子）6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。6.2 控制系统和自动编程系统热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术
4、，功能完善，性能稳定可靠。采用EtherCAT系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。各驱动轴采用独立全闭环交流伺服（包含X/Y1/Y2/Z轴)。逻辑控制部分为组态式PLC控制，部件选用国际品牌BACK OFF 或相当，维护保修方便.6.2.1硬件配置：15”真彩触摸宽视屏，分辨率 1024 x 768；320GB硬盘；网线通讯；2G RAM；Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores；USB接口；UPS后备电源，断电延时关机功能。6.2.2 软件配置：基于M技术的控制软件设计；Win7操作系统；TwinCAT NC&PLC 运行软件；先进的HMI 切割
5、软件；微软MSES防病毒软件。6.2.3 运行环境：温度：-20C -45 C ；湿度：0- 95%不凝露；供给电压：220 V +/-10% 。6.2.4 数控系统功能：能实时监控并调整机器的同步误差控制；平行输入，多过程控制（多种切割方式控制）；自动加减速运动的控制；角度的判断及拐角的自动变速功能；完善的切割逻辑控制功能；任意割枪单独选用功能；英制或公制单位；友好的过程图形监视界面；支持程序DIN格式、兼容ESSI和EIA格式、兼容CAD文件DXF DWG格式导入；可变参数的宏库，支持自定义宏库，105个基本宏库、可扩展400多种切割程序；支持宏库零件和自编零件的单独及混合套料；3级专家数
6、据库：经验数据、用户数据、实时数据；0.01-20mm动态割缝补偿；割枪消耗件件号和图片嵌于数据库中,方便查看 ；动态NC程序编辑；编程时能同时显示程序及零件图形；实时运动图形跟踪显示和动态输入/输出数据显示；切割时能同时显示执行的程序段、切割速度、补偿量、速度倍率、执行程序段及程序号等参数 ；图形动态放大、缩小功能；图形可以0.1度为最小增量旋转；零件的比例或镜向功能；任意程序段回退和前进；无限制的返回定位：程序段的返回；起始点的返回；原轨迹返回；零件移动功能；可记忆多个参考点坐标；软限位功能；板材校正功能；断电记忆恢复功能；实时和历史报警自动记录；远程诊断功能；可兼容其他公司的编程软件生成
7、的代码。6.2.5编程软件进口编程软件：；支持DXFDWGDWFIGES等CAD的图形导入格式；二维画图；支持图片中寻找轮廓；手动及自动套料功能；支持矩阵套料；支持过桥、连接切割、公共边、补丁等功能；手动余料定义和余料切割；自动余料定义和余料切割；小面积切割功能；支持轮廓自动顺序，密集小孔分片切割；支持切割演试功能；支持多种数据库，如零件、钢板、计划数据库等；针对不同热切割机的可组态NC代码输出；支持零件报表、套料计划报表。6.3 部件配置及其性能6.3.1 机械配置机架：机床的机架部分轻便、刚性强，适应高速驱动和制动。机架的横梁及大车架驱动箱消除焊接件的焊后应力。部件加工保证机械部件的高精度
8、及长期使用的稳定性。考虑用户使用方便，机器导轨平面低于切割工作台，便于上下料操作。位于车架内的驱动轮及侧导向轮，都装有滚动轴承，导向轮成对地安装在导向边的车架前部及后部，通过摇杆安装的强力弹簧可预加压力，可补偿导轨磨损。机架为双边纵向驱动。齿轮和齿条：齿轮、齿条按照德国精度(6级)要求制作，保证机器的运动准确性,传动平稳性和荷载分布均匀性，以及在全工作范围的最终精度要求。减速箱：双边驱动，纵横向驱动均采用德国Neugart公司免维护行星减速齿轮箱，保证了良好的运行精度，免除日常的维修与保养。横向溜板：铝材主溜板；铝材副溜板。导轨清理装置：为避免导轨上有杂物伤到导轨和滚轮，装有刮屑装置。机械防碰
9、撞装置：纵横向都有加橡胶垫的机械限位挡块, 割炬间有橡胶垫挡块保护。等离子割炬防碰撞装置：等离子割炬磁铁吸附式防碰撞装置，能有效保护割枪及防止切割路径错误。操作站台：操作站台安装于主机架上，并有后保护护栏。拖链：国际知名品牌拖链。横向副溜板传动方式：钢带传动装置（带镜像功能）6.3.2 电气配置数控切割机主电气控制柜选用世界知名品牌电气元器件，保证电气控制系统的长期稳定可靠运行。运动控制系统采用进口的交流伺服电机及控制器。全数字控制器与交流伺服电机配合，使系统加速度可自由调节。动力电缆和控制线以及编码线均采用屏蔽电缆，防止外界的干扰和驱动器/伺服电机干扰其他设备。数控切割机纵、横向均有电气限位
10、开关，有效保护机床的运行。数控切割机纵、横向均有数控系统软件限位。电气主控制柜配备冷却空调。6.4 等离子切割系统切割方式 干式切割等离子型号及数量 MAXPRO200 2套6.5 初始定位方式：割枪欧姆接触式（采用先进的模块式）6.6 高度控制方式：采用交流伺服独立轴，控制高度更精准6.7 自动弧压控制：采用国际先进技术，模块设计，参数全部由CNC系统数据库控制7. 技术资料7.1国外进口部分的英文资料1套及其它部分的中文资料2套:含安装说明书, 地基图(含电气接地网图),气路管道及电气连接图,机械说明书,电气数控系统说明书及电气原理图,伺服系统维护手册及电气原理图,用户验收书等。7.2上述技术资料中的安装说明书,气路管道及电气连接图等,在合同生效后十天内提供给需方,其他资料随产品发货时同时提供。8. 培训内容机器性能；数控系统操作；参数的设定和调整；切割程序的编辑和优化；切割技术或其它工艺技术；日常维护保养；机器结构和电气原理；重要部件的拆装，更换和调整。 -
