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1、重型卡车鼓式刹车片生产工艺流程是怎样的?国民经济的不断发展，使得国内的运输业也不断发展壮大。重型载货汽车作为工业运输的主要装备之 一，在国内也得到了良好的发展。刹车片是汽车制动系统的重要零件，而重型卡车主要使用的是鼓式刹车 片。鼓式刹车片与制动鼓通过摩擦达到汽车制动、制停的作用。在制动过程中刹车片会逐渐磨损，当磨损 到极限位置时必须更换，否则将降低制动的效果，甚至造成安全事故。河南郑州白云刹车片厂作为中原地区大型的刹车片生产厂家，引进先进的生产技术，销售网络已经编 辑国内外。当收到商家的订货后，我们首先会选择适用的配方，对现有配方进行调整或研制新配方。经过 测试证明能满足用户要求后，投入批量生
2、产。摩擦材料生产过程的主要环节包括：(1) 材料检验：对拟采用的原料进行必要的检验，并针对其物理化学指标特性对在配方中的比例进行必 要的调整。(2) 配料：按配方确定的比例对原料进行计量。目前常用的有人工计量和计算机自动配料系统自动计量 两种方式，后者先进可靠。(3) 混料：将配好的原料进行混合。混料可分为湿法混料，半干法混料。常用的混料机有三轴螺旋式， 二轴式，犁耙式等，以犁耙式最为常用。(4) 压制成形：分为一步成形法和二步成形法。一步成形法就是将料装入模具，直接热压成形;二步法则 先将原料预压成毛坯，再装入热压模热压定形。(5) 热处理：为了节省热压时间，提高热压机工作效率，热压成形后摩
3、擦材料中的树脂等有机组分的化 学效应并不完全充分，所以要进一步在一定的温度先完成热处理过程。常用的设备是能够编程控稳的热处 理箱。(6) 外形加工：对产品外观进行必要的修整加工，如磨表面，倒角，喷漆，装附件，印商标，包装等。怎么能选择适合自己车型的刹车片?说起刹车片，它的重要性不言而喻。近年来,在汽车保有量逐渐上升的同时,交通事故的死亡人数也在直 线上升。根据调查显示，每年发生的交通事故中，有三成是刹车失灵造成的，而劣质刹车片又是造成刹车 失灵的主要原因。那么，怎么能选择适合自己车型的刹车片?什么样的刹车片是优质刹车片?选择合适的、优质的刹车片是极为重要的。在此，小编告诉大家选择刹车片的诀窍“
4、四看两选”!“一看摩擦系数”。刹车片的摩擦系数基本决定了刹车片的制动力的大小，关乎到刹车片的刹车效果。 因此刹车片的摩擦系数的选择是非常重要的。摩擦系数太低，刹车表现差，疲软，制动距离过长;摩擦系数 太高，又会造成车轮抱死、方向失控等问题。“二看耐高温性”。当刹车片工作时，不仅会产生强大的制动力，同时伴随着极高的温度。刹车片的耐 高温性能直接关乎到刹车系统的安全问题。劣质的刹车片在高温状态下，会出现摩擦系数下降，甚至刹车 崩溃现象，极其危险。“三看适合度”。在更换新的刹车片或驾驶新车时，有机率会出现刹车抖动、有异响、异味等现象。造 成这种现象的原因有两种，一刹车片劣质;二刹车片的适合度、匹配度差。新的刹车片没法和刹车盘磨合， 或者刹车片与刹车卡钳间有空隙。“四看耐磨性”。刹车片的耐磨性和刹车片的制造材质、工艺，有很大的关系。耐磨性越好的刹车片， 使用寿命越长。DICASE刹车片采用新型陶瓷材料和陶瓷粘合剂，耐磨性好，使用寿命长，而且更加安全。小编所说的“二选”分别是指：选择正规厂家生产产品;选择专业人员安装。正规厂家生产的刹车片的包装盒上，有自己品牌的logo，有清楚表明刹车片的型号、摩擦系数、生产编号、生产批次、生产日期等。
