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1、一、常用水泥品种(1)硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入 05的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料。完全不掺混合料的I 型硅酸盐水泥(P.I),混合料掺入量不超过5%称为II型硅酸 盐水泥(P. II)。普通硅酸盐水泥=矿渣水泥 火山灰水泥 粉煤灰水泥。水泥的生产工艺生产水泥的原材料主要是石灰质 原料(如石灰石、白去石等)和粘土质原料(如粘土、黄土等)， 前者主要为不尼提供CaO,而后者主要为水泥提供SiO2、A12O3 和 Fe2O3 等氧化物。在水泥熟料中加入石膏是用来调节水泥的 凝结速度,因此,石膏是水泥组成中的缓凝剂。掺入的混合料 大致可分为活性和非活性两类,所起的作用主要是提高产量、 降低水
2、化热的作用,这类混合料主要有石英砂、石灰石、粘土 等。水泥的技术性质、物理性质1、细度：细度的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散 程度,它结水泥的水化速度、水泥的需水量、和易性、放热速 率和强度的形成都有一定的影响。所以水泥的细度愈大,水化 反应和凝结速度就愈快,早期强度就愈高,因此水泥颗粒达到 较高的细度是确保水泥品质的基本要求。水泥细度测定方法是 比表面积法和筛析法一一它以80 um标准水泥筛上存留量的 多少来表示细度,操作的方法又分为水筛和负压筛两种方式。2、标准稠度：水泥标准稠度是指水泥净浆对标准试杆沉入时 所产生的阻力达到规定状态所具有的水和水泥用量百分率。目 的：为使测试结果具
3、有可比性,测定水泥凝结时间和安定性, 必须采用标准稠度的水泥净浆。方法：水泥标准稠度测定方法 有标准维卡仪法(试杆法)和代用维卡仪法(试锥法)两种方 式。标准法是让标准试杆沉入净浆,在规定时间内,当试杆沉 入的距离正好离底板 6mm1mm 时的水泥浆就是标准稠度净 浆,此时的用水量为该品种水泥标准稠度用水量。3、凝结吋间：初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开 始失去塑性所需的时间；终凝时间是指从水泥全部加入水中到 完全失去塑性所需的时间。初凝时间太短,不利于整个混凝土 施工工序的正常进行；但终凝时间过长,又不利于混凝土结构 的形成、模具的周转,以及会影响到养护周期时间的长短等。4、安定性：
4、水泥安定性不良是由于水泥中某些有害成分造成 的，如掺加石膏时带入的三氧化硫(SO3)、水泥煅烧时残存的 游离氧化镁(MgO )或游离氧化钙(CaO )等。测试方法有雷 氏夹法和试饼法。二、力学性质：水泥的强度等级是根据规定龄期测定的抗压强 度和抗折强度来划分的。三、化学性质：(1)有害成分：游离氧化镁、三氧化硫或碱含 量过高时，会对水泥的性能产生诸如体积安定性不良或碱集料 反应等不利影响，必须限定这些有害成分的含量在一定的范围 之内。(2)不溶物(3)烧矢量3、硅酸盐类水泥技术标准凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任 一项指标不符合相关规定的水泥，均判为废品水泥。废品水泥 严禁在工程中
5、使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标 不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强 度等级指标时，判为不合格。当水泥包装标志中水泥品种、强 度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。水泥材料试验检测、水泥细度试验目的：测细度，判断水泥颗粒的大小，评定水泥的品质。试验 方法一：负压筛法1、试验仪器：负压筛析仪、试验用负压标准筛(0.08mm方孔 筛)、天平2、试验方法和步骤(1) 正式筛析试验前，检查仪器是否能够达到 40006000Pa 负压压力。(2) 称取 25g 水泥倒在负压筛上，开动负压筛析仪，持续过 筛 2min。(3) 筛析结束后，用天平称取筛中的筛
6、余物，记用mr用筛 余物的多少表示水泥的细度。二、水泥标准稠度用水量的测定1、试验目的：确定水泥净浆达到标准稠度所需的水量。2、试验用仪器设备：水泥净浆标准稠度仪、净浆搅拌机、试 锥、标准维卡仪、天平3、试验方法和步骤(标准法)(1) 水泥净浆的制备：称取500g待测水泥，将搅拌锅和搅拌 叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。将水泥中加到锅内。(2) 完成搅拌后，随即将拌制好的水泥净浆装置到放在玻璃 板上的圆台形试模中，插捣、抹平。(3) 立刻将试模移到维卡仪上，如试杆沉入净浆距底板 6mm 1mm 时，该水泥净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为 该水泥的标准稠度用水量。三、水泥凝结时间测定1、试验目
7、的：通过测定水泥从加水时刻起，到水泥开始失去 塑性和完全失去塑性产生凝固所需要的时间，以此掌握水泥使 用的适宜施工过程。2、试验用仪器设备：湿气养护箱、凝结时间测定仪3、试验方法与步骤(1) 以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，该净 浆装满圆台形的试模，插捣、振实、刮平，立即放入湿气养护 箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝 结时间的起始时间。(2) 首先进行初凝时间的测定。 30min 后开始测，每隔 5min 测一次，当试针下沉至距底板4mm 1mm时，表征水泥达到 初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初 凝时间。(3) 接着继续进行终凝时间的测定
8、，临近终凝，每隔 15min 测 一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面 0.5mm 时，即只有试 针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表 征水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历的时 间定义为终凝时间，用“ min”表示。四、水泥安定性试验1、试验目的：通过安定性试验，检测一些有害成分(如游离 的CaO、MgO以及SO3等)对水泥在水化凝固过程中是否造 成过量的体积上的变化。2、试验仪器设备：沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、 玻璃板、直尺等3、试验方法和步骤：(1)按标准稠度用水量确定的方法和结 果拌和水泥净浆。(2)把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷 氏夹的试模里
9、，并用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。 放入养护箱中养护24h2h。(3)沸煮试验前，首先调整好箱 内水位，要保证水在 30min5min 内开始沸腾。(4)从养护箱 中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离(记 作A)，精确到0.5mm (下同)，将试件放入沸煮箱。(5)沸煮 结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取 出试件。测定雷氏夹指针尖端的距离(记作 C)。五、水泥胶砂强度试验1、试验目的：本试验采用 ISO 法，通过试验确定水泥的强度 等级。2、试验仪器设备和材料 ：胶砂搅拌机、胶砂振实台、压力试 验机、试模( 40*40*160)3、试验方法和步骤：(
10、1)胶砂组成：每锅胶砂材料组成为： 水泥：标准砂：水=450g1350g： 225ml。(2)胶砂制备：先将 水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上， 上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30S，在第二个 30S 开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加入锅中，再高速 搅拌30S,停拌90S后，再高速搅拌60S。注意在最后一分钟 搅拌时，要将锅壁上粘的胶砂刮入锅内。(3)胶砂试件成形： 先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分 两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将 料层播平，随后振实，再装入第二层胶砂，用小播料器播平， 再振实60次。(4)试样养护
11、：对试模作标记，带模放置在养 护室或养护箱中养护，直到规定的脫模时间(大多为24h)脫 模。(5)强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待 测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调 平衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹具，使杠杆在试 件折断时尽可以接近水平位置。接通开关，抗折机以 50N/s 10N/s 的速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破坏时的荷 载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件放在抗压夹具里，注意 直接受压面为侧面，然后放到压力机上，压力机以 2400N/s 200N/s 速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。4、试验结果计算(1) 抗折强度试验结果处理：
12、以一组三个试件抗折结果的平 均值作为试验结果。当三个强度中有超出平均值10%时，应 舍去超出值再取平均后作为抗折强度试验结果。(2) 抗压强度试验结果处理：以一组三个试件得到的六个抗 压强度算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六 个平均值的10%，舍去该结果，而以剩下五个的平均数为结 果。如五个测定值中再有超过五个结果的平均数10%，则该 次试验结果作废。水泥混凝土的技术性质：水泥混凝土是由水泥、粗细集料和水按适当比例混合，在 需要时掺加适宜的外加剂、掺合料，水泥起胶凝和填充作用， 集料起骨架和密实作用，水泥与水发生化学反应生成具有胶凝 作用的水化物。、新拌水泥混凝土的工作性1、混凝
13、土工作性的定义：新拌混凝土的工作性又称和易性， 是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的 一项综合性能。2、工作性检测方法：常用混凝土拌和物工作性的测定方法有坍落度试验和维 勃稠度试验两种。坍落度试验适用于塑性混凝土，维勃稠度试 验适用于干硬性混凝土。(1) 坍落度法：混凝土拌和物分 3 次装入标准坍落度锥型筒中，每层插 捣 25 次，多余拌和物用镘刀刮平，随后垂直提起圆锥筒，测 出筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高差(mm),为坍落 度。试验后通过采用侧向敲击，进一步观察混凝土坍落体的 下沉变化。如混凝土拌和物在敲击下渐进下沉，表示粘聚性较 好。如拌和物突然折断倒塌，或有石子
14、离析现象，则表示粘聚 性较差。另一方面，察看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况， 判断混凝土的保水性。如整个试验过程仔没有或仅有少量水泥 浆从底部析出或者从拌和物表面泌出，则表示混凝土拌和物的 保水性良好。 坍落度试验适用于 集料公称最大粒径不大于 31.5mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物。(2) 维勃稠度试验：坍落度试验只适合于坍落度不是很小，且集料公称最大 粒径不大于31.5mm的塑性混凝土。维勃时间愈长，混凝土拌 和物的坍落度就愈小。3、影响混凝土工作性的因素： 概括地分成内因和外因两大类。外因指施工环境条件，内因：(1)原材料特性 (2)单位用 水量：单位用水量的多少决定了混凝土
15、拌和物中水泥浆的数 量。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定 了水泥浆的稀稠程度。因此，当混凝土拌和物的流动性不足或 过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混 凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加 或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状态。(4)砂 率：砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。所 以，当砂率不足时，过小砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹 所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使混凝土拌和物 的流动性受到影响。二、硬化后混凝土的力学性质强度指标1、强度(1) 立方体抗压
16、强度：以标准方法制成边长150mm的立方体 试件，在标准条件下(20C2C，相对湿度95%以上)养护 至 28d 龄期，用标准方法测定其受压极限破坏荷载，以此求得 混凝土的抗压强度(单位为：Mpa)。该强度指标常用于实际 工程的质量控制。(2) 抗弯拉强度(抗折强度)：将混凝土制成150mmX 150mm X550mm (或600mm)的直角棱柱小梁试件，按照规定的养 护方法养护到 28d 龄期。通过采用三分点加荷方式进行试验， 测得抗弯拉强度(Mpa)。该强度在道路和机场工程中有重要 意义。2、强度等级：混凝土各种力学强度的标准值均可由强度等级 经过换算得出，强度等级是各力学强度标准值的基础。(1)立 方体抗压强度标准值(f k)：按标
