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1、ExdIKBGR-200/10矿用隔爆型交流高压软起动控制器执行标准：GB3836-2010 Q/XZY0022008安装使用说明书目录一 概述 3二 型号说明 3三 使用条件、仓储与范围 4四 结构及外形参考尺寸 5五 技术性能 6六 工作原理和安装使用、故障查找与排除说明 7七 运输和维护 25八 检查与验收 25九 订货须知及售后服务 25K B G R 200 / 101. 本装置是精密的高压电力电子设备，安装使用前请仔细阅读本 说明书;2. 使用本装置必须与带有隔离装置的高压真空馈电开关配套使用,只有确认当高压真空馈电开关的隔离装置处于分离状态时,才允许本 装置开盖!3. 使用本装置
2、严禁带电开盖，任何安装或是使用错误都可能导致 设备的严重损坏或造成人身伤害！一、概述1.1 用途与功能：KBGR-200/10 矿用隔爆型高压软起动控制器,是采用了我公司获得国家专利的新颖 高压晶闸管触发装置为核心的一种用于三相交流高压电动机起动用的装置。 软起动的控制器，是一种全数字化的智能控制器，控制方式先进完美，不仅具有 电压斜坡控制（第一代起动方式）和带电流闭环的电流斜坡控制（第二代起动方式），同 时还具有第三代转矩闭环控制方式和功率闭环控制方式。 具有自由停机、软停机和转矩闭环控制停机（泵停机）等方式。 因此可广泛应用于水泵、真空泵、皮带运输机、风机、空气压缩机、大转动惯量负载， 例
3、球磨机以及大过载能力的负载等进行无级平滑起动。在功能上，由于KBGR软起动控制器能精确控制起动过程中的电动机电流及无级加速和 可控制的减速从而避免了在起动中的机械力冲击：例对水泵起动时避免过冲，停机时避免水 锤现象；风机、空压机可减少起动时冲击振动；皮带运输机可避免皮带过大应力和撕裂；对 电动机由于最大限度降低电机起动电流，减少电机绕组应力延长电动机使用寿命，同时还可 避免起动冲击电流及由此造成的电网电压瞬时跌落，以及减少对电网容量的需求，节约对电 网的投资。具有独一无二的门外控制自动检测方式，为安装、维修整机工作提供快捷检测功 能，以便进行对设备完好的确认。1.2.主要结构特点：1.2.1.
4、 隔爆外壳采用双门快开门型式，结构紧凑合理，隔爆性能符合GB3836.2-2010爆炸 性气体环境用电气设备第2部份：隔爆型“d”的要求。1.2.2. 防爆型式：矿用隔爆型。5）防爆标志：“ ExdI”二 、 型号说明三、使用条件、仓储与范围软起动应能在以下条件下可靠工作:3.1安装地点海拔高度W2000m,2000m每升高100m，降容1%；3.2周围环境温度：-540C（在湿度95%无凝露的情况下），当环境温度40C （但 在V55 C ）时，每升高1,降容1.5%；3.3 在有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中；3.4 无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体场所；3.5 环境污染等级 3 级;3.
5、6安装类别为III类；3.7 输入电压波形为正弦波;3.8 输入电压幅值波动额定值的-25%+10%；3.9 频率波动额定值的2%；3.10 各相电压应对称,电网的负相序分量或零相序分量正相序分量的 5%；3.11 在无强烈颠簸和冲击的地方；3.12 仓储要求：可以放置一年不用。在放置期间，动力装置应每半年通电一小时以维 持电容的额定电压。以下是不用时的仓储建议：a. 环境温度：一2050 C ；b. 温度变化率：30分钟内6C；c. 湿度（无凝露）： 20%95% ；d. 湿度变化率： 30 分钟内10%；e. 在无强烈颠簸和冲击的地方；f. 无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体的地方。四结
6、构与外形参考尺寸4.1结构特点4.11软起动控制器壳体为长方形双快开门结构，分为隔爆箱、功率模块、控制模块、 低压供电四大板块。隔爆箱由壳体、箱门、接钱腔、底架等组成。功率模块组件及进 线接触器一起置于小车上，放置于隔爆外壳的左侧腔体内，便于维护和检修；切换接 触器及逻辑控制的低压控制模块等位于左腔体内。控制信号与高压信号采用光纤隔离， 低压电源与高压部份工作电源采用特殊脉冲变压器进行隔离。在左腔及右腔侧分别装 有主电缆和控制电缆引出装置。412 在箱体内外有可靠的机械、电气联锁装置，确保使用和维护检修时的安全。4 13 所有控制板都具有特殊三防材料涂层，可防止潮气、静电和灰尘的影响。4.2外
7、形参考尺寸五、技术性能项目名性能指标功率0-4200KW过载能力500%全电流60秒，125%全电流连续起动转矩0100%电动机直接起动转矩可调斜坡时间0120秒额定工作电压10KV起动电流50%600% 可调额定频率50HZ标准绝缘试验电压30KV额定脉冲试验电压60KV额定短时耐受电流4KA总效率无旁路时99.7%，带旁路时99.95%可控硅触发核心技术我公司国家专利，光纤、硬件技术。过渡过程保护dV/dt:额定电流200A以上为2000V/s dl/dt： 300A/S控制电源660VAC(-25%,+10%),起动控制电流闭环斜坡、转矩闭环停机控制自由停车、软停机、转矩控制停机保护和监
8、控电源过电压、欠电压、失压保护；过电流、电流不平衡保护；电 源频率保护；相序保护；电机堵转保护；过热保护；接地保护； 晶闸管短路保护；CPU故障保护；功率因数监控；重复起动时间 限制；每小时起动次数限制；起动器参数备份；密码保护；可编 程继电器输出；紧急再起动功能；相关事件记录，可记录99个最 近的参数值。参数测量显示功能电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、 电度值、远行时间、起动次数、RTD峰值、电机热容量利用率、 带时间标志的99个事件记录通信Modbus协议RS485通讯口用户图形界面中文界面开机检查内置自诊断程序，可对装置进行全面检查六、工作原理和安装使用、故障排
9、除说明6.1 工作原理功率摸块是以3 组反并联的晶闸管串联组成，采用美国 BENS HAW 公司原装控制器进行 软起动过程控制，可将电动机最大起动电流按用户设定值精确的控制使电动机进行平滑地起 动，系统组成及功能见工作原理图，起动指令发出,MCU控制器接收到指令后驱动进线接触器 I L合闸,MCU接收到I L合闸反馈信息后输出移相脉冲电平通过光纤以光源传送到高压晶闸 管触发器对高压晶闸管触发,电机开始起动,起动过程中电机起动中的电流经过电流检测系统 不断反馈至 MCU 控制器,有 MCU 控制器与设置的参数进行比较与计算,把起动过程中的电流 精确地控制在人为设置的要求内, 当电动机达全速时，由
10、 MCU 控制器驱动旁路接触器吸合， 同时断开进线接触器I L,使电动机直接投入网侧运行。6.2 安装6.2.1 安装后的检查打开门盖，仔细观察机芯是否移位，各部份接线及光纤有否松脱，各紧固件应无松 动，各防爆面应无锈蚀，箱体内应洁净干燥。6.2.2 设备应安装在水平（倾斜度不超过 15）的地基上。6.2.3 输入和输出为铠装电缆须按有关规程要求制作电缆头；若为橡套电缆时须用压盘 将密封圈压紧达到隔爆要求。6.3使用说明首先应把闭锁手柄转向左侧解锁位置,先馈入660V控制 电源后再馈入10KV主电源, 左门上的显示屏显示正在初始化中数秒后将会显示当前状态解锁, 然后按以下参数 设置方法进行参数
11、设置。软起动控制器可以对一些电机的满载电流（FLA）及一般电机所有的服务因数进行编 程。它可以使工作人员既能控制电机加速度也能控制电机的减速度。它也能保护电机及其负 载在其相序接线出现错误时不被损坏。软起动控制器能够不断地监控流向电机的浪涌电流。这可以防止电机出现过热或过流 现象。如果相与相间的线电流不在电机能承受的范围内或丢失的话，软起动器将自动地使电机 停机特点 软起动控制器具有的突出特点包括：:* 本公司首创的中文操作提示界面* 可编程的电机过载系数* 可控制的加速度和减速度* 相位旋转保护* 可调的电流控制* 电子式的电机热过载保护* 电子式的过电流/欠电流保护* 电流不平衡保护* 单
12、相保护* 电机堵转保护* 可编程的测量* 密码保护* 可编程的继电器3操作3.1 操作显示界面及流程:注意: 只有当本机处于安装、保养、检修后才进行自检检查确认!自检目的: 通过自检可对复杂的光纤高压触发系统进行检查确认。运行操作:闭锁手柄转向闭锁位,当有电时起动控制被闭锁,当断开电源时可开启门盖; 闭锁 手柄转向解锁位,起动控制被解锁允许起动操作;按起动按钮开始起动,按停止按钮 停止起动或停止运行。起动中发生故障或运行中发生故障时可按显示的代码进行查询故障,按复位按钮可 复位。3.2 参数设置及修改 通过设置在门盖上的参数设置按钮可对软起动进行参数设置与修改。可通过以下途径进入参数检查模式：
13、1. 在显示默认测量值下，按 菜单 键进入参数模式。2. 使用向下及向上键以滚动显示可能有的参数。3. 在“Pl”的基础上按键向下,则“P1 ”将显示为参数“P2”。4. 在“P1 ”的基础上按向上键，则“P1”将被覆盖显示为最高的参数值。5. 按确认键可以查看参数的值。6. 要查看其它的参数不需要改变/保存此参数，只需按菜单 键返回参数显示代码页。 要返回默认仪表显示有两种方法：1. 在参数代码显示模式下按菜单键。2. 等待 60 秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。3.2.2.2 改变参数要进入参数改变模式可通过以下方式：1. 在默认仪表显示状态下，按 菜单 键进入参数模式。2. 使用向下 键和向上 键滚动显示可能有的参数。3. 按确认 键可以查看参数的值。4. 当查看参数值时，参数可通过向下键及 向上键来变换。5. 要存储新的参数值，只需按 确认 键。当按下确认 键后，此参数值将被保存， 并且显示也将返回到参数# “P_”页面。要终止参数变换而不需保存新参数值，可通过两种途径解决：1. 按 菜单 键 返回参数代码显示页。2. 等待 60 秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。3.2.3 标准
