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1、带式输送机技术方案概要：本技术方案针对XXX项目新建胶带机设备，提出总体方案论述、主要 参数选取、主要零部件结构特性说明、工艺和质量保证措施、检测手段、设备清 单。一、总体方案论述1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作， 整机质量符合国家及行业相关标准。2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、 法规。3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按S09001质量 控制程序进行检查验收。4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实 际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。5、我们完全响应招标文件中提出的各项
2、技术要求。6、我们随时为您提供必要的服务。7、我们的产品执行如下但不限于此）标准：GB 14784-2017带式输送机安全规范GB/T 36698-2018带式输送机设计计算方法GB 50431-2008带式输送机工程设计规范GB/ T 10595-2017带式输送机GB/ T 10939-2017带式输送机跑偏开关JB/T 10960-2010带式输送机拉绳开关JB/T 10958-2010带式输送机打滑检测器JB/T 10939-2010带式输送机跑偏开关JB/T 10937-2010带式输送机输送带纵向撕裂检测器JB/T 9015-2011带式输送机用逆止器JB/T 2647-1995带
3、式输送机包装技术条件GB 18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安 装HG/T 4603-2014输送带 三辊托辊最小过渡距离的计算GB/T 33525-2017输送带覆盖层性能类别GB/T 32457-2015具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带 规范GB/T 34629-2017输送带最小滚筒直径的确定GB11264-89轻轨GB/T 7984-2013普通用途织物芯输送带HG/T 2194-2006多层芯输送带结构要求JB/T 8853-2015锥齿轮圆柱齿轮减速器GB/T5837-2008液力
4、偶合器形式与基本参数GB755电机基本技术要求GB4942.1-85电机外壳防护分级GB4942.1-85电机外壳防护分级GB12348工业企业厂界噪声标准GB 8196 2003机械设备防护罩安全要求GB 50058-2013爆炸危险环境电力装置设计规范二、主要参数选取1. 减速机选取减速机轴的结构设计主要有三项内容：1.轮齿弯曲疲劳强度设计；2.各轴段 扭转强度，初估轴的最小直径的确定：3.其余尺寸的确定。 按轮齿弯曲疲劳强度设计计算公式|2 KT COS 0 2 YfsyeypMn三mmd Z 2 qf，齿轮材料采用 17CrNiMo6 或得出，减速机采用硬齿面高精度齿轮传动20CrNi
5、2MoA,光轴材料 42CrMo按扭转强度，初估轴的最小直径按式d三A 3詳n确定齿轮和轴承的润滑计算齿轮圆周速度“兀dn兀MnZnM -1.5-36- 240V二二二60 x 1000 60 x 1000 cos 060 -1000 - cosl4 P32以上所述得出XX减速机型号选用：XXX减速器i=XXXXX减速器i=XXXXX减速器i=XXXXX减速器i=XX2. 电机选用选择电动机容量工作机所需的功率TwNwP二二9550n w其中带式输送机的效率n w=0.94各级传动比的分配计算总传动比Nmi=Nw分配各级传动比为使带传动的尺寸不至过大，满足ibi ,求出齿轮的传动比igg 验算
6、带速由 v 二兀 dd1N160 x1000得出XXX电机选用XXYxxl-4电动机N二xxkw2. 滚筒选用DTII(A)型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式，根据相应计算公式F=S1+S2M(maX)=Fu1(Fu2)maX*D/2 求出最大扭矩和最大合力。为满足技术要求及计算轴受力情况，当带速V3m/s时,选用SKFFAG轴承, VV3m/s时，选用哈、瓦、洛轴承。3. 托辊选用采用防水、防尘的迷宫式结构。(1) 带式输送机一般区段采用35槽角的前置槽形托辊(品字型)，头部和 尾部应根据需要设置槽角为10和20的过渡托辊，中部设置全自动槽形上调心托 辊。受料处的托辊槽角采用35，其
7、设置范围等于导料板的全长，在此范围内槽 角不变；在直接受物料冲击处设置不少于4组的缓冲托辊(橡胶圈式)，在非受 物料冲击处设置普通槽型托辊。托辊直径：带宽1200mm为159mm,带宽1600mm 为 194mm。(2) 上托辊的配置是从头部滚筒起向尾部滚筒方向，第19组上托辊为槽 形前倾托辊,第10组为全自动槽形上调心托辊,然后每隔9组槽形前倾托辊安 装 1 组全自动槽形上调心托辊。对较短的带式输送机一般至少要设一组全自动 槽形上调心托辊。(3) 下托辊：对于单向运行的带式输送机，下托辊配置是从头部滚筒起向 尾部滚筒方向，第1、2组下托辊为螺旋自清扫下托辊，第3组为全自动平行下 调心托辊，然
8、后每隔7组平行下托辊安装 1组全自动平行下调心托辊。(4) 对于双向运行的带式输送机，下托辊配置是紧靠头部滚筒和尾部滚筒 的一个下托辊为螺旋式自清扫下托辊，相邻安装一组全自动平行下调心托辊，然 后每隔7组平行下托辊安装1组全自动平行下调心托辊。对较短的带式输送机， 至少放一组全自动平行下调心托辊。(5) 托辊间距：承载段托辊(上托辊)间距为1200mm以下，回程段托辊(下 托辊)间距为3000mm，凸弧段托辊间距不大于600mm，落料点处托辊间距 350450mm。(6) 托辊选用有缝钢管及冲压轴承座。轴承座内充锂基润滑脂。冲压轴承 座采用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保
9、护焊焊接。(7) 托辊要求(钢托辊)：托辊其他参数不低于带式输送机GB/T10595-2009 标准中一级品指标，托辊生产后抽样进行防尘、防水、加载、运行阻力、跌落等 试验，并提供检测报告。(8) 托辊辊子的摩擦系数0.025，采用双密封轴承保证防水、防尘。(9) 回程下托辊与输送带工作面接触建议选用聚氨酯包胶材质。4. 张紧装置选用（1）皮带机采用重锤张紧时（垂直拉紧装置及尾部小车拉紧装置），重锤 配重必须足够；（2）皮带机采用液压张紧时，液压系统具备自动补偿、保压不锁死，液压 控制系统 PLC 选用 AB 品牌，预留一个电口和一个光口与上位机进行通讯，胶带 液压拉紧装置主要由液压泵站、拉紧
10、油缸、蓄能站、 电气控制箱、带式输送机 用张紧绞车及附件等部分组成。液压拉紧技术性能：a、拉紧力可以根据需要进行设定，拉紧力设定后，液压自动张紧装置可以保持 恒力拉紧状态；b、响应速度快，动态性能好，能及时补偿输送带或钢丝绳的弹塑性变形；c、当油压达到设定值时，液压站泵电机断电，蓄能器在断电情况下实现保压和 补油；当系统油压低于设定值时，油泵电机自动起动，实现节能运行；d、可与集控装置连接，实现自动和手动控制，机旁电气控制箱应采用双开门结 构，保证密封良好，并具有防尘、 防水等措施，控制箱应为控制本体和动力本 体为一体化设计.可实现“手动/自动”、“近控/远控”、“拉紧力正常”及“故 障报警”
11、等功能，电控箱内所有一次元件及继电器应选用国内知名品牌。液压系 统泵、阀选用派克或力士乐产品。三、主要零部件结构特性说明1. 传动滚筒DTII（A ）型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式，滚筒直径有500、630、800、1000、1250、1400mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心 跨距供选用。1）轻型：轴承孔径为80-100mm，轴与轮毂为单键联接，滚筒为单幅板 焊接结构，单向出轴。2）中型：轴承孔径为120-180mm，轴与轮毂为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种。3）重型：轴承孔径为200-220mm，胀套联接，铸焊筒体结构。滚筒表面有光钢面、人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字
12、形花纹胶面摩擦系数 大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的 输送机要采用菱形花纹。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。2.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角， 其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种形式轴的分档直径为50100mm， 120180mm,及200260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。3、托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证整个输送带稳定运行的装置。托辊种类见下表。托辊种类槽型托辊承载托辊3545槽型 前倾 托辊3510过渡托辊2030缓冲托辊固定式3545调心托辊摩擦上调心辊锥形上调心辊平行托辊摩擦 上平
13、 调心 棍平行梳行V行V型V型梳摩擦反V锥行回平行下托托辊托辊前倾行托下调行下调螺旋托辊程辊托辊辊心辊托心辊托辊辊3. 1槽行托辊：用于承载分支（上分支），有3 5 ，45 两种，一般常用3 5 槽行托辊。3.2槽行前倾托辊：35槽行托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5，使输送带的对中性好，不易跑偏，见图9。3.3过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带由平行 逐步成槽或由槽形逐步展平，用以减小输送带边缘张力并防止突然滩平时撒料， 过渡托辊有10，20，30三种3.4平行上托辊：用于输送成件物品。3.5缓冲托辊：有35和45槽形橡胶圈式缓冲托辊，安装在受料段导料槽的下方，可吸收输
14、送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。3.6调心托辊：有摩擦式和锥形两种，可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用， 上分支和下分支均可选用。3.7回程分支（下分支）托辊：有平形，V形、V形前倾，V形梳形、螺旋形和反 V形等几种型式。3.8托辊辊子本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴 承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命 长等特点。3.9辊子用轴承型号见表辊径mm轴承型号轴直径mm894G205, 4G305, 4G30620, 251084G204,4G205,4G305,4G30620, 25, 301334G205， 4G305, 4G30625, 301594G205， 4G305， 4G30625，304. 拉紧装置 拉紧装置保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度, 使输送机正常运行。本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种型式。 用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。 拉紧装置使用范围1）螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范
