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1、采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施一、悬移支架防滑措施1、排头支架的防滑装置:（1)底座前部防滑，用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接，互相锚固;（)底座后部防滑，采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接，达到牵拉防滑。支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板；（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。2、中部支架的防滑装置:(）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式，加设双作用防滑千斤顶；(2
2、)底座后部防滑，相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置，必要时采用排头支架防滑装置。加长顶梁，且在梁下打柱,既利于支护顶板，又利于支架防滑。二、悬移支架防倒措施1、排头支架的防倒:(1）硬连接防倒装置，在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2)软连接防倒装置，在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置，即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。2、中部支架的防倒装置：隔架在两支架
3、间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，隔架数目依实际情况而定，倾角越大,隔架越少。3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。三、工艺措施、调整工作面的伪斜角度，将机头超前机尾距离控制在17-8范围。2、移架过程中严格坚持一步三调:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。3、打逼架板，在工作面下端头,为防止支架下滑和
4、倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14time;.16imes;3m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。4、端头支架移架顺序及方法，移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架，防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板，大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30deg；以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整，或采用单体液压支柱进行调架，调架时必须采用远距离供液。四、运输设备防倒防滑措施、输送机的推移要从工作面下端开始，在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头（尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。2、紧刮板输送机链条时，应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,如有问题,必须及时处理好，否则不准正式采煤。1
