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1、顶驱系统包含有很多的钻井平台设备，也增加了传统没有的设备， 顶驱系统的最终目标是将实现钻井的高度自动化，将钻井工人从危险 而又繁重的作业中解放出来。比如我们说钻机 A 装备了顶驱系统， 而钻机B没有装备顶驱系统，那么钻机A可以替代的钻机B的设备 功能就不单单是转盘功能，还有其他的平台设备（比如水龙头）的功 能。也就是说，钻机 A 中的顶驱中内置了一个异步电动机以及和它 配合的旋转机械，它可以代替转盘的功能。所以，单纯拿转盘去与顶比较是没有意义的，只是在电控上他们的电机同样可以用变频器 动，可以相互替代（如果电机功率差的不是很大的话）。如果非要分 析这个顶驱有什么好处，就必须非常了解钻井的工艺。
2、顶部驱动钻井装置有以下主要部件和附件构成：l ）水龙头-钻井马达总成（关键部件之一）；2）马达支架/导向滑车总成（关键部件之一）；3）钻杆上卸扣装置总成（关键部件之一，它是体现顶部驱动钻井装置最大优点的设备）；4）平衡系统；5）冷却系统；6）顶部驱动钻井装置控制系统；7）可选用的附属设备。水龙头+钻井马达总成=传统钻井中的水龙头+转盘，在传统钻机中 水龙头和转盘是不相干的独立设备； 钻杆上卸扣装置总成=传统钻井中的液压猫头+吊环装置+倾斜装置+新增的其他设备（比如说内置防喷器2台、缓冲缸2个）； 冷却系统=传统钻机中的转盘风机及风道系统； 马达支架/导向滑车总成、平衡系统为配合顶驱结构而新增的
3、系统； 顶部驱动钻井装置控制系统也是为了适应顶驱的集成控制而新增的 系统。顶驱系统的工作方式无需方钻杆，无需大勾。下面总结顶驱系统相对于传统转盘钻机系统的优点再结合说明 所涉及的工艺过程：1）立柱钻井,节约了三分之二的接单根时间利用转盘带动方钻杆钻井时,受方钻杆的限制,每钻完 9 米左右就需 要停泵接一个单根。而顶部驱动装置实现了立柱钻井,直接接上一根 立柱就可以实现继续钻进,节约了三分之二的接单根时间。所谓立柱（也叫立根），是指事先就把几根钻杆接起来，如一根钻 杆9米左右，一根立根就可能有28米左右，由3根钻杆连接而成， 立根在二层台上摆放和加接。所谓方钻杆，是转盘旋转驱动钻柱时才用的，因为
4、普通钻杆时圆的， 转盘卡不住，它是方的，可以卡在转盘中心，传统的旋转钻井就是转 盘带动方钻杆，方钻杆再带动钻柱旋转的。方钻杆的长度一般为 9米左右，所以每次最多也就钻9米，就必须加钻杆。但顶驱是直接有 接钻杆的接头的，它添加钻杆（应该叫立根吧）的长度可以扩展 2甚至3倍（看二层台的高度）。2）下钻、划眼、倒划眼防止卡钻顶部驱动钻井装具有使用28 米立柱倒划眼的能力，可在不 增加起钻时间的前提下，顺利地循环和旋转将钻具提出井眼。在 定向钻井过程中，可以大幅度地减少起钻总时间。所谓划眼，就是为防止井壁坍塌使钻柱由上而下的旋转下钻的 过程。所谓倒划眼，就是为防止井壁坍塌使钻柱由下而上的旋转起钻 的过
5、程。也是由于不用方钻杆的原因可使劳动强度减少。3）节约钻井成本由于顶部驱动装置可以及时方便的处理井下事故,所以它允许钻井过程中使用较少、较便宜的钻井液和添加剂,这对占钻井成本近25% 的泥浆药品来讲,无疑节约了不少钻井成本。4）设备安全顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣,上扣平稳,并可从扭矩表上观 察上扣扭矩,避免上扣扭矩过盈或不足。钻井最大扭矩的设定,使钻井 中出现蹩钻扭矩超过设定范围时马达会自动停止旋转,待调整钻井参后再正常钻进,避免设备超负荷长时间运转。5）实现了高度的自动化以保证操作人员的安全由于以前传统钻井系统中钻台上可以说是处处高压，危机四伏，比 较低的如钻井液压力20多Mpa，比较
6、高的如防喷器压力100多 Mpa，由于有了高度的集成，大部分液压设备（一般为30多Mpa） 都可以在司钻室（司钻室为防弹玻璃）远程操作（只要设备在顶驱上就已经可以实现了），这样就大大提高了操作人员的安全系数。6）为以后实现钻井全面自动化和真正无人值守提供了可能，期待有这么一天。总的来说，顶驱以其钻井工作方式的改变和设备高度集成为最大优 点，其余优点都是衍生出来的。它与传统系统比也有缺点：系统复杂，维护困难； 太重容易增加钢丝绳的断列几率； 立根太长出现事故不好疏散。在电机驱动方面，它和转盘没有区别，可以互换。以自动化技术武装国产精良顶驱记北京石油机械厂北京石油机械厂是一个有着近五十年历史的国有
7、中二型企业，是国内石油行业最早通过IS09000质 量体系认证的企业，目前她已经成长为一个集开发、设计、制造、销售、服务为一体的石油钻采装备专业 制造企业，并且光荣的成为我国首台交流变频顶驱装置的研制者，仅用短短四年半的时间，完成了 100台 顶驱装置的设计和销售。北石厂自知面临着既要在技术上保证顶驱产品的国际级水准，又要拉大与国内同 行间的竞争优势的重要使命。早在2003年实施国产顶驱产业化攻关项目伊始，北石厂便开始了与世界一 流的自动化系统解决方案提供商一一西门子公司的长期合作关系，这一高瞻远瞩的战略选择最终成就了其 国内顶驱市场头把交椅的至尊位置。作为我国首台交流变频顶驱装置的研制者，北
8、京石油机械厂（以下简称北石厂）无时无刻不在感觉 着肩负的重要使命。一是面对愈发激烈的国际竞争，国产顶驱需要在不断与国外知名品牌顶驱的“交手”中 保持“技高一筹”，一是由于国内石油钻采设备制造厂商的快速发展，应对石油钻采设备日益严峻的价格压 力。北石厂既要在技术上保证顶驱产品的国际级水准，又要拉大与国内同行间的竞争优势。图1 ：北京石油机械厂概貌这家有着近五十年历史的国有中二型企业，是国内石油行业最早通过IS09000质量体系认证的企业， 先后取得美国石油学会API SPEC 16D等证书许可权。目前拥有螺杆钻具系列、地面防喷器控制装置系列、 井下单螺杆抽油泵系列、震击器系列、顶部驱动钻井装置等
9、产品，2007年度实现工业总产值12亿元，销 售收入8.82亿元，是集开发、设计、制造、销售、服务为一体的石油钻采装备专业制造企业。其中北石厂 自主研制的交流变频顶部驱动钻井装置，拥有中国石油天然气集团公司（CNPC）自主知识产权，采用了 多项国家专利技术，填补了国内空白。紧握石油钻采的发展契机近年来我国对石油能源开发力度的加大和石油钻采设备出口的急剧增加，极大地拉动了我国石油钻 采设备制造业的需求和发展。根据国家权威资料显示，2006年1-10月，全国石油钻采专用设备制造业共 实现销售收入244.24亿元，同比增长75.12%,比去年同期快33.25%；利润24.17亿元，同比增长115.8
10、0%， 比去年同期快40.82%。当前，我国是世界上极少数能成套生产1000-9000米钻机的国家，且国产12000 米的钻机已经面世。图2： 2005-2007年度我国石油钻采设备制造业销售收入和利润增长趋势图北石厂副厂长兼总工程师邹连阳教授相当看好国内的石油钻采市场：“由于石油行业的发展前景良好， 我厂每年的产值和利润都在翻倍增长。石油行业良好的大环境同时带动了相关产业的发展，石油行业上游 和下游的分布大体是上游以钻井采油为主，下游以炼油化工为主。我们的产品覆盖中石油、中石化所属的 陆上油气田和中海油所属海上油田，出口到40多个国家和地区，北石和BPM已成为国内外石油界普遍 认可的品牌。尤
11、其在十一五规划纲要中，国家更加重视能源质量、安全生产和大型机械制造业的发展，为 我厂带来了新的发展契机。”图3：北石厂副厂长兼总工程师邹连阳教授“我们这种提供大型设备产品的厂商，最重要的是要靠质量、靠可靠性、靠竞争能力以取得发展，同 时顶住已有的价格压力。用户最基本的设备需求，比如钻采24小时不能停机，通过考核每月停机的小时数 来确定产品的质量和性能。我厂的设备能够被全球各大国家广泛采用，也是凭借着数年积累的技术、性能 和可靠性口碑。”“在我厂提出的三化战略也就是科技化、数字化和国际化战略的指引下。作为北京市数字化示范 企业，自动化和信息化是我们非常关心的领域，我厂的数字化和信息化已经涵盖了研
12、发、管理、制造和生 产等各个领域。全厂共有职工600余名，配备电脑300台左右，平均每两人一台计算机的终端拥有率，是 同行业内领先的。”北石厂总工程师办公室沈克工程师也对企业取得的成绩充满了自豪。从首台到百台顶驱的质变顶驱是顶部驱动钻井装置的简称，是当今油气钻井界的重大前沿技术与装备，被誉为近代钻井装备 的三大技术成果之一。曾几何时，这种装置只有美国、加拿大等少数几个发达国家能够生产。为了生产具 有自主知识产权的顶部驱动装置产品，北石厂自2003年开始研制交流变频顶部驱动钻井装置，并成功实 现了产业化。邹连阳教授介绍说：“顶驱是2003年1月立项，当时就想把这个项目的整体水平提高，包括设计手
13、段的水平、设计理念的水平，我们希望用最先进的方法设计出最好的产品。”早在实施国产顶驱产业化攻关 项目伊始，北石厂便开始了与世界一流的自动化系统解决方案提供商一一西门子公司的长期合作关系，共 同开发石油钻机交流变频顶部驱动装置，为北石厂提供西门子顶驱电控系统解决方案。目前西门子已顺利 交付上百套DQ70BS型、DQ90BSC型和DQ40BSC型交流顶部驱动装置的电控系统。图4：交流变频顶部驱动钻井装置图片及其应用于石油钻采现场顶驱中心电气工程师谢海欢详细阐述了顶驱产品的结构与功能：“顶部钻进装置是当今石油钻井中前 沿的技术和装备，它节省钻井时间20%25%，并可预防卡钻事故发生，尤其是钻斜井和高
14、难度定向井所 带来的显著经济效果，也预示着它必将成为21世纪钻井机械发展的重要方向。北石顶部驱动钻井系统包括 提升系统、旋转动力系统、钻柱自动化处理装置、钻柱内防喷器、智能化控制系统等，是大功率、自动化 程度高、集光机电液技术于一体的综合系统。顶驱系统在工作中随游车一起移动，提供泥浆循环通道、钻 柱内防喷器及其控制、钻柱连接和拆卸等处理功能，为钻柱提供旋转动力。我们采用了西门子S7 300 PLC 可编程控制器、PROFIBUS-DP现场总线控制、光纤通讯、远程监控、人机操作界面(HMI)等诸多先进技 术对系统进行全面智能控制，使整机智能化程度和可靠性明显提高。”项目北石DQ70BS顶驱美国
15、VARCO TDS-11SA顶驱加拿大 TESCO500ECI顶驱名义钻井深度7000m（4 1/2 钻杆）7000m（4 1/2钻杆）7000m （4 1/2 钻杆）最大载荷4500KN4500KN4500KN系统总量12t12.25t3.3t北石DQ70BS顶驱600VAC 50Hz600VAC 50Hz600VAC 50Hz额定功率400HPx2400HPx2450hpx2环境工作温度35C50C35C50C35C50C转速范围0 220r/min0 228r/min0195r/min工作扭矩50KN.m （连续）50KN.m （连续）50KN.m （连续）最大扭矩75KN.m （间断）73KN.m （间断）74KN.m （间断）速比10.5： 1双级减速10.5： 1双级减速18.61： 1双级减速数据传输(PROFIBUS)与光缆现场数据总线(PROFIBUS)现场数据总线(PROFIBUS)现场数据总线表1国内外三种典型500吨顶部驱动装置主要技术参数对比通过对比主要性能和技术指标(参见表1),北石顶驱均满足超深井、复杂井的钻井要求，所特有的 背钳技术、双负荷通道技术以及光机电液信息技术一体化的综合性能，使其性能更先进，质量更可靠，作
