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1、培 训 纪 要时间：2015年12月16日地点：工区会议室主讲人：郭小亮、王平参加人员：钢筋加工工班主要内容：钢筋加工安全质量培训钢筋加工若干标准及质量需注意问题1、 钢筋备料： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部弯曲。2、 机械检查使用： 使用钢筋冷拉机、切割机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3、 下料： 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。
2、 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。 根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切割机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离道口的距离不得小于15mm。4、 弯制： 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。 弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍的钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从
3、中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5、 储存加工好的钢筋应编号、分类存好，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm）L5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注：l为钢筋长度（mm）光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。6、 钢筋加工安全注意事项：闪光对焊时：机械质量完好，一机闸一漏电保护器，外壳由接地；穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品；当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，
4、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。电弧焊接时：电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遭遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后切断电源。电气焊的弧花与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离必须不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。氧气瓶严防沾梁油脂，有油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与磅表头
5、处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。弯曲钢筋时：机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧
6、，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在1824毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，
7、均应立即断电停车检修。 八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。调直钢筋时：1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
8、4、当钢筋送入后，手与曵轮必须保持一定距离，不得接近。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。6、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。7、如发现异响或突然停止时，应立即切断电源，进行检查处理。 切断钢筋时：1、钢筋切断机应安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉，动作应协调一致。5、检查切刀有无裂纹
9、，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51为宜。6、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。7、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。8、切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机加工料长而定。9、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用刀片的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。10、切断钢筋时，手握一端长度不得小于400。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。11、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。12、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。13、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
