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1、100T/D垃圾渗滤液处理技术方案编制单位：编制日期：*年*月文档编号：目录1. 工程概况 31.1. 概述 31.2.设计原那么 31.3.垃圾渗滤液水质特点及影响因素分析 31.3.1. 垃圾渗滤液来源 31.3.2. 垃圾渗滤液的水质特点 41.4.进水水质 41.5.排放水水质 42. 工艺选择 62.1.工艺选用 62.2. 选用工艺的突出优势 63. 工艺设计 73.1.设计规模 73.2.工艺流程图 73.3.物料平衡图 73.4.工艺描绘 83.4.1.预处理系统 93.4.2. 低能耗 MVR 蒸发装置 103.4.3.催化氧化装置 143.4.4.辅助装置 163.5.系统
2、技术参数 163.5.1. 预处理 163.5.2. 低能耗MVR蒸发装置技术参数173.5.3. 催化氧化装置技术参数193.5.4. 浓缩液和污泥处理系统技术参数194. 结垢处理及水质保证阐述 214.1. 结垢处理措施 2 14.1.1.结垢形成 2 14.1.2.结垢处理方案 2 14.2. 氨氮去除措施 234.3. 排水达标保证措施 244.3.1. 概述 244.3.2. 确保达标排放的独有技术特点 244.4. 维修便捷性阐述 265. 设备清单 275.1. 设备清单276. 工程投资和运行本钱分析 336.1. 运行本钱分析 336.2.水电 336.3.占地 331.
3、工程概况1.1. 概述本工程采用 MVR 蒸发装置的方式处理渗滤液，处理规模100吨/日。处理工艺为 “MVR 蒸发+洗气+催化氧化垃圾渗滤液处理工艺。本设计致力于解决本工程垃圾渗滤液的污染问题,力求从根本上解决本工程中 的污水对地下水、周围环境以及对周边居民造成的影响。同时，也满足国家对现有 和新建生活垃圾填埋场水污染物控制标准日益严格的要求。垃圾渗滤液经处理后的 出水水质能完全满足业主及国家相关标准出水排放限值要求。本设计的垃圾渗滤液，各种物质的含量如COD、BOD、TN、NHN、TDS等含量都 较高，属于高难处理废水。1.2. 设计原那么根据垃圾渗滤液的水质特点，现有和在建生活垃圾所处的
4、地理环境及相关的配 套设备以及现行国家环保标准对生活垃圾水污染物控制的要求，本方案将根据以下 原那么进展设计：垃圾渗滤液处理工艺设施处理后的达标排放水能完全满足业主的要求。运行稳定，有较强的耐冲击才能，能适应垃圾渗滤液水质不稳定，水量变化大的需要。 能适应高含盐量的水质环境。 材料需有良好的耐腐蚀性。 自动化程度高，安装、操作、运行及维护简单。 构造紧凑，占地面积少。 能耗低，节能环保。 工程投资少，电耗及运行费用低。 能适应将来垃圾渗滤液的处理需要。 能到达零液体排放。1.3. 垃圾渗滤液水质特点及影响因素分析1.3.1.垃圾渗滤液来源垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵和降水的冲刷
5、、地表水和地 下水浸泡而滤出的污水。渗滤液中不仅含有大量的有机污染物。还含有重金属和高 浓度的植物性营养物，某些工业垃圾的渗滤液中甚至还有剧毒有害污染物。垃圾渗 滤液有成分复杂、水质水量变化宏大、有机物和氨氮浓度高、微生物营养元素比例 失调等特点。垃圾渗滤液中污染物主要有以下几个来源:垃圾本身含有大量的可溶性有机物 无机物在雨水、地表水或地下水的浸入过程中溶解而进入渗滤液，垃圾通过生物、 化学、物理等作用产生的可溶性物质进入渗滤液，覆盖和周围的土壤中进入渗滤液 的可溶性物质。垃圾渗滤液为高浓度有机废水，具有BOD和COD浓度高，金属含量、氨氮含量高，有毒有害物质多，水质水量变化大，且变化无规律
6、性，化学性质不稳定，微生 物营养比例失调等特点。渗滤液水质随垃圾填埋时间而变化，卫生填埋是垃圾的堆 积、压实和覆土的反复循环过程。渗滤液的水质随填埋体时间的延长而有较大的变 化，一般地，新填埋体渗滤液的BOD/COD值较高，可生化性较好，老填埋体渗滤液 的BOD/COD值较低，可生化性较差，而且渗滤液水中的营养比例(C:N:P) 般严重失 调，其突出表现为氮高磷低。由于我国目前大局部城市生活垃圾都是采取混合搜集 处理的方式，厨余垃圾、工业废弃物甚至有毒有害物质混杂在一起，增加了渗滤液 化学成分的复杂性和危害性。1.3.2.垃圾渗滤液的水质特点垃圾渗滤液是一种特殊性质的废水，氨氮较高，BOD较高
7、，渗滤液的COD也比 较高，悬浮物较细小，悬浮物的浓度较高。1.4. 进水水质垃圾渗滤液预估水质如下：工程CODcrBOD5nh3-nTDSpH设计范围50002000150025000691.5. 排放水水质垃圾渗滤液处理处理最终排放水水质到达现行最新的?生活垃圾填埋场污染控制标准?GB16889-2021中表2的要求，各项控制指标如下：水污染物排放浓度限值单位：mg/L序号控制污染物排放浓度限值1色度稀释倍数402化学需氧量COD mg/Lcr1003生化需氧量BOD mg/L5304悬浮物mg/L305氨氮mg/L256总氮mg/L407总磷mg/L38粪大肠杆菌个/L100009总汞m
8、g/L0.00110总镉mg/L0.0111总铬mg/L0.112六价铬mg/L0.0513总砷mg/L0.114总铅mg/L0.12. 工艺选择2.1. 工艺选用根据对各种工艺的比对，“MVR蒸发+洗气+催化氧化垃圾渗滤液处理工艺在出 水水质稳定性、抗腐蚀才能、抗冲击性能、占地及节能等各方面都具有较为显著的 特点。并且，本工艺对进水水质的COD、BOD、TN、NH-N、TDS等指标含量无要求，3可满足各地区不同成分含量的渗滤液处理要求。据此本设计方案采用“MVR蒸发+洗 气垃圾渗滤液处理工艺对垃圾渗滤液进展处理。新填埋体渗滤液的BOD/COD值较高，可生化性较好，不仅COD、NH -N等含量
9、非3常高，且BOD/COD值低，可生化性差，对传统生物膜法处理不利。2.2. 选用工艺的突出优势 处理范围：COD 2000-60000 mg/L。工艺链短，处理环节少。 浓缩液量少，约占原始量的10%左右。 与传统工艺相比：占地节省约80%。 系统全自动运行，人员装备少，普通的操作管理人员即可满足要求。 工艺简单，维护容易。 安装、调试只需15天。 不受季节限制。 可灵敏安排消费，无需保持连续不连续运行，任何情况下均可短时间重新启动。3. 工艺设计3.1. 设计规模根据所提供的资料，本方案设计渗滤液处理规模为100 T/D3.2. 工艺流程图本设计采用的工艺流程如下:固体回填3.3. 物料平
10、衡图3.4.工艺描绘为了使本工艺设计方案更加明了,以下将对工艺流程中的各组成局部作分别介 绍。3.4.1. 预处理系统垃圾渗滤液的水质及形成过程受许多因素的影响，其成分也较为复杂。在垃圾 渗滤液中，通常都含有大量的微粒、悬浮物及胶体。假如大量的微粒、悬浮物及胶 体直接进入后段的MVR蒸发装置，当然MVR蒸发装置是能完全进展处理的，但是这 样势必会影响MVR蒸发装置效能的发挥，使其不能处于高效能的状态下工作。采用单纯的过滤器对含有大量微粒、悬浮物、胶体、钙、镁等物质的垃圾渗滤 液和餐厨沼液进展处理，一方面过滤器堵塞严重，不能正常工作；另一方面由于过 滤的不彻底，加速后段蒸发系统的结垢，造成设备不
11、能正常工作。鉴于此，对进入 系统的混合液有必要进展相应的预处理。本工艺根据需要采用混凝沉淀法对进入系统的混合液进展预处理，目的是尽可 能去除混合液中所含的大量微粒、悬浮物、钙镁及胶体，降低此类物质进入系统中 的含量，确保系统能保持在高效能的状态下工作。在预处理过程中，混合液首先进入混合器，同时参加烧碱对进水进展软化及进 展PH值调节，使PH值合适混凝剂的需要；接着进入混凝反响池加混凝剂进展混凝， 经过加药混凝的作用,水中的微粒、悬浮物及胶体将会聚集成团，最后进入沉淀池进 展沉淀。经过沉淀池沉淀后溢流出的上清液排至中间池后送入MVR蒸发装置进展处 理；沉淀池底部的固液混合物排至污泥浓缩池，污泥浓
12、缩池的固体送至脱水机房后 运至填埋场指定区域填埋。3.4.1.1.钙镁离子处理本混合液中钙镁离子、氯离子含量较高，故水中钙镁除了 Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2 等形态的临时硬度外，还存在较多量的CaCl2、MgCl2等形态，即水的永久硬度。在来水中参加烧碱NaOH，其目的是去除进水中含有的大量钙离子、镁离子， 消除进水中的临时硬度和永久硬度，降低污堵在MVR蒸发系统中发生。通过化学软 化可以去除90%以上钙镁离子、50-60%左右的二氧化硅及绝大局部的氟离子，同时最 多可去除20%的COD有机物。氢氧化钠软化法的反响式如下：Ca(HCO3)2+2NaOH CaCO3+Na2CO3+2
13、H2OMg(HCO3)2 + 4NaOH Mg(OH)2 + 2 Na2CO3 + 2H2OCaCl2+ Na2C03 CaC03 + 2NaCl在预处理阶段参加足够量的烧碱，使水中钙镁离子与其发生充分的化学沉淀反 响，生成沉淀物。根据实际工程经历，经过氢氧化钠软化法及混凝沉淀对来水进展 处理后，水的总硬度（以CaCO3计）在250mg/L左右，钙离子浓度小于30mg/L，镁离 子浓度小于20mg/L。采用混凝沉淀的方法及配以其他相辅助的方式对进入系统的混合液进展预处 理，其具有如下特点：通常采用构造简单；占地小；排泥方便；抗冲击性高。3.4.2氐能耗MVR蒸发装置MVR （Mechanica
14、l Vapor Recompression蒸发技术早在七十年代已开场用于 海军军舰海水淡化装置，近年来该蒸发技术在化工、医药、食品、海水淡化等领域 有着广泛的应用，在全球不同领域有数千套该种系统在正常运行。这种成熟可靠的 蒸发技术在节能环保方面具有其他蒸发技术无可比较的先进性，目前该种技术在垃 圾渗滤液处理方面也得到广泛应用。低能耗MVR （Mechanical Vapor Recompression机械蒸汽再压缩）蒸发装置是 整个混合液处理系统的核心局部，绝大局部污染物的去除是通过该装置来完成。氐 能耗MVR蒸发装置是根据各种物料在同一压力下沸点各不一样的特性进展设计，通 过加热的方式使物料到达某种溶剂的沸点而从溶液中蒸发别离出来，此处主要根据 混合液中水的特性进展设计，根据水在不同压力下对应不同沸点的特性把溶液加热 到沸腾状态使水从溶液中别离出来。其用于混合液处理的主要工作流程描绘如下：混合液经过快速过滤器，将较小 的杂质去除后，滤液经过热交换器与排出系统的蒸馏水及浓水进展热交换，再经过 排气热交换器，最后进入蒸发主体。进入蒸发
