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1、阀门的基础知识第一节 概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的 流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、 电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生 产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269C到高温1200，甚至高达3430C,工作压力 从超真空1.33x10弋Mpa (1x10寸mm Hg)到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm, 甚至达到9750mm,阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金
2、，高强度耐腐蚀钢等，阀 门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要 上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当， 发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣， 能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们 希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员， 维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之 外，还要及时维护、修理
3、阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。第二节 阀门的分类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、 安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、 节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图11 所示。2 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图12所示。3 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转
4、，如图13所示。4 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图14所示。5 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图15所示。6 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图16所示。二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设 备安全，如安全阀、事故阀。6 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。图1-1
5、图1-2图1-3图1-4图1-5图1-6三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有 蜗轮、齿轮等减速装置。2. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3. 液动：借助（水、油）来驱动。4. 气动；借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1. 真空阀：绝对压力0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。2. 低压阀：公称压力PNW1.6Mpa的阀门（包括PNW1.6MPa的钢阀）3. 中压阀：公称压力PN2.56.4MPa的阀门。4. 高压阀：公称压力PN10.080.0MPa的阀
6、门。5. 超高压阀：公称压力PN三lOO.OMPa的阀门。五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1. 普通阀门：适用于介质温度-40C425C的阀门。2. 高温阀门：适用于介质温度425C600C的阀门。3. 耐热阀门：适用于介质温度600C以上的阀门。4. 低温阀门：适用于介质温度-40C-150C的阀门。5. 超低温阀门：适用于介质温度-150C以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1. 小口径阀门：公称通径DN40mm的阀门。2. 中口径阀门：公称通径DN50300mm的阀门。3. 大口径阀门：公称通径DN3501200mm的阀门。4. 特大口径阀门：公称通径
7、DN 1400mm的阀门。七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。第三节阀门的型号编制方法一、阀门的型号阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一 规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，
8、用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、1.阀门的类型代号表11阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代 号闸阀Z球阀Q疏水阀S截止阀J旋塞阀X安全阀A节流阀L液面指示器M减压阀Y隔膜阀G止回阀H柱塞阀U碟阀D2传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表12的规定传动方式代号传动方式代号电 磁阀0伞齿 轮5电磁一液动1气动6电一液动2液动7蜗轮3气一液动8正齿轮4电动9注：手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S 表示。防爆电动用“9B ”表示。3连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表13 的规定表 1 3连节
9、形式代号连节形式代号内螺纹1对夹7外螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接6注：焊接包括对焊和承插焊4结构形式代号用阿拉伯数字表示1413表14闸阀结构形式代号弹性闸板0楔式单闸板1明杆刚双闸板2平行式单闸板3双闸板4暗杆楔式性单闸板5双闸板6表 1 5截止阀和节流阀结构形式代号直通式1角式4直流式5平衡直通式6角式7表 1 6球阀结构形式代号浮动直通式1L形三通式4T形5固定直通式7蝶阀结构形式代号杠杆式0垂直 板 式1斜板式3表 1 8隔膜阀结构形式代号屋脊式1截止式3闸板式7表 1 9旋塞阀结构形式代号填料直通式3T形三通式4四通式5油封直通式7T形三通式8表 1 10止回阀和底阀结构形式代号升降
10、直通式1立式2旋启单瓣式4多瓣式5双瓣式6表 1 11安全阀结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式012带板手全启式4不封闭双弹簧微启式3微启式7全启式8微启式5带控制机构全启式6脉冲式9注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。表 1 12减压阀结构形式代号薄膜式1弹簧薄膜式2活塞式3波纹管式4杠杆式5表 1 13疏水阀结构形式代号浮球式1钟形浮子式5脉冲式8热 动力式96 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表114 的规定。阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T渗氮钢D橡胶X硬质合金Y尼龙塑料N衬胶J氟塑料F衬铅Q巴氏合金B搪瓷C合金钢H渗 硼钢p注：由阀
11、体直接加工的阀座密封面材料代号用表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封材 料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。8阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表 115 的规定表 1 15阀体材料代号阀体材料代号HT25-47ZCr5MoIKT30-6K1Cr18Ni9TiPQT40-15QCr18Ni12Mo2TiRH62T12CrMoVVZG25C注：PNWl.OMPa的灰铸铁阀体和PN22.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。阀门的类型和用途阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门第一节闸阀闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径D
12、N250mm的切断装置都选用它，有时口径 很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点： 流体阻力小。 开闭所需外力较小。 介质的流向不受限制。 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处： 外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。、闸阀的种类1. 按闸板的构造可分1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图2 12所示。图 2-12图 2-13在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面
13、推 力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40300mm）闸阀。也有在两闸 板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀 如图213所示。密封面的倾斜角度一般有2 52, 3 30, 5,8,10等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度 变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构 简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化 时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点 是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时， 可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要 是上、下
