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1、目 录一、编制依据及编制原则11.编制依据12.编制原则1二、工程概况1三、施工部署21.施工供水用电22. 施工便道及场地平整23.挖桩设备及人员2四、施工工艺41.施工准备42.锁口施工43.人工挖孔73.钢筋笼制作安装154.桩基混凝土灌注185.桩前土开挖及砼圬工拆除19五、质量保证措施191.建立质量“自检”体系192.施工图的审核与优化203.施工人员的教育培训204.强化施工测量控制205.严格技术交底制度206.注重施工过程的检查与验收207.加强原材料试验管理21六、安全保证措施211.安全保证体系212.安全管理措施223.安全技术措施244.临时用电安全措施25七、季节性
2、施工措施261.冬季施工安排及保障措施262.雨季施工安排及措施273.夏季高温施工措施27八、环境保护措施281.环境保护体系282.环境保护措施28九、安全应急预案291.组织机构292.应急救援小组的职责293.应急救援的培训与演练304. 突发事故应急救援措施31一、编制依据及编制原则1.编制依据(1)高速铁路路基工程施工技术规程（Q/CR 9602-2015）；(2)高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）；(3)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；(4)铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-2009)；(5)施工图纸、业主标准化要
3、求等。(6)我单位前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类施工中所积累的施工经验。2.编制原则(1) 遵循设计文件的原则；(2) 遵循“安全第一、预防为主”的原则；(3) 遵循高质量高标准的原则；(4) 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步施工、同步投入使用的原则。二、工程概况本标段DK28+200DK28+632段深路堑边坡，两侧设置C35钢筋混凝土桩板墙支护，T型桩，共计146根。桩间距6m（中-中），桩长12米17米，桩截面尺寸均为2.02.5m，桩身采用C40钢筋混凝土现场浇筑。护壁采用C25钢筋混凝土，壁厚3
4、0cm。桩板墙采用人工挖孔桩，主要材料用量见下表：桩板墙桩C40混凝土m312138HRB400钢筋Kg101625150mm检测管m9240挖孔石m320823护壁C25混凝土m38685HPB235钢筋Kg708899三、施工部署1.施工供水用电施工用水主要为板桩挡墙开挖施工和混凝工程施工用水，以及附属工程用水，拟采用洒水车供水，现场修筑2m*2m*2m的蓄水池，可满足施工用水。施工用电采用大电为主、自发电为辅的方式，配备150KV变压器一台，并配备柴油发电机2台，以备停电时临时用电需要，确保不因停电而停工。2. 施工便道及场地平整本项目修建了通往桩板墙处的支便道，确保材料运输及混凝土运输
5、车辆顺利畅通，并按图纸设计标高挖设孔桩施工平台，并整平场地。3.挖桩设备及人员（1）挖桩施工拟投入设备情况，见下表：拟投入主要施工设备序 号机械名称规格型号单 位数 量1风镐7655型台302空压机18.5KW台153发电机80kw台24电动卷扬机台305挖机卡特360台26装载车柳工台27自卸汽车斯太尔台48混凝土搅拌机JS1000台29混凝土运输车12m3台410混凝土输送泵台111振捣棒个2012水泵4.0kw台513变压器150kv台1（2）人员投入情况见下表：拟投入主要管理人员表序号工种人员数量备注1架子队队长1刘华军2技术主管1董长军3测量及技术员3毛志强、曾朝刚、王军4质检员1毕
6、洪生5安全员2封科、高东旭6试验员2陈明星、马翔拟投入主要施工人员表序号工种人数备 注1风钻操作工30每台1人，隔孔开挖2空压机司机3操作、维护3发电机司机2负责用电安全及维护4出碴人员60每井井上1人，井下2人5辅助人员6负责安全或零星工作6钢筋工15负责锚固桩钢筋加工及绑扎7混凝土工12负责混凝土浇筑8机械人员15负责各种机械操作9电工2负责日常电力维修、检查四、施工工艺1.施工准备（1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施，铲除松软的土层并夯实。（2）施测桩十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录，经常检查校核。（3）每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平
7、，并进行夯实。锁口采用C25混凝土施工成矩形，且高出地面0.5m，壁厚0.3m。（4）孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨篷。（5）安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，不影响施工。（6）挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位。（7）机具准备 人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升架（采用角钢焊接成型）、手推车、 锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。 护壁设备：模板、支撑架等。 钢筋加工、安装设备
8、，钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。 挡土板预制模板。2.锁口施工锁口形式为4*3.5m梯形，采用C25钢筋混凝土浇筑而成，深度1m，高出地面0.5m，地面以下0.5m，上下厚度均为0.5m。锁口以下为30cm护壁，锁口和护壁均为C25钢筋混凝土，锁口四周场地平整后，采用7.5#水泥砂浆抹面，厚度1cm。锁口形式及钢筋示意图当路基土方开挖至桩板墙顶部时停止继续向下开挖作业，首先完成挖孔桩作业周边排水系统，并检查排水系统畅通，同时及时完成防护墙砌筑作业，并在人工挖孔桩作业范围周边布设安全防护网。测量放样对挖孔桩施工范围进行平整并清理，然后测量人员进行现场放样，定出各个桩位，并放
9、出开挖边界线和具体高程。锁口开挖锁圈采用人工开挖，现场地质为泥岩采用风镐配合铁锹开挖；开挖预留30cm采用人工修整，避免破坏孔口土体、围岩结构。钢筋绑扎钢筋布置具体见图“锁扣结构及配筋图”所示，钢筋绑扎，严格按要求绑扎钢筋，焊接采用单面焊接（焊接长度10d）。锁口模板安装锁口模板采用预制加工的定型钢模板，钢模板单节高度为1m。模板安装时每块模板间采用用销钉固定，以便提高施工加快施工效率。模板加固见下图所示。 锁口模板加固示意图模板定位加固需满足以下几条要求：模板接缝处不得有错台；模板加固后不得有松动现象；模板面垂直度不得大于3%；模板安装不得侵入桩孔净空；模板安装前须对模板表面打磨清洗，并涂刷
10、脱模剂；模板进场必须经过验收检查合格后方可施工。混凝土浇筑到场经检查合格后的混凝土进场分层浇筑，每层高度不大于30cm，每层均采用插入式振捣棒振捣密实，施工过程控制混凝土浇筑速度不得大于2m/h，并对模板进行检查，出现漏浆、模板移动等现象及时停止浇筑并进行处理。拆模混凝土浇筑完12小时后进行拆模，顺序按照先支撑后拆，脱模时必须先拔出模板连接销钉后方可脱模，脱模不得使用钢筋等沿混凝土面翘模板，避免破坏混凝土表面。3.人工挖孔（1）主要施工方法及顺序挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用架设三角架，用1020kN慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃。桩孔地质分布为泥
11、岩、砂岩，主要采用人工挖孔，施工顺序：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方绑扎锁口钢筋支立模板浇筑第一节锁口砼（高出地面50cm）检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）绑扎护壁钢筋拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收。开挖采用跳孔开挖，待相邻桩浇筑完成、强度达到设计的70%时，方可对相邻的桩进行开挖。渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位较大者宜对角开挖。开挖时人工自上而下逐层用镐、锹进行，开挖由中部向周边进行，遇到次坚硬岩用锤
12、、钎、风镐破碎。完成一节后及时安装护壁钢筋，进行砼护壁浇注。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土石方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据岩层的不同，确定开挖节段高度。一般情况下lm 为宜；当遇到渗水等特殊地质时，开挖节段高度可减小至0.40.8m。矩形桩挖孔尺寸为：上口长宽较设计两端各大25cm，下口长宽较设计两端各大35cm，成棱台形。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。（2）运输方式垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式钢管梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通
13、过三角架的转动横移。门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿钢管梁横向移动。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。人员上下采用专用吊笼，安全绳栓挂于钢丝绳下，吊笼下放至桩底后，打开防护栓，解开安全绳，吊出吊笼，上来时顺序相反。出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处。 人工挖孔桩出土装置示意图卷扬机功率计算3t卷扬机起吊重量：Q=45.2/2+0.155+3=25.76t 根据建筑施工手册跑头拉力计算系数：f0= fn
14、-1(f-1)/( fn-1) =1.0417-1(1.04-1)/( 1.0417-1) =0.079 卷扬机钢丝绳牵引力为：F=f0KQ =0.0791.125.76 =2.23t K 为动力系数 f为滑轮阻力系数钢丝绳受力验算钢丝绳采用规格为637-13.0-170-I-甲-镀-右交GB1102-74，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si 钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN; 钢丝捻制不均折减系数,对637绳,=0.82SP =0.82*106=86.92kN。钢丝绳的许用拉力P = SP/K 式中 P钢丝绳的许用拉力,N
