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1、汽轮机本体安装质量策划汽轮机本体是火力发电厂的核心部分，汽轮机安装的质量好坏，不但直接影响机组的安全稳定运行，而且对机组热效率和整个电厂经济性有重要影响。所以汽轮机本体安装有严格的技术规定和很高的质量要求。为切实做好油系统的安装质量，依据电力建设施工及验收技术规范，参考BALCO一期工程总结，针对印度项目的汽机本体安装进行质量策划。1施工管理汽机专业是汽机本体安装的主管部门，对汽机本体的安装全面负责。11施工组织根据印度项目的资源情况，可能会采用前两台机组我们公司自行组织人力施工，后两台机组采用分包的模式施工。因此针对两种情况采取不同的管理方式。对于自行承担的部分执行公司传统的管理模式，其中一
2、、二、三级质检的职责分别由班长、本体工程师、汽机专工代行。对于分包模式成立汽机本体安装组织机构，如下图生产副经理汽机主管本体工程师业主工程师监理工程师专职施工员分包商质检员分包商技术员12质量目标为提高汽机本体安装质量，最大程度地满足合同要求，确保机组快速稳定投入运行，制定汽机本体安装质量目标。安装规范 记录真实 符合设计13岗位职责为加强汽机本体安装管理，实现汽机本体质量目标， 依据电力建设工程施工技术管理导则的规定，结合印度项目具体情况，制定质量管理岗位职责。131生产副经理主抓工程质量管理，对工程质量和施工工艺负领导责任。组织建立汽机本体安装质量管理网络，制定质量管理岗位职责。审定汽机本
3、体安装质量目标，并监督实施。主持召开汽机本体安装前、颌扣缸前、完工后的质量专题会议。132汽机主管主管汽机本体安装的质量管理工作，对汽机本体的安装质量和工艺负主管责任。对分包商进行考察，确保分包商具备汽机本体的安装能力。负责在汽机本体安装过程中对管理办法有效执行，对质量目标保证实现。主持汽机本体安装质量和工艺的专项培训，包括对汽机本体安装质量通病的预防。每月组织一次汽机本体安装工艺质量大检查，定期召开汽机本体安装质量会议，及时解决施工中存在质量问题和影响因素。对汽机本体安装质量进行监督、考核和奖惩。133本体工程师对汽机本体安装技术负责，协助汽机主管做好质量管理工作。组织对汽机本体安装图纸进行
4、会审。组织编制汽机本体安装作业指导书。亲手编写汽机本体安装质量计划。对参加汽机本体安装的人员进行技术培训。深入现场，掌握质量动态，即时指导、纠正、处理施工过程中的质量问题。对二级项目的验收进行监督，对三级项目亲自验收。对四级项目提出申请并组织验收。参加工艺质量大检查和质量专题会，落实相关问题得到解决。134专职施工员对汽机本体安装实际操作及质量负责，协助本体工程师做好质量管理工作。组织指导分包商按照汽机本体安装作业指导书实施现场安装工作。组织指导分包商执行汽机本体安装质量计划。协助本体工程师对参加汽机本体安装的人员进行技术培训。深入现场，掌握质量动态，即时指导、纠正、处理施工过程中的质量问题。
5、对一级项目的验收进行监督，对二级项目亲自验收。对三、四级项目提出申请并组织验收。组织、参加工艺质量大检查和质量专题会，落实相关问题得到解决。135分包商质检员是汽机本体安装质量的直接管理者，对其安装质量直接负责。参加汽机本体安装图纸的会审。审核作业指导书中的质量管理内容。参加技术交底，对施工质量提出具体要求。深入现场即时处理施工中的质量问题。负责汽机本体安装的质量验收和报验。参加工艺质量大检查和质量专题会，整理会议纪要和备忘录，对所有质量问题逐条落实。136分包商技术员参加汽机本体的图纸会审，并将问题整理、汇总，提交管道安装工程师。编制汽机本体安装作业指导书。对参加汽机本体安装的人员进行技术交
6、底。深入现场，指导安装，对质量问题无论是否解决都要上报。参加工艺质量大检查和质量专题会，对所有质量问题逐条解决。对质量问题通知单进行处理并反馈。对汽机本体安装所有验收项目亲自验收，做好自检记录，提交质检员验收。积极提出改进施工工艺，提高施工质量的合理建议。137监理工程师2管理办法21会议制度汽机本体安装实行四会制度，即开工会、完工会、月度会和专题会。211开工会开工前由生产副经理主持召开开工会。会议主要内容如下：检查开工条件。主要包括人员培训、工具准备、材料检查、图纸文件和现场条件。宣布汽机本体安装质量目标。安装规范 记录真实 符合设计明确汽机本体安装各级岗位职责。学习汽机本体安装管理办法。
7、传达汽机本体安装奖惩制度。提出安装过程中的具体要求。212完工会完工后由生产副经理主持召开完工会。会议主要内容如下：对安装实物质量进行检查，确认安装规范。对重点部位数据进行抽查，确认数据真实可靠，符合。对各种连接进行检查，确认连接严密。对质量记录进行检查，确认正确无误。对安装过程进行总结，积累经验。213月度会在安装过程中汽机主管每月组织召开一次汽机本体安装质量会。会议主要内容如下：对本月的汽机本体安装质量进行总结，分析质量趋势，指出存在问题，制定改进措施。安排下月的施工项目，预测影响因素，指出防范重点，提出具体要求。214专题会在安装过程中遇有重大或较大的质量问题，要专事专办，特事特办，随时
8、召开质量专题会，分析原因，制定措施，及时解决，确保质量目标的实现。特别是汽机扣缸前的质量专题会应由生产副经理主持，并执行国内质检站检查程序。22检查制度221月度质量大检查汽机主管每月组织一次汽机本体安装工艺质量大检查，对外观质量全面检查，对内部质量重点抽查。对查出的问题用质量问题通知单通知分包商，要求三日内用质量问题反馈单回复，确定整改措施和整改时间，完成整改后通知管道安装工程师复查，验收合格后签字关闭。222日常检查各级质量管理人员要始终坚持事先预防、事中监督和事后验收，加强日常检查，发现质量问题，及时通知协调解决。在此做如下规定：汽机主管定期检查。本体工程师每日一次检查。专职施工员全过程
9、监督、检查和指导安装，对每个项目都要检查。分包商质检员对每个项目都要检查。分包商技术员对每项工作都进行指导。23验收制度231质量计划验收制度。汽机本体安装前编制质量计划，制定验收点，包括停工待检点（H点）、见证点（W点） 。所有验收点必须经过相应等级验收并签字后方可进行下道工序。对业主、监理确定的检查点，要经三级验收合格后向其提出验收申请，未经监理工程师验收签证，不得跨越。232三级验收制度汽机本体检查、验收执行三级验收制度。即分包商技术员自检、分包商质量员复查、本体工程师验收。技术员自检：技术员对每一道工均要进行检查，确认符合质量验收标准，同时做好检查记录，提交质量员复查。质量员复查：质检
10、员按照检查记录进行复查，认为无误后报工程师验收。工程师验收：工程师对质检员提交的验收项目组织验收。任何验收合格均需签字生效。233 100%检查制度汽机本体安装执行100%检查制度，每一道工序由技术员负责检查并记录，未经技术员检查不得进行下一道工序。其它质量管理人员可随时进行抽查验证技术员的检查效果。本体扣缸前应进行集中检查验收，并组织专题质量会，履行国内质检站验收检查程序。全部问题整改完毕后方可扣缸。3质量保证措施3.1台板安装及水泥垫块制作3.1.1基础验收检查基础混凝土表面是否平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋等缺陷。检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与基础中心线的
11、偏差，允许偏差小于3mm。各预埋固定板不得歪扭，锚固板标高偏差应小于3mm。核对预埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，预埋地脚螺栓的中心偏差不大于2 mm，标高偏差应在0-3 mm之内。对于预埋地脚螺栓套管的，其螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d(d为预埋套管内径)且小于10 mm。根据汽机地脚螺栓图在基础上划出汽轮发电机组承力面凿毛区域。检查台板下基础承力面标高应符合设计图纸要求，偏差应不大于10mm。检查接受土建对基础沉降观测点的记录。3.1.2基础承力面凿毛基础表面铲掉5cm，以除去疏松的水泥、石子。凿毛结束后,清理混凝土基础表面的凿屑、灰尘等,保证表面清洁,并防止煤油或防锈油
12、等溅落到已经凿毛的基础上。3.1.3台板就位及调整拉钢丝标出汽轮发电机组的中心轴线，并以此定出台板的位置。设好水平基准点后，用台板上的调整螺丝调整台板水平。要求每块台板水平度0.02mm/m，各台板总高差0.13mm。3.1.4垫块模板制作垫块模板用泡沫塑料制作，按照图纸设计位置制作垫块模板。3.1.5水泥浇灌及养护灌浆水泥一般采用高强度、不收缩水泥（如通常采用的MF870水泥，28天强度在70MPa以上，膨胀率0.1-0.2，），具有流动性好及承载能力强等特点，能将汽轮发电机的静动负荷均匀传给基础,减少机组振动,保持机组长久、良好运行。水泥垫块浇灌时要注意严格控制水与水泥的配比及搅拌时间，以
13、减少水泥浆中的气泡，避免水泥块成形后表面有气孔，造成垫块与台板接触面积达不到要求。水泥垫块的养护条件：温度对初期水泥垫块的强度影响较大，试验证明，在05的养护温度下,水泥垫块3天的养护强度只有13Mpa，而在1825的养护温度下，其3天的养护强度在70MPa以上。浇注后的水泥垫块经过3天养护吊离外缸、台板后，裸露的水泥垫块要盖上湿布,连同周围基础不断地洒水养护至少7天以上,才可正式安装台板。3.1.6垫块与台板研磨检查垫块表面是否平整、光滑,无气孔、裂纹,且与基础面间粘合牢固、无间隙。用脱脂剂清理台板上的油脂和污物,检查台板变形和损伤情况,确保台板无油垢、无损伤、无变形。垫块养护完毕，检查垫块
14、与台板的接触情况，要求接触75以上,且台板与垫块间0.05mm塞尺不入，并保证每块水泥垫块顶部水平度0.02mm/m。接触面合格后,起吊台板,将台板下方埋入销装入，并按照图纸要求将调整螺钉按照埋入销装配图纸要求重新装好。测量台板顶部标高与中心位置应符合图纸要求,各台板标高对图纸的偏差允许值为1mm,并应使偏差值方向一致,纵横中心线偏差应小于1mm。3.1.7垫铁配置安装对于采用垫铁支撑的机组，按照以下工序控制。3.1.7.1基础处理，并应达到下列要求：(1)与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物；(2)放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象；(3
15、)地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。3.1.7.2垫铁配制应满足下列要求：(1)垫铁材料可以采用钢板或铸铁；(2)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工；(3)垫铁的坡度一般应为110125，薄边厚度应不小于5mm。3.1.7.3垫铁安装应满足下列要求：(1)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内、外侧应各放一组，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；(2)每叠垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；(3)垫铁应比底座边宽出1020mm；(4)垫铁各承力面应接触密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；(5)底座与基础表面的距离应不小于50mm；(6)底座埋
