《选煤厂设备检修安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤厂设备检修安全技术措施（68页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢丝绳的选择钢丝绳直径钢丝绳直径(mm)最小安全系数钢丝破断拉力总和(N)钢丝绳最大静拉力(N)二分6.356200002833三分9.5256451006389四分12.768010011347五分15.875612500017708六分18.5618000025500203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。2、筛子检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。2、切断203分级筛电源，
2、闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤
3、伤。更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛
4、箱落下。4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。更换筛板（一）准备工作1、准备筛板(78057012010)，运至现场。2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。3、气割旧筛板，运至地面。4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全
5、措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。筛前溜槽更换衬板（一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时18大链环）、角铁。2、准备3t倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切断201、203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。3、取出筛前厚皮管筛篦，平放
6、在筛边平台上。4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和18大链环，气割旧衬板。5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。7、焊好衬板后，气割掉50角铁和18大链环，再将厚皮管筛篦安装就位。8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。进入槽
7、内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。5、起吊时，由专人指挥，专人操作。6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。7、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按250 kg，按单股计算，绳套安全系数为15.644，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。筛下溜槽更换衬板1、 （一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时18大链环）、角铁。2、准备3t倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、切
8、断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。3、气割固定筛篦，运至地面，并只平放稳。4、作业人员从上口进入，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和18大链环，气割旧衬板。5、将倒链挂在牢固可靠位置上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。7、焊好衬板后，再将固定筛篦焊上。8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。2、多人
9、抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。6、起吊时，由专人指挥，专人操作。7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。8、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按350 kg，按单股计算，绳套安全系数为11.17，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。更换轴承（一）准备工作1、准备带有轴承的轴承座2、准备
10、3t倒链一台、3分钢丝绳套2付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。（二）作业程序1、切断203电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。 3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大锤将其打松后卸下放至平台上。5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。10、工作完毕
11、后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按200 kg，按单股计算，绳套安全系数为 19.55，大于6，满足使用要求。安全系数根据煤矿
12、安全规程中查出。三、通用安全措施：1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。7、检修中使用工具时，严格执行，检修工安全技术规程中的有关规定。8、电焊、气割作业必须严格执行选煤厂电焊、气割安全技术规程。9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、
13、拖等特殊作业安全技术措施10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。204手选皮带机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。2、皮带机检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换皮带（一）准备工作1、准备好新皮带，运至作业现场。2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。（二）作业程序1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢固，并派
14、专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。4、进完新带后，停机、停电。5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。6、在机尾合适位置切断旧底皮带。7、送电，点击开动皮带机，出旧带。8、待旧带出完后，紧拉紧装置。9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。3、
15、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。皮带铆口（一）准备工作1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。（二）作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。2、皮带接口时，要严防将手挤伤。更换对轮销（一）准备工作1、准备对轮销。2、准备活扳手、取对轮销专用工具。（二）作业程序1、切断2
