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1、世林(漯河)冶金设备有限公司焊接特殊过程确认通用件焊接工艺过程编制: 审核: 确认： 批准： 制造工艺部2011年04月29日 通用件焊接工艺过程10综述焊接作为一种特殊的工序过程，在我公司生产的产品(阀门、进风装置、铸铁机部件等）中占据重要地位，焊接质量将直接影响到产品质量和正常工况条件下的使用性能，对于重要的产品和一些典型的产品，制造工艺部都编制有焊接工艺规程指导书，在此根据对焊接特殊过程确认的要求，对焊接工序特别制定出通用件焊接工艺过程。2常规通用件焊接工艺过程.1焊接设备要求 我公司焊接设备有BX150（630)、OTC XD600G交流弧焊机、ZX7-500逆变直流焊机和逆变式NB5
2、0、K500半自动CO2气体保护焊机等。由设备动力部认定其能够正常运行，且能够满足焊接操作过程所需焊接工艺的实施.22焊接操作人员要求 焊接操作人员应持有焊工操作证，并从事此类工作半年以上,且由人力资源部考核认定其有能力按照工艺要求进行作业。2。3焊接材料要求结构焊用焊条一般型号为E30、牌号为J422，根据焊缝尺寸要求一般采用的焊条直径为3.、4。、5.0,焊条必须由质量合格的固定厂家供货,每批焊条入库前必须进行检验,焊前1015烘焙、保温小时.允许重新烘烤,但最好不超过2次。奥氏体不锈钢堆焊用焊条一般型号为E3086、牌号为A1，直径一般采用。0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条
3、入库前必须进行检验,焊前300350烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次.硬质合金堆焊用焊条牌号一般为ZD5，直径一般采用5.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验,焊前150烘焙,保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次.气保护焊用焊丝型号一般为ER50-6，直径一般采用1.6，焊丝必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊丝入库前必须进行检验（包括化学成分）。熔化极O气保护焊用CO2气体纯度在9。以上，必须是质量合格的固定厂家供货，每批气体入库前必须进行检验。在焊接焊接过程中,压力表显示的压力为1Ma（0个大气压）时应停止使用，必须更换新的C2气瓶，更换后
4、进行预热。4坡口要求焊接坡口应严格按照图纸及工艺要求进行制作，气割坡口表面应用抛丸或其它工具去掉氧化皮。焊前对坡口进行检查，核对坡口形式及角度准确无误。2.5实施装配焊接顺序 根据产品结构情况,需实施不同的装配焊接顺序(随装随焊、零件部件装配焊接-总装配焊接和整装-整焊三种方式)，确保焊接施工容易实施和控制工件变形量,最终目的是得到质量优良的焊接接头,从而保证产品质量。装配前，要对焊缝周围进行必要的清理.2.6常规具体焊接工艺过程（所列焊条电弧焊均采用E43、J42焊条）2.6。1对接焊缝(一般为平焊或斜立向上焊）6.1。1单层焊，焊接方法采用焊条电弧焊(SMAW)、。焊条,焊接电流为230A
5、5,运条手法采用直线形。.12双层焊，打底焊焊接方法采用2气体保护焊(CO2GMAW），气体流量525L/in,焊接电流为280-300A，极性为反极性,运条手法采用直线形;盖面焊焊接方法采用SAW，焊接电流为200A-230,运条手法采用锯齿形。2。1。3多层焊,打底焊采用2M，气体流量125/mi,焊接电流为20A30A，极性为反极性，运条手法采用直线形;填充焊采用GMAW，气体流量152n，焊接电流为30A50A，运条手法采用直线形（多层多道焊）或锯齿形（多层单道焊）；盖面焊采用SW，焊接电流为20A3，采用锯齿形运条手法。262 角焊缝(一般为平角焊或船形焊)26。 焊脚高度8mm,非
6、重要焊缝采用C2GM单道焊完成，焊接电流为2800,极性为反极性,气体流量为125/min;重要焊缝为双层焊，打底焊采用COGMA,盖面焊采用SMAW，3。2焊接电流为10A30A，小月牙运条方式。2。6。2.28m焊脚高度m,非重要焊缝直接采用O2MW，为两层两道焊完成，根据每层焊接情况不同，焊接电流可在80350A范围内调整，极性为反极性；重要焊缝采用COGMAW直线形运条打底，焊接电流为80A-00A；盖面焊采用SMAW、4.0圆圈形运条方式一层两道焊完成，或者将焊缝置于“船形焊”位置,锯齿形运条方式,一层焊完成,焊接电流为16020。2。6.23焊脚高度14m,内部焊缝采用O2GMA多
7、层多道焊直接完成,焊接电流可在A-350A范围内调整，极性为反极性;外部焊缝打底焊、填充焊采用O2A多层多道焊,盖面焊将焊缝置于“船形焊”位置,SMW，5焊条，锯齿形运条方式一层焊完成，焊接电流为200A-230A。2。6。3焊接方法根据焊缝长度不同而不同，焊缝在500m以下时宜采用直通焊接法,焊缝在500m以上100mm以内时宜采用分段退焊法；焊缝在00以上，宜采用分中逐步退焊法;注意在焊接500以上的长焊缝时应与分中对称焊接法相结合.6。多层焊时，每层进行焊接前要清除熔渣,铲除焊接缺陷，层间接头一定要错开,错开长度不能小于50mm，层与层之间的焊接方向相反。2.6.5奥氏体不锈钢堆焊工艺一
8、般堆焊两层，W、E08-6、A102、4.0焊条，电源采用直流反接法或交流，第一层焊接电流4A160，第二层焊接电流60A180A，焊接时采用短弧、连续焊接，电弧摆动以填满堆焊槽。焊后若出现缺陷，应立即补焊.2。6。硬质合金堆焊工艺 一般堆焊两层，SA、Z5、50焊条，电源采用直流反接法或交流，第一层焊接电流180A-00A,第二层焊接电流20030A,焊接时采用短弧、连续焊接,采用直线形焊接方法,道与道之间叠加为焊道宽度的1/4-1/3.焊后若出现缺陷，应立即补焊.2.6.7焊后检验焊后经检验焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、咬边等缺陷，有密封焊缝的产品要求需要做致密性试验（水压试验
9、、气压试验)或进行渗透探伤检验,硬质合金堆焊须检验堆焊层的硬度。2.6.8 焊缝返修(含母材缺陷补焊）经致密性检验（水压试验、气压试验）后需返修的焊缝,首先应将水排到低于返修焊缝00mm位置,然后清除焊缝缺陷，返修后经外观检查合格后重新进行压力试验。决不允许采用表面覆盖的方法进行焊补.修补焊缝一般采用焊条电弧焊进行。重要部位的返修需要有焊接工艺人员分析缺陷产生的原因,编制返修工艺。2。9焊后热处理 焊后热处理的目的主要为:一是为了改变焊接接头显微组织从而改善焊接接头的性能;二是为了消除焊接接头的残余应力.根据不同的技术说明或者要求,需要进行不同的焊后热处理。对于焊接结构件和不锈钢堆焊工件焊后需进行600650去应力退火处理，保温时间根据厚度不同分别确定,一般在3小时。（详见通用件热处理工艺）3。0 以上焊接工艺是公司产品的常规焊接工艺,如有特殊材料焊接或需要特殊焊接工艺时，由制造工艺部制定具体焊接工艺规程指导书并由机械分厂实施.4。0 本工艺自下发之日起开始执行,以前所下发通用件焊接工艺废止。文中如有不足，请您指教！ /
