《工业废水治理先进适用技术简介(11—20)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业废水治理先进适用技术简介(11—20)（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工业废水治理先进适用技术简介（1120）11、含汞废水物化处理新工艺适用范围高浓度含汞废水处理基本原理采用“形态转化-固液分离”工艺处理工业高浓度含汞废水，投加硫化剂使溶解态汞生成不溶性硫化汞颗粒，利用复合助剂控制过量的硫化剂与反应后的硫化汞颗粒接触，防止副反应发生。固化后的汞通过物理沉降及物理截留完成固液分离，从而达到去除水中溶解态汞的目的。工艺流程含汞污水首先进入蓄水池稳定水质水量，经中和池将pH值调节至78后进入除汞池使污水中溶解态汞与药剂发生化学沉淀反应，经初步沉淀后利用混凝剂进一步强化固液分离效果，经物理沉降作用后的上清液进入储水池，经泵依次送入砂滤罐和精密过滤器利用物理截留作用对其
2、深度处理，出水进入无机废水蓄水池待回用或排放。定期将沉淀污泥排入浓缩池，经压滤机压滤处理，产生的泥饼外送集中处理，压滤液回流至蓄水池。见工艺流程图。关键技术或设计特征复合助剂配方设计合理，絮凝效果良好，可高效的吸附桥联HgS细微颗粒，有效的降低HgS与过量的S2-的碰撞。设计初级沉淀环节，沉淀药剂循环使用，减少资源浪费，缩减重金属污泥生成量，节约运行成本，保证反应体系内除汞药剂浓度，有效控制瞬时水质冲击。砂滤、精密过滤装置的增设保证了加药反应后废水的高效固液分离效果，处理后水质能够完全达到汞的限值指标。开发一体化集成设备，布局紧凑，减少重金属汞的沿程污染风险，全程模式，出口设置在线监控装置，事
3、故产水自动进入调节池再次处理，避免不合格产水外排。典型规模该技术工程应用案例涉及处理规模从72m3/d到144m3/d不等，废水汞浓度从0.6mg/L到8.0mg/L不等。可根据业主的废水水质、水量等实际情况，开展针对性的工艺设计。推广情况已在氯碱行业成功建有9项工程业绩。典型案例(一)项目概况内蒙古君正化工的重金属汞污水项目占地面积350m2，设计日处理水量120m3/d，含汞污水主要来源于烧碱、PVC树脂生产过程中的水洗排污、碱洗排污和车间地面冲洗水，污水中汞含量为2mg/L3mg/L。该项目于2009年4月开工建设，于2010年5月完成调试并建成投产。(二)技术指标项目出水达到烧碱、聚氯
4、乙烯工业污染物排放标准(GB15581-95)一级标准要求。平均进水汞含量为2.0mg/L，出水汞含量0.003mg/L，去除率99.8%，年平均达标率为100%。按每年运行8000h计算，该项目年消减汞排放79.8kg。(三)投资费用该项目一次性投资100万元，其中设备投资60万元，吨水投资费用为0.83万元。(四)运行费用年处理污水40000m3，年运行费用25.52万元，其中电费2.5万元，药剂费7.18万元，其余为人工费。吨水运行费用为6.38元(药剂费1.79元，电费0.63元)。12、含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法适用范围主要适用于含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理、也可应用于T
5、DI、硝基苯、苯胺等化工装置的工业化生产中。基本原理还原反应的催化剂采用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为34，通入空气进行搅拌，发生如下电化学反应：Fe-2eFe2+，2H+2e-H，新生态的H可与废水中的硝基苯类物质发生加氢反应生成苯胺类物质，以易于进行催化氧化反应。催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生很强的˙OH自由基，˙OH自由基能将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物。H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的˙OH自由基，对有机物的降解更加彻底。使硝基苯、苯胺最终降解为CO2，H2O，N2等物质。在中和
6、絮凝沉淀工序中，中和剂采用氢氧化钠，废水的酸碱度为pH 79，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，使还原反应产生的Fe2+已被氧化成Fe3+，Fe3+又是良好的絮凝剂，能形成具有较高表面能的以Fe3+水解产物为凝胶中心的胶粒或微絮体，进一步吸附废水中的污染物以降低其表面能，最终聚结成较大的絮体沉淀，实现固液分离。工艺流程1.调节酸碱度：将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH=34;2、还原反应：将调节酸碱度后的废水由污水泵送入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理，同时吹入适量空气进行搅拌;3、催化氧化：还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至
7、pH=34后，再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行催化氧化处理，同时加入一定浓度和定量的H2O2，吹入空气进行搅拌;4、中和絮凝沉淀：经催化氧化处理后的废水用氢氧化钙中和剂和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离;5、固液分离：分离的清液检测后直接排放或二次利用、污泥经脱水后外运处置。关键技术或设计特征用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为34，以易于进行催化氧化反应。催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生强氧化能力的˙OH自由基，可将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物，从而提高了氧化能力，对有机物的降
8、解更加彻底。采用氢氧化钠作为中和剂，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，可形成具有较高表面能的胶粒或微絮体，可吸附污染物结成絮体沉淀，实现固液分离。典型规模沧州丰源环保科技有限公司年处理100万吨高浓度有机废水项目。推广情况该技术已经应用于沧州丰源环保科技有限公司年处理100万吨高浓度有机废水项目中。典型案例(一)项目概况沧州丰源环保科技有限公司年处理100万吨高浓度有机废水处理项目，设计3300t日处理水量，污水来源于沧州临港化工园区沧州大化集团15万t/a TDI生产装置、两个年产6万吨二硝基甲苯项目、沧州港化工园区天一化工及聚氯乙烯生产企业的废水。2008 年3月开工建设，于2009年
9、8月完成调试并建成投产。该项目于2012年12月获国家重点环境保护实用技术示范工程。(二)技术指标根据沧州市环保局出具的监测报告，该项目可催化氧化和生物降解废水处理设施出水满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准和城市污水再生利用˙工业用水水质(GB/T19923-2005)标准要求，同时也满足沧州市临港化工园区污水处理厂进水水质要求。该项目控制的主要污染物及排放指标为COD80-120mg/L、氨氮、硝基苯0.3-1.2mg/L、苯胺0.3-0.9mg/L四种。(三)投资费用该项目总投资约5000万元，设备投资2600万元，基建投资1800万元，其他投资600万元，吨水
10、投资费用约为1.5万元。(四)运行费用根据2014年1月-2014年12月实际运行情况，年处理污水35万吨，年运行费用2021万元，吨水运行费用58元。13、含重金属高浓度氨氮废水资源化处理技术适用范围钒、钨钼、镍钴、三元电池、稀土、锆、铌钽等有色行业及焦化、石化等产生的高浓度氨氮废水基本原理该技术基于氨与水分子相对挥发度的差异，通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡的热力学计算，通过在汽提精馏脱氨塔内将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收。工艺流程通过在含重金属的高浓度氨氮废水中加入
11、碱，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子。经过pH调节并换热后的废水进入汽提精馏塔内，通过控制输入汽提塔内的蒸汽流量与蒸汽压力来控制汽提塔的温度分布，使液体在汽提塔内一定的温度区域保持一定的停留时间，使得重金属-氨络合物在高温区域吸收能量，配位键被破坏，实现重金属与氨的分离。氨气在高温下挥发，实现气液分离，同时溶液中的过量氢氧根与重金属反应生成沉淀使化学平衡向右移动，如此反复经过多级反应平衡之后，最终实现氨的彻底脱除。此步骤的化学反应为：挥发出的氨至塔顶冷凝器采用药剂进行吸收，形成高纯氨水(浓度16%以上)或铵盐产品，可直接回用于生产工艺或进行销售。废水由进水口至塔底的过程中氨氮浓度逐
12、渐降低，至塔底出水口时降至10mg/L以下，塔底出水经与进塔废水换热后可达标排放或回用，也可以根据重金属含量情况进入金属回收系统对其中重金属进行回收。关键技术或设计特征采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏分离技术，实现氨氮污染物削减率大于99%，同时全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。资源回收率高，将废水中分离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物，可回用于生产工艺或直接出售。通过专用塔内件设计技术实现传质效率提高，漏液降低，拓宽设备弹性负荷。动态集成控制技术实现操作安全性，保证出水合格率为100%。典型规模原水氨氮浓度：1-70g/L;原水重金属浓度：10-200m
13、g/L;处理规模：50-3000吨废水/天。处理后水中氨氮浓度优于国家排放标准中华人民共和国污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准。推广情况在钒、钼、镍、三元电池、稀土、锆、铌钽等行业完成示范工程应用。典型案例(一)项目概况江门长优实业有限公司电池材料生产氨氮废水资源化处理工程，日处理水量800m/d，高浓度氨氮废水来源于电池材料的生产过程。该示范工程一期项目和二期项目分别于2009年3月和2012年1月一次开车成功，整套装置运行稳定，自动化程度高，操作简单。该项目2014年度被评为“国家重点环境保护实用技术示范工程”。(二)技术指标处理前废水的氨氮和镍浓度为8000-16000m
14、g/L和10-20mg/L，处理出水氨氮和镍达到广东省水污染物排放限值(DB4426-2001)二时段一级标准，标准氨氮允许排放浓度10 mg/L。该工程每年减排氨氮2900t，重金属镍4.2t，回收浓氨水18000t、氢氧化镍7t。(三)投资费用项目总投资1200万元，其中工程基础设施建设费用200万元，设备投资900万元，设备占地面积400。单位废水处理投资费用为1.5万元。(四)运行费用工程年处理废水量约24万吨，年运行费用600万元/年，吨水运行费用为25元。主要运行费用包括：蒸汽费用：312万元/年，电费：144万元/年，人工：9万元/年，设备折旧：90万元/年，维修管理费用：45万
15、元/年。14、机械蒸汽再压缩污水处理技术适用范围城市污水，化工、制药、印染等行业废水处理基本原理该技术针对蒸发过程中的余热蒸汽进行循环利用，采用水蒸汽压缩机将蒸汽进一步压缩作为热源来循环加热浓污水使其蒸发，而压缩后的蒸汽冷凝为水一部分进入压缩机对其进行润滑密封，另一部分进入预热器对原液用于预热原液，实现余热蒸汽的全部回收利用。工艺流程工艺流程为：1、废水首先进入原料缓冲罐;2、原液从原料缓冲罐经进料泵泵入预热器预热后进入蒸发器蒸发;3、蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽和未蒸发的原液一起进入分离器进行气液分离;4、二次蒸汽在二次分离器中进一步分离后进入压缩机压缩温度、压力升高后作为热源进入蒸发器壳侧对原液进行加热，蒸汽释放潜热后变为冷凝水进入冷凝水罐;5、分离器中分离出的原液经循环管进入蒸发器继续蒸发;6、冷凝水罐中的冷凝水一部分经喷水泵进入压缩机对压缩机进行润滑密封和消除过热度，另一部分经冷凝水泵进入预热器对原液预热后排出，进入其它处理系统处理。关键技术或设计特征该工艺采用板式换热器预热技术，充分利用冷凝水热量，提高进入系统的原液温度。采用一次蒸发、多次分离技术，去除蒸汽中夹带的液滴，有效保护压缩机，并提高污水净化效率，使出水稳定达标。采用上位机操作，使操作人员与系统分离，提高了自动控制水平，改善操作人员工作环境。典型规模该系统能够达到10t的
