污水处理站各种设备的操作规程

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1、污水处理站各种设备的操作规程污水站操作规程总则一、开机前准备工作：1、检查运行记录，处理记录中交接问题。2、检查格栅、水泵、风机、气浮等单机设备是否存在问题。3、检查各水、气管路开关是否符合工艺运行要求。4、手动：按工艺流程顺序手动开启各单机设备。5、自动：将设备开关全部设置为 “自动 ”，并开启中控系统运行。二、运转过程中：1、定期进行格栅渣篓、纤维截留器渣篓的清倒工作。2、定期检查气浮池固液分离效果，按小试实验比例调整絮凝加药计量泵加药 量。3、巡视曝气池表面曝气效果及生物膜生长情况，如发现问题，积极采取相应 措施。4、巡视 MBR 系统压力及自吸泵运转状况，做好巡视记录工作。5、定期检查

2、药桶药量，及时进行药剂配置工作。6、填写运行及事故记录。三、关闭系统：1、手动：按工艺循序关闭格栅、水泵、风机等单机设备，并关闭水、气阀 门。2、自动：在中控系统中 “关闭系统 ”。3、清扫机台、清擦设备。4、填写相关运行记录。四、维护保养：1、定期检查各管路（法兰、丝扣）接口处是否严实。2、对水泵、风机应按要求定周期检查以及更换润滑油。3、压力表、流量计及电动阀及时周检。4、操作工每班对整体系统进行安全检查。5、按时进行大、中检修及保养工作。五、注意事项：（工作重点注意项、厂家质量责任免除项）1、污水管道泵做好日常检修工作，禁止空载或未排空气体后工作（属于耗材 易损件类）2、鼓风机皮带和机油

3、做好定期更换工作，禁止低油位或无油工作（属于耗材 易损件类）3、自吸泵工作时严禁泵体带气工作，缓冲块和机械密封（属于耗材易损件类）做好定期 更换工作，缓冲块和机械密封更换后需要进行系统校正平 衡。4、必须按时检查 MBR 膜的出水及压力状况，严禁超压力、超流量工作 MBR （此项可使 膜损坏无法修复）。参照操作规程手册进行相关工作。5、做好系统巡视工作，出现问题及时处理或联系厂家，由于使用方主观因素 出现的质量 责任，厂家质量责任免除。气浮设备操作规程一、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查溶气罐水位处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。二、开机步骤：1）配备加

4、入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.2MPa。3）开启溶气泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的 1/3 左 右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa,溶气泵连续正常工作3-10min后，方可开动气 浮进水泵。4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。5）根据浮渣生成情况，控制出水水位，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求， 启动刮渣机 进行刮渣。6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常 工作。三、停机步骤 :1）关闭刮渣机。2）关闭气浮进水泵。3）做好运行记录。格栅机安全操作规程一、开机前的准备

5、工作1、检查格栅池情况，确保无超过格栅机齿耙范围的污物、杂物。2、在断电情况下检查格栅机齿耙两端及格螺丝是否紧固，齿耙钢索无脱现 象，确保无异 常。3、打开控制柜内格栅机运行按钮。二、开机程序1、手动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至 “手动 ”状态。2）按下格栅机 “运行 ”按钮，齿耙到达格栅顶部，垃圾自行脱落至垃圾 车。2、自动控制1）将格栅机运行控制转换开关调至 “自动 ”状态。2）观察格栅机现场运行的全过程，确保无异常状况。三、停机程序在格栅机根据规定程序除污后，按下控制柜内 “停止 ”按钮，关好控制 柜门，方可离开。 做好运行记录。四、紧急停机格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上

6、按 “紧急停机 ”按钮，使格 栅机停止运行，并 做好相关记录。罗茨鼓风机操作规程一、风机开启程序：1）将主阀门和放空阀完全打开。2）启动风机，待风机运行起来后慢慢关闭放空阀，直至完全关闭状态。注意 观察压力 表示值，应保持在 0.03Mpa 左右。压力过高时风机安全阀将被 顶起，可适当打开放 空阀进行调整。若安全阀被顶起 5 分钟压力仍无下 降，则打开放空阀重新进行关闭 操作。二、风机关闭程序： 首先将放空阀完全打开，然后关闭主阀门，之后关闭鼓风机。 做好运行记录。三、风机的维护及保养：1）齿轮油需用 220# 至 320# 之间的重负荷工业齿轮油，加油时应先放空余 油，加油时 应不低于油镜的

7、 4/5。风机运行 500 小时（约一个月）后进 行第一次换油， 之后每 1000 小时（约两个月）更换一次，若油质变黑 则提前更换。2）风机前部的驱动端每周需要加一次耐高温黄油。3）每月清洗滤芯一次。4）每六个月更换风机皮带。5）当出现故障或突然断电导致鼓风机停止运行时，操作人员应立即关闭主 阀门，防止 池水倒灌。自吸泵操作规程一、启动前的准备工作1、检查水泵泵和电机是否完好。2、检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。3、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象，检查电机、泵周围有无杂物。4、盘泵 3-5 圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。5、检查联轴器有无偏磨，是否紧固。6、

8、检查各阀门启闭状态。7、供电电压在 340V-420V 之间，供电设备完好。二、启动操作1、按启动按钮，注意电流变化情况。2、观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。3、泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排 除。三、停泵操作1、将泵出口阀门慢慢关闭。2、按停止按钮停泵。3、关闭泵进口阀门。做好相关记录。四、巡回检查1、检查润滑，看润滑油液面是否合适。2、各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。3、检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免 影响泵正常 工作。4、各轴承温度，滚动轴承不得超过80C。检查机泵振动不超标准。五、

9、维护保养1、检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。2、检查和调整填料函，其漏失量不超标。3、检查各部螺丝，应无松、缺现象。保持机组及附件清洁，运转时应无异常 响声。4、压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。5、冬天环境温度在0C以下时停机后应将泵体内存水放净，以免冻裂泵体。6、不能用进料管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。加药装置操作规程、配药前准备1）检查所有管道、阀门处于正确的工作状态。2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌开关处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状态。4）戴好防护手套。 、各种药剂的配比和投加方式1、聚合氯化铝（ PAC）1）配药方式：按质量浓度的 1

10、0%配置，即 1 份药 9 份水，例如 1 公斤药加9 公斤水。 药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。3）投加方式：加药泵投加。2、聚丙烯酰胺（ PAM）1）配药方式：按质量浓度的 0.2%配置，即 2 份药 998 份水，例如 0.2 公斤 药加 99.8 公 斤水。药剂配好后开启搅拌机至药液均匀即可使用。2）投加量：按水质指标试验后确定投加量。3）投加方式：加药泵投加。三、注意事项1）要随时注意加药罐里的液位情况，及时配药，防止加药泵空转。2）各种药剂必须分别密封存放，防止受潮。3）需开启机械搅拌时，搅拌均匀后需及时关闭搅拌机。4）加药设备定期检

11、查，并定期排出加药罐中的杂物。MBR系统操作规程、MBR系统运行前1）请确认整个系统连接正确、控制系统无故障；2）打开空气排放阀，排出帘式膜组件中的空气；3）放入清水，使整套膜系统浸没于清水之中，清水放至运行水位；4）放水完毕后，请将空气排放阀关闭；5）准备就绪后，开始清水试水。、开机运行1）从产水口打入无油压缩气体，压力W 0.1MP, a持续打入气体，同时仔 细观察整个膜系 统。2）开启曝气管路系统泄压阀，以防瞬间气量过大。3）开启风机，调节风量至所需风量，确定风机曝气的均匀性。4）风量正常后，关闭泄压阀。5）待一切正常后，开启产水阀，保证产水管路畅通。6）缓慢开启自吸泵。7）系统正常产水

12、后，观察真空表的压力。8）系统过滤时，一般采用恒流过滤方式。 、运行条件及方式项目运行条件项目运行方式运行压力0. 005-0.03 （负压）MPa工作周期-10分钟气水比20:1-40:1出水时间小于等于8分设计产水通量10-12 L/m2 h空曝时间大于等于2分 钟MLSS5000-8000mg/L每天总作时间 约16. 8-19.2 小时pH6-8约水反冲洗2h运行1分钟建议运行水温15-40C四、MBR膜在线清洗系统正常运行时，一般采用恒流操作。当操作负压超过0.03MPa时，则需对 膜片进行在 线化学清洗。在线清洗可设置为每 7天清洗一次。在线化学清洗的 具体步骤为：1）停止自吸泵，

13、从而停止过滤。2）关闭处理水管，并放置两分钟。3）停止曝气，开启排气阀，在管中进行排气；4）打开药液注入管（药液为有效氯浓度低于 1000mg/L 的次氯酸钠溶液）， 开启药液泵， 从产水口处注入药液。在 30 分钟内把药液注入到中空纤维 内及相对应的管道内，并 静置浸泡 90 分钟；5）在线化学清洗后的处理水中含有大量的氯，如不希望在处理水中有余氯存 在时，可从 药液注入管中注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和水中的余 氯；6）打开曝气系统，空曝 30 分钟，此时不过滤。7）以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始 MBR 的正常运转。五、MBR膜离线清洗膜生物反应器在正常使用情况下，如频率提

14、高，需在三个月 内清洗两次，而膜的工作压 力比初始压力增加了 0.02MPa 时，则应对膜组件进 行离线化学清洗。离线化学清洗的具体步 骤为：1）停止整个系统，用吊车将整个膜架吊出放入清洗池中进行清洗。2）在低压下，用自来水冲洗膜组件内部，用以取出膜组件内部的污泥。3）将膜组件完全浸浸没与化学药液中，静置 6-24 小时。4）离线化学清洗结束后，从清洗池中取出膜组件，用水清洗，完全去除膜组 件上附着的药液，直到膜组件内pH值为7。5）将组件放回曝气池，连接好。在不过滤的情况下，打开曝气系统，空曝30 分钟。然后以正常运转通量一半以下的通量再次运转 30 分钟以上 6）恢复正常运转。化学清洗药剂

15、酸洗：0. 3-l%HCl或是1-2%的柠檬酸碱洗：0.1% NaOH + 0.2% NaClO （有效氯计）清洗液温度_!_ 、八 2040C （较高温度利于提高清洗效率）八、MBR膜水反冲洗水反冲洗根据 PLC 系统设置进行自动运行， 电动阀的运行及启闭状态需进 行定期观察记 录，反洗时长及间隔可在系统内设置调整。详细内容见操作规程 带式压滤机操作规程、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板 的位置是否 正确。二、开机步骤1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。4）启动主机，使滤带运转正常。5）依次启动加药计量泵、污泥进料和污泥池搅拌装