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1、3#高炉大修筑炉监督技术要求一、 耐材保管要求：运至工地仓库或临时堆场内的耐火材料，应按 牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放， 必须分别保管在能 防止潮湿和污染的仓库内，并且不得混淆，受粉尘污染的 耐材不应使用。二、 铁销填料施工要求：冷却壁的间隙用铁屑填料时，为了不使填 料外漏，用宽 0.5-0.8mm 的薄钢板插入冷却壁间隙靠炉壳一侧， 用铁丝等固定住，填缝时要填满填实。所有螺栓孔和测温孔的 周围均应填充密实。勾缝用料在使用过程中，保持清洁，不得 混入杂物。三、 主要控制线测设要求：砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底中心 的位移。炉身砌筑（包括炉腰）的中心线，应以炉口钢圈中心 为准。炉底、炉缸
2、砌体的中心应由测量确定，但该中心对炉身 中心线的位移不应超过 30mm。四、压浆要求: 炉衬砌筑完毕，炉壳与冷却壁间应灌浆，在第一段 冷却壁向上每3 米均匀的开4 个压浆孔（铁口上方需布置一个 压浆孔），灌浆的顺序为从下至上依次进行，待第一层灌浆孔出 浆后进行第二层的灌浆，依此类推，将全部灌浆孔灌满后，灌 浆工作结束。烘炉后可在各浆料分布最高点处补压一次。五、砌筑施工技术要求：1、砖缝要求：炉缸、炉底及陶瓷杯砖缝为为1.5mm，风口区、铁口区组合砖砌筑砖缝为为1mm,炉腹、炉腰、炉身砌筑砖缝为为2mm。砖缝要求灰浆饱满，砌体表面砖缝必须用当班原浆勾缝。砌体内外各环、上下层都应错缝砌筑。不得敲打
3、泥浆已干固的砌体， 不得直接在砌体上表面加工砖，同一层砌体内外环合门应错开， 同环砌体上下层的合门也必须错开，而且要尽量远离铁口。2、 泥浆要求：严格按供货方要求比例、温度、水质等技术要求或 操作说明书进行调配，调制泥浆要应用洁净的工业水或生活用 水，不得使用含有杂质、油污的水。调制泥浆必须称量准确、 搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的 泥浆不得重复使用。要求泥浆的稠度合适，砌缝饱满，不流淌， 不许有花脸、空缝等缺陷。3、陶瓷杯膨胀缝捣打料要求：RL80C是一种性能特殊的高品质浇注料，必须在瑞尔工程师的指导下，严格按供货方要求比例、 水质等技术要求或操作说明书进行调配，并倒
4、打到规定的密度。4、炉底膨胀缝捣打料要求：严格按供货方要求比例、温度等技术 要求或操作说明书进行调配，并捣打到规定的密度。捣打前要 将缝内清扫干净。胀缝炭料采用分段分层填捣，铺料要均匀， 每层厚度不超过150mm，使用风动捣固锤（不得使用风镐）以 一锤压半锤依次向前捣打，一般往返57 遍，保证其压下量达 到 40%以上。要等炭捣料捣到炭砖高度的三分之一时，才可拆 除炭砖周边的木楔。碳素捣打过程中，凡遇到有测温管线路的 地方应注意保护，管线周围100mm范围内可用手锤将碳料拍打 密实。炭捣料施工过程中严禁水和杂质混入。5、 环碳膨胀缝捣打料要求：外环胀缝炭料的捣打方法与炉底炭砖胀缝炭料的捣打方法
5、、要求相同。炭料捣打方向应从环形炭砖的合门处开始，逐向两侧推进。炭料捣打开始时，炭砖背后的木楔不得松动，以防止砌好的炭砖向后位移。要等炭捣料捣到炭砖高度的三分之一时，才可拆除炭砖周边的木楔。碳素捣打 过程中，凡遇到有测温管线路的地方应注意保护，管线周围 100mm 范围内可用手锤将碳料拍打密实。炭捣料施工过程中严 禁水和杂质混入。六、炉缸内衬材料表序号名称牌号使用部位备注1微孔炭砖WPCM-1环碳及炉底第四层2炭素捣打料S10炉底找平层3炭素胶泥WPM-J1碳砖砌筑4炭素捣打料S9环碳与冷却壁之间环缝5半石墨炭砖WPSG炉底第一二三层6压入胶泥炉底封板与捣料缝隙7无水炭质压入泥浆冷却壁与炉壳之间填充8RL75MLC莫来石砖陶瓷垫9RL85MNC灰刚玉砖陶瓷杯+风口、铁口组合砖10RL80C浇注料陶瓷杯膨胀缝11RL70C/FS自流浇注料风口大套与风口砖之间缝隙12RL82M泥浆陶瓷杯砌筑13DB1500膨胀垫陶瓷杯壁及风口砖膨胀缝14HCN-177L缓冲泥浆风口大套与风口砖之间缝隙技术中心2016.11.28
