镀锌层厚度要求以及国家标准

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1、热镀锌层厚度要求及工艺标准热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。1、 概述在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层,而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点,而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性,因此这种镀锌法特别适用于各种强酸,碱雾气等强腐蚀环境中。2、 原理热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的:(1) 铁基表面被

2、锌液溶解形成了锌铁合金层(2) 合金层中的锌离子进一步向基体扩散,形成了锌铁互溶层(3) 合金层表面包络着锌层3、 镀锌层厚度参照GB/T13912-2002国家标准,热镀锌层厚度的标准如下:(1) 工件的厚度大于或等于6毫米的,平均厚度应大于85微米,局部厚度应大于70微米(2) 工件的厚度小于6毫米大于3毫米的,平均厚度应大于70我米,局部厚度应大于55微米(3) 工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的,平均厚度应大于55微米,局部应大于45微米(4) 本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。4、 工艺过程及有关说明(1) 工艺过程:工件脱脂水洗酸洗水洗浸助镀溶剂烘干预热热镀

3、锌整理冷却钝化漂洗干燥检验(2)有关工艺过程说明l 脱脂采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。l 酸洗采用H2S04 15%,硫脲0.1%,4060或者用HCI25%,乌洛托品35g/L,2040进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好,镀不上锌或者锌层脱落。l 浸助镀溶剂也称为溶剂,可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4CI100150g/L,ZnCI25080g/L,7085,12min。并加入一定量的表活剂。l 烘干预热为了防止工件在浸

4、镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80140。l 热镀锌要控制好锌液温度,浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min,温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,容易产生流挂,外观质量差,温度高,锌液流动性好,锌液容易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高,但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成分。l 整理镀锌后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用热镀锌专用震动器来完成。l 钝化目的是

5、提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或者延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观,都用铬酸盐钝化,如Na2Cr207 80-100g/L,硫酸3-4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,最好采用无铬钝化。l 冷却一般用水冷,但是温度不可过低也不可过高,一般不低于30不高于70。l 检验镀层外观光亮,细致,无流挂,皱皮现象。厚度检验可以采用涂层测厚仪,方法比较简单,也可以通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可以采用弯曲压力机,将样品做90-180弯曲,应无裂纹以及镀层脱落。也可以用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。5、性能特点1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避

6、免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。2)具有铁一锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。3)由于结合牢固,锌铁互溶,具有很强的耐磨性。4)由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层5)钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。6)热镀锌后的工件表面光亮美观。7)纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有延展性,所以它富于挠性。六、应用范闱热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此,热镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等),农业(如:喷灌、曖房)建筑(如:水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面,近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点,其应用范围越来越广泛。

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