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1、摘要 本文是研究组合式专用铣齿机床的构成及其工作原理。从其构成特点开始分析与其他专用机床和普通机床相比的优点，全面分析其机械结构和工作原理。对其工作原理与公式进行了详实的调查和分析。运用了AUTOCAD.UG等软件对其零部件的设计进行进一步分析说明；并且对于铣齿机床上的铣齿刀具的选择进行了详细的分析，给出了指型刀架的主要性能参数。对其零部件的选用进行了精心的挑选，使其工作性能更佳。进一步突出组合式专用铣齿机床的优势。 通过本次对组合式专用铣齿机床的探讨，了解了其零部件的根本分析、加工的全面内容；掌握了组合铣齿机床的构成及工作原理，综合运用了所学的机械知识，加深了对大学所学专业课程的理解，为今后
2、利用所学知识，在工作中解决具体问题打下了坚实的根底。 关键词：组合机床 加工原理 铣齿刀具 AbstractThis article is dedicated milling machine of modular composition and how it works. Starting from composition analysis and other special characteristics of machine tools and the advantages compared to general machine tools, a comprehensive analysi
3、s of the mechanical structure and working principle. Its working principle and the formula of the detailed survey and analysis. Use of its components AUTOCAD.UG design software such as further analysis shows that; and milling machine for milling cutters on the choice of a detailed analysis, given th
4、at the main performance parameters of type knife. The selection of its components were carefully selected to make it work better performance. Further highlight the combined advantages of dedicated milling machine. Through this special milling on the combination of tools to understand the basic analy
5、sis of its components, processing the full contents; mastered the combination of milling machine tool structure and working principle of the integrated use of the school of mechanical knowledge, deepen professional courses of the universitys understanding for the future use their knowledge to solve
6、specific problems in their work has laid a solid foundation. Key words: combination milling machine Machining principle Milling cutters目 次1 绪论51.1毕业设计研究的意义及目的51.2组合机床简介5组合机床的组成5组合机床的特点61.3组合机床的开展概况61.4齿轮加工机床概述6各种类型齿轮加工机床6铣床62 机床结构方案制定72.1组合式专用铣齿机床7机床的组成及配置7机床的技术规格72.2组合式专用铣齿机床结构7机床结构特点72.2.2 机床的冷却系统
7、8机床的润滑系统9机床的平安维护103 机床部件设计选型113.1通用部件简介11组合机床通用部件规格、型号及其配套表113.2通用部件计算选型11切削用量选择11电机功率计算143.3组合机床部件选型15铣削头的选择15机械滑台的选择17立柱的选择193.4选型配套表19注：水平机械滑台选用行程630mm，垂直径向滑台选用行程400mm.194 回转工作台204.1回转工作台概述20分度工作台20铣内齿回转工作台工作原理204.2驱动设备选择20减速机的选用204.3齿轮强度校验215 组合机床刀具及工具255.1组合机床刀具的特点255.2铣齿刀具的选择25选择铣齿刀具的主要因素25指形铣
8、刀26指形刀架的主要技术性能26表5-1指形刀架的主要技术性能参数26结论27致谢28参考文献291 绪论1.1毕业设计研究的意义及目的开展组合机床及其自动线，广泛的推广使用组合机床，对于机械制造工业，特别是汽车、拖拉机、柴油机、电动机仪器仪表以及军工部门等生产的开展，有着很重要的意义。目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已经显示出巨大的优越性。本毕业设计的研究目的，就是要设计出一台组合式的铣齿机床，实现齿轮加工，提高效率，减少本钱，并且在保证工作的前提下，尽可能的满足客户需求。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，使真正成为刚柔兼备的自动化装备。1.2组合机床简介
9、 以系列化和标准化的通用部件为根底，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的7090，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以局部或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低本钱。将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似
10、的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。1.2.1组合机床的组成 组合机床是以通用部件为根底，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。通用部件按配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面 4种，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床那么有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式4种。1.2.2组合机床的特点组合机床按系列化标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率
11、专用机床。它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位，同时加工。组合机床与通用机床，其它专用机床比拟，具有以下特点：A. 设计和制造周期短，经济效益好。B. 比通用机床生产效率高，产品质量稳定劳动强度低。C. 结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。D. 产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。E. 通用部件可以重复使用。不必进行设计和制造。F. 适应大规模和自动化生产需要1.3组合机床的开展概况最早的组合机床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件。1953年，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原那么。1973年，国际标准化组织ISO
12、公布了第一批组合机床通用部件标准。1975年，中国第一机械工业部公布了中国的第一批组合机床通用部件标准。专用机床是随着汽车工业的兴起而开展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步开展成为通用部件，因而产生了组合机床。1.4齿轮加工机床概述1.4.1各种类型齿轮加工机床齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。1.4.2铣床铣床是一种用途广泛的机床。它可以加工平面水平面、垂直面铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、
13、花键轴、链轮、螺旋形外表螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。2 机床结构方案制定2.1组合式专用铣齿机床2.1.1机床的组成及配置机床主要由铣削头、动力滑台、工作台、专用工装组成，其中工作台在外周，铣削头及滑台在中央，通过工作台的分度转动实现内齿轮的加工。机床的部件选用与设计：铣削头：可以实现垂直进给，按技术要求选用标准件； 动力滑台：可以实现径向进给，选用标准件；水平移动滑台：根据加工直径
14、的不同用来调整铣削头的水平位置，选用标准件；工作台：具有分度功能；专用工装：根据铣削头垂直行程以及工作台面的位置而设计的。2.1.2机床的技术规格1) 加工齿轮直径范围：25003500mm2) 最大加工宽度：250mm 3) 最大模数：40mm4) 主轴中心位置最大垂直移动距离：280mm5) 工作台最大直径：4000mm6) 外形尺寸：4000x4000x2000mm2.2组合式专用铣齿机床结构机床结构特点本机床主要由床身、铣削头、工作台、主轴传动、进给传动和其相应的变速操纵机构、冷却与电气设备等局部组成。现在将各局部概述如下：(1)床身局部：由床身和底座以螺钉紧固连接而成，为箱形结构的铸
15、件，内部采用合理布筋增强刚性，是铣头、等的支承部件，床身后侧装置主传动电机，内部安装主传动系统同时也作润滑油储存槽。中部左右两侧开有两方形窗口，左边装置动变速操纵箱，右边作检查调整用，下部左右两侧那么为安装电气设备壁龛；壁龛的门上设有开门断电及密封装置，底座是整个机床的支承，其上还装置冷却液泵，并兼作冷却液箱。主传动机构直接安装在床身内部，轴一端以弹性联轴器与主轴电机相连，轴末端以螺旋伞齿轮与立铣头相连，中间以直齿轮传递动力，各轴用滚动轴承装在床身壁上，在轴的另一端装有一制动电磁离合器作主轴制动，翻开床身右侧方窗口，即可见到主要的传动局部或作检查调整。(2)铣削头局部：铣头安装在床身上部弯头的前面。铣头内装着主轴，主传动系统中输出轴上的伞齿轮与立铣头的伞齿轮啮合，在经过一对
