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1、模板工程施工方案一、工程概况临沂市文化广场工程位于新华路的西侧，红旗路的南侧。文化广场住宅楼部分由C、D、E三栋构成，位于整个建筑群的西侧。C座楼位于三栋住宅楼的北侧。地下室2层，地上共33层，建筑总高度104.7米，其中1-6层裙房部分建筑高度20.7米，7层以上为标准层，层高均为2.9米。主楼采用筏板基础，上部为剪力墙结构；裙房部位采用独立基础，地下车库框架结构。二、 编制依据1、施工图纸名称及编号（见下表）图纸名称图纸编号出图时间建筑施工图建施01552008年11月结构施工图结施01352008年11月2、 国家现行主要法规、规范、规程、标准和图集2.1混凝土结构工程施工质量验收规范G
2、B50204-2002；2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；2.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20012.4建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032.5施工手册第四版。2.6本工程的施工组织设计三、施工准备1、 垂直运输机械：与D 楼合用一台QTZ-125塔吊作为主体施工阶段的垂直运输机械，主要是为了满足墙体大模板施工的需要。2、堆放场地：由于场地狭小，地下室结构施工模板加工场设置在C楼基坑东南垫层上，模板料具随用随进场直接用塔吊运送到指定位置。墙体大模板拼装和堆放暂时设置在C楼南侧的裙房垫层上。3、由项目技术人员配合公司大钢模厂技术员编制大模施工计划书，配出模
3、板组装图，并按施工进度分批进场由木工班组对应施工图纸进行组装。其余梁柱模板根据图纸尺寸先在内场加工，运到现场拼装。4、其它：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、25塑料套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。5、模板体系5.1地下结构：基础底板高低跨及外墙施工缝吊模采用多层板与木龙骨和钢管加固。地下墙体中外墙及与外墙相连的剪力墙采用18多层板和50100木龙骨配制墙体模，组装灵活，节约材料，用12的穿墙止水螺杆拉接；内部剪力墙、独立柱采用定型大钢模体系；水平构件为12竹胶合板体系，次龙骨为50100木方与48钢管混合使用，主龙骨48钢管，支撑体系为钢管支撑。5.2地上结构：所用剪力墙采用
4、普通的定型钢模板，有足够的刚度，成型的混凝土表面光滑平整，观感好；水平构件梁板采用12双面覆膜高强度竹胶板、板面平整，砼成型质量好；标准层模板支撑系统采用钢管及扣件搭设的支撑架子，采用48钢管及10050mm木方作主次龙骨，配有可调节高度的支撑顶托；阳台底模周边、栏板采用定制模板。门窗洞口模板采用可拆装固定式的钢模具。四、基础模板施工1、基础底板基础筏板与裙房防水底板高低跨位置模板采用竹胶板背木龙骨，加固采用钢管和对拉螺杆。先在吊模位置的底板主筋的水平分布筋或梁箍筋上焊接限位钢筋然后将模板固定，吊模上口用对拉螺杆固定，螺杆的一段焊接在主楼上层筋的支撑筋上，如下图所示：2、后浇带支模本工程后浇带
5、设计宽度为1000mm，具体如下图所示：后浇带的闸槎采用钢丝网骨架，依据筏板高度减去上下保护层和钢筋直径除以2为每片骨架的高度，骨架采用14三级钢筋制作如下图所示：后浇带闸槎采用钢丝网片，钢丝网的网眼一般不宜过大，一般以网眼20目为宜，用12钢筋做竖向支撑龙骨，间距400mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完成后外边双层包裹钢丝网。最后运到现场采用焊接斜撑钢筋固定在底板两层网片中间。 五、墙体、柱模板施工1、地下墙体模板1.1流水段划分: 主楼基础筏板及北侧的裙房底板为一个整体施工段，与周边裙房由后浇带分割开。基础以上结构按中间轴线14轴分东西2个施工段（详见附图9、10
6、、11）。1.2施工作业准备1.1.1绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代号）明确模板周转流向与位置。1.2.2轴线：柱，暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，模板定位控制筋焊接完毕，其做法：在墙根距地58厘米高度，距转角处200mm开始设置。间距不大于1000mm，根据墙边线将直径12螺纹钢支撑筋焊在墙筋上。该道工序为防止模板根部水平位移，又能控制模板的截面尺寸。1.2.3所有外墙加固采取一次性12对拉止水螺杆，中间加焊-70703mm钢板止水片（见下图）螺栓同模板交接处外侧设置木块，依据设计墙厚400螺杆间距为450450。1.3墙模板制作:1.3.1严格按模板图加工制作，模板背
7、面的主龙骨采用半成品的50100木方，木方统一在压刨上制成4590mm。两面光滑平整。主龙骨接头错开长度不小于整料长的1/3。板面与龙骨连接采用2.5寸圆钉,钉距沿竹胶板边缘不大于25CM,中间不大于50cm。1.3.2模板的外框及横向附龙骨制作成9550mm矩形木方，四面光滑平整。外框与主龙骨端头连接采用80mm长圆钉。 1.3.3面板组装：（多层板）模板的龙骨架组装完毕，通过尺量检查无误后，即将骨架翻向上，搁平，然后排板，竹胶板在钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。固定板面的钉距按50，固定后应检查面板边缘，与边框是否一致，如有偏差应用手工刨理齐。1.3.4模板加工组装完毕后，按图纸标
8、注的尺寸用电钻进行穿墙螺栓打孔。并标注模板的编号（代号）吊到指定的堆放地点就位待用。模板全部制作组装完毕，并涂涮脱模剂，分规格码放。1.4、施工工艺1.4.1墙体模板安装工艺流程：准备工作安装门洞口模板安装阴角模安内横墙模板安外墙内侧模安外墙外侧模调整固定预检。1.4.2洞口模板安装，依据楼面的平面位置线和钢筋上的标高线先将洞口模放入钢筋网片的预留洞内，并临时固定，然后调正到位。首先调正模板的标高，使模板处于水平状态，用线坠将框边依据平面位置线找垂直，最后固定，固定采用钢筋顶棍将左右上下顶牢，钢筋顶棍应焊在附加钢筋上，门框的下口标高应用木楔垫牢，洞口尺寸应比设计尺寸大5mm。1.4.3墙板及附
9、墙柱要支撑到室内平台支撑的满堂钢管架上。所以应首先搭设好室内满堂钢管架，钢管架底端伸出水平杆（可兼作扫地杆），水平杆上铺上50200跳板，托住墙模的底部。每间屋应在一个水平线上。先拼装墙板内侧模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据情况，适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模的地方，应以三角形钢管桁架加固支撑确保支撑牢固。附墙柱除应与墙板同间距布设穿墙螺杆外，柱的两侧亦布设一次性对拉止水螺杆。1.4.4另外考虑到墙板、柱负偏差支模，所有穿墙螺杆上定位销在焊接时均应扣除5mm间距。1.
10、5、外墙水平施工缝的留设:1.5.1根据设计要求在基础面以上300mm处设置水平施工缝，同时根据模板周转和工期需要在顶板梁底位置设置水平施工缝。在施工缝位置墙体中间留置3mm厚钢板止水带宽350。1.5.2钢板止水带焊接要求：在外墙施工缝设置的止水钢板在外墙拐弯处必须先弯制成型，焊缝不得出现在拐角。高低止水钢板与竖向止水钢板的连接应将止水钢板的口子割成45度，然后形成焊缝斜向连接。所有止水钢板焊接必须满焊，不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。1.4.3止水钢板的固定: 外墙钢板止水带，支承用10500钢筋，点焊在墙钢筋之上。为了保持钢板止水带顺直，止水钢板中间用10钢筋1000点焊于
11、墙筋。钢板止水带遇暗柱、梁箍筋、墙体拐角锚固筋时将箍筋切断并与之锚固后焊接。2、大钢模施工作业本工程所有独立柱采用定型大钢模，根据施工段划分共需配置6套800800可调节柱模，在每一层每个施工段将柱模调节成需要柱子尺寸，先于其他竖向构件施工。2.1 地上剪力墙大模施工的流水段划分地上结构施工段划分见附图10，根据C 座楼两个单元墙体结构特点，剪力墙大钢模配制大部分须按整层配置，局部墙体模板可轮换使用预计需进场1400大钢模。 2.2大模板施工的作业条件2.2.1大模板的安装：单体模板、钢管的平整度必须符合要求， 拼缝要严，用填料将拼缝填平。大模板表面清洁、无锈，并涂刷大模油，规格配备齐全。对组
12、装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、等检查合格，并进行清点数量和编号。大模板拼装质量要求如下表项 目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）122.2.2 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。2.2.3模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度400mm，埋入砼内200mm.2.2.4根据墙边线柱边线，在平台砼面上粘贴双面胶，粘贴时不得塞入结构内。2.3 大模板的施工工艺2.3.1 工艺流程基层清理 焊限位条 门窗模安装 铺设管线 隐检安装角模 安内墙模 安外墙模 模板调整、找垂直
13、度、固定 安装封头板自检 专职质量员验收。2.3.2 支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿干净。 为避免墙柱体大模的左右偏移，从距根部5CM处往上焊12的定位钢筋，长度=墙厚-2mm，上下左右间距1000mm。2.3.3 安装角模时采用偏心压杆固定，墙模安装按照“先内后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。2.3.4 用撬棒和地脚螺栓调节大模板水平，吊线坠测垂直使模板垂直度、水平度及标高符合施工规范要求，立即拧紧穿墙螺栓。2.3.5 墙体、柱每侧边上下加设二道支撑加固，第一道水平支撑距地250mm，第二道斜撑距地2400mm，
14、支撑水平间距2000mm。2.3.7模板间拼缝采用海面条填缝，模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。2.3.8 每层结构的四个大角及楼梯间、电梯井道、外挑线条由测量人员从下到上弹出外控线，以首层作为施工的基准控制首层以上的结构大角及电梯井筒的垂直度。2.4电梯井模板电梯内模采用筒式可拆式整体模板，由四片大模组装而成，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一层（电梯井筒模及三角支架平台详见附图2、3）。2.5 大模板施工安全技术要求2.5.1 大模板必须要存放在专用堆放架，大模板面与垂线间的夹自稳角为17
15、0，堆放架应设有锚桩。（详见附图4）2.5.2 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。2.5.3 拆吊片式外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。2.5.4 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。2.5.5 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。2.6大模板拆除安全措施2.6.1大模板对拉螺杆松动前必须先将模板顶部的吊环用16#铁丝系在墙体主筋上。大模板拆除时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。2.6.2吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。六、 楼层梁、板模板1、水平向结构流水段划分：楼层平台施工段与墙体一样分2个施工段。标准层水平向结构依据施工周期4天一层，施工2层可拆除下层模板，因此必须配置3层模板可满足施工流水需要。每层模板支设由东向西按划分施
