《W3#~W4#顶管施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《W3#~W4#顶管施工技术交底（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录2018 年 8 月 10 日工程名称常州市市区污水收集管网完 善工程王家塘泵站出水压力 管工程工程部位名称W3#W4#顶管施工工程工序名称W3W4顶管施工交底内容：一、概况：W3#工作井W4#接收井顶管区间段,W3#工作井北侧出洞口中心设计标高-4.80, W4#南侧进洞口工作井 中心设计标高-4.70,进出洞口高差0.1m，覆土深度为9.2m9.3m,平面为直线和曲线，总长约（直 线50.9m+曲线424.7m=475.6m） m。（详见实测指导轴线）。顶管穿越地层主要为T粉质黏土层，灰 绿色灰黄色，可塑，无摇震反应，切面稍有光泽，可见少量黑褐色Fe、Mn质染斑及浅灰色高岭土
2、条带，韧性中等，干强度中等；3淤泥粉质黏土，灰色灰黑色无淤泥臭味，流塑软塑，干强度 中等，韧性中等；-4粉质黏土层，灰绿色灰黄色，可塑，无摇震反应，切面稍有光泽,可见少量黑褐 色Fe、Mn质染斑及浅灰色咼岭土条带，韧性中等,干强度中等；1粉砂层，灰黄色，中密，饱和，矿物 成份主要为长石和云母,可见大量星点状白云母碎片。实际穿越时应按照实测的门洞中心对中穿越。表1数据一览表顶管区间出洞口中心设计标高进洞口中心设计标高进出洞口高差长度W3#W4#井-4.80-4.700.10m475.6m一、顶管段风险点提示：本段顶管顶进有部分为曲线，顶进过程中要多测勤测，确保顶进轴线的准确性，顶管部分位于绿化带
3、 内。其中沿线还要穿越现状D600给水管（距Q 2000管顶7m）、D800污水管（距Q 2000管顶3.02m）、D200 燃气管（距Q 2000管顶6.85m）D200电力管道（距Q 2000管顶7.55m）现状D600给水管（距Q 2000管 顶6.76m）、现状D110电信管（距Q 2000管顶7m左右），最主要的是：1、在顶进63.9m时开始穿越一河道的河基，穿越长度为30m,河道淤泥底标高为-0.35皿，顶管覆土深 度为3.15m；2、在顶进132.1m时，开始穿越辽河路，穿越长度为51.1m；3、在顶进209.8m时，顶管机在两个还未施工的两个基础中间穿过，每个桩基础由四个桩径4
4、00mm静压 桩呈四角型分布组成，影响范围2.4X2.4m，与顶管管道净间距最小处为3.94m。其它无重要危险源。三、出洞段顶管施工：1、确认出洞段洞口加固体的强度大于1MPa。2、安装好井下和地面的所有顶管设备和设施，并进行试运转和调试。应熟悉顶管机的操作要领。基坑导轨的安装应牢固，底部用砖墙和混凝土垫实，二侧用槽钢撑牢，坡度为平坡。其标高和水平偏差应满足搁在导轨上的管子与洞口中心冋心，偏心小于5mm。在导轨与前壁之间应留出50cm空档，以便安装洞口止水装置。3、在洞口内焊接延长导轨，其标咼和内侧间距与基坑导轨一致。4、洞口止水装置：洞口安装双道橡胶止水装置，止水装置必须与导轨上的管道保持同
5、心，误差 应小于1cm,止水装置还应与内衬墙的预埋钢板焊牢，止水装置所在的竖平面要与导轨保持垂直, 安装如下图所示：顶管洞口双道止水详图5、在橡胶法兰外表面和大刀盘的外缘涂润滑油脂，将掘进机推进到洞口内。6、封门拆除：在洞口拆除前，需详细了解现场情况及封门图纸，制定拆除的顺序和方法。事先 在洞门混凝土墙上、中、下位置开几个小孔，观察外侧土体加固和止水情况，再从上至下逐步拆 除。洞口钢筋混凝土墙拆除完毕，将顶管机缓慢推出洞口，同时密切注意防止刀盘划破洞口止水 橡胶板，顶管机进入加固区顶进。7、轴线控制：在基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，保证安装精 度高，确保牢固稳定。8
6、、出洞段应严格控制机头姿态，按设计轴线顶进，严格按测量人员的数据进行纠偏。前三节管 应设置拉杆装置，每个接口的上方设置三根M36mm拉杆，左右下方各一根。拉杆支座应采用连续 焊缝，焊缝高度12mm，焊接牢固，拉杆螺母拧紧。出洞时，顶管机的姿态控制对后续的顶进非常 重要，出洞的顶管机姿态控制要点如下：1）基坑导轨的安装精度要高，轴线与设计值一致；2）要保持开挖面的土体稳定，尽早建立泥水仓压力；3）通过调整主顶油缸的编组实现出洞的顶管机姿态控制；4）出洞过程尽可能做到连续慢速顶进。9、系统连接调试，测试各部件是否有异常，控制系统是否正常。10、为保证顶管施工过程中能够连续顶进。要求设备具有较高的可
7、靠性。为此，除了投入本工程 的顶管设备都应经过拆检保养以外，对主要设备和零部件应有备件。如液压油泵、注浆泵、电磁 阀、油缸、密封件、接触器等。履带吊应配备易损件并有抢修应急预案。11、本工程顶管系统安装布置完成后，必须在正式顶管前进行充分操作调试，并形成调试记录。四、正常顶进段施工1、DN2000的控制顶力由工作井限制，设计控制顶力为6500KN，侧面摩阻力按0.5KPa以内控制， 计算顶力为2100KN。2、由专人检查成品管质量及止水带，木衬垫安装质量，管材进场后要注意其外观质量，要求平 整、光滑，不得有裂缝，管子接口的尺寸精度和圆度要符合规定，接口要平整，发现有不合格的管子 立即通知制管厂
8、，一律退回，以保证管子的质量，确保顶进正常，所有进场管节要做好进场验收记录。3、专人控制基坑内管接口拼装质量，橡胶止水带不得翻出管外，否则应拔出重插。4、土舱的土压力P应该比正面主动土压力大O.OIMpa,本工程管顶覆土深度为9.0m。顶进过程 中应严格管理和优化设置泥水平衡机的进出水量和顶进速度，以调整正面压力。并严格控制顶管方向， 减少纠偏，特别是大量值纠偏。5、本工程顶管机外径为2420mm，管外径为2400mm，管节外侧建筑间隙为1cm。同步注浆量为建 筑空隙的8倍，沿线补浆量为2倍。尤其要重视顶管机尾部同步注浆管理，沿线注浆孔采取交叉布置。6、在顶进过程中必须有专人负责控制触变泥浆工
9、作，本工程采用的是复合膨润土（膨润土每吨 含纯碱40公斤、CMC15公斤、膨润土（蒙脱石）940公斤、高分子添加剂（聚丙烯酰胺）3-5公斤）， 触变泥浆的配比按每立方水120kg膨润土配置，可根据摩阻力变化和地面变形观测情况适当调整，范 围为100120kg,注浆压力控制为低于泥水压力0.01MPa。浆液搅拌时间不少于1小时，水化反映时 间不少于3小时。7、在顶进过程中，应密切关注刀盘有无异声，发现异常情况立即停止顶进。并及时分析发出异 常声音的原因，并及时汇报班长和项目部共同做出决定。8、顶管进洞应重视土体加固质量，并观测地下水位情况，当顶管机距接收井30m时，应加密测 量频率。以确保顶管机
10、准确进洞。顶管机进入加固区时，应减慢推进速度（2cm/min）。顶管机进洞后， 应快速平移到位，起吊机头，临时封堵，洞口填充注浆，并确保前几节管子不发生磕头现象。9、管内的所有设备应在地面上安装好后，随管子一起下井。所有设备布置在管子的左侧。电缆、 照明等布置在管子的右侧。10、各种类型的管子应按照排片表设置（详见排片表）。前10节管节均设置有注浆孔，前100m 隔一插一，前100m至200m段隔2放1,后面段隔3放1,最后4节管子均设置注浆孔。11、本工程共设置1套中继间。中继间设置在机头后方100m位置，即第20节管节后方。中继间 油泵和油箱安放在相应的管节内。12、顶管照明采用节能灯照明
11、，按照每10m布置，全部采用LED灯。13、在顶管过程中项目部须派专人观测路面沉降和注浆冒浆变化情况,结合第三方监测所得数据， 及时分析，若沉降量过大，须及时上报，共同研究解决。14、在顶进全过程中，应认真做好顶管记录。并应有专人对所有管接缝的张开值进行量测，尤其 对曲线段的管接缝更要量测并做好书面记录。如果缝隙超过30mm （不包括木垫厚度），应立即停止顶 进，用拉杆或者限位钢板在此接缝处焊牢。如果接缝继续扩大，应立即再次停止顶进，并采取更有效 的连接方法，阻止缝隙增大。15、测量要落实三级测量复核制度，测量仪器送验。避免因测量导致的严重质量事故。五、进洞段顶管施工：1、土体加固：由于顶管机
12、进洞姿态难以确定，对于接收井一般不采用洞口止水装置，因此要确 保搅拌桩土体和高压旋喷桩的加固质量。2、顶管机位置姿态的复核：在顶管机进洞前复核位置及姿态，以使顶管在进洞施工中始终按预 定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确就位在顶管机接收基座上。数据确定无误后，按测量数据及 时调整顶管机的姿态，向洞门中心位置推进。严格控制顶管机姿态，正确进入穿墙洞。在顶管机到达 接收工作井30m左右时，做一次定向测量。3、管节连接：为防治顶管机进洞时，由于正面压力的突降而造成前几节管节间的松脱，将顶管 机直到第五节管节的相邻接口全部连接牢固，以防磕头。4、封门拆除：顶管机在靠近洞口时，降低正面土压力的设定值，同
13、时控制顶进速度与出泥量的 平衡。进洞时可用人工或机械先凿除部分混凝土墙体，割掉钢筋，剩余5cm后混凝土使用顶管机头转 磨进洞。5、洞口封堵：封门拆除后，顶管机以最快速度切入洞口，尽快对洞口采用双快水泥进行封堵， 并利用前几节管子底部预埋注浆孔向外侧压注水泥浆，填充穿墙洞处空隙。六、其它：1、在顶管过程中项目组及作业队须派专人观测路面沉降变化情况，结合第三方监测所得数据， 及时分析，若沉降量过大，须及时上报，共同研究解决。管道推进轴线与设计轴线偏差大于50mm时， 应立即停止顶进，与项目组共同研究解决；当偏差大于100mm时，上报分公司。本工程推进轴线与 设计轴线允许偏差：高程+50一50mm，
14、左右：50mm。地表沉降最大变形量（允许变形：隆起10mm，沉降30mm）。2、在顶进施工过程中，应把施工图表的数据及时反映在顶管现场。施工图表包括：（1）顶管区间平、剖面图，见附图。（2）监测点平面布置图。（3）地面沉降监测。（4）顶管排片表，顶管施工记录表，顶管机头姿态变化曲线图，顶力变化曲线图，见附表。八、安全文明施工：1、施工区内要按规定搭设临时设施和堆放施工材料，昼夜保持现场周围卫生。2、施工用现况道路派专人进行清理、维修，做到无散落的土块等杂物。3、建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，按照工作程序，对所有参与体系工作 的人员进行相应的培训。4、运土车行驶、临时停靠时不得影响交通。5、因为工地位于原来道路上，应做好交通警示标志和交通管理，防止意外发生。6、夜间施工做好照明工作。7、本工程顶管施工，场地内必须布置整齐、统一、整洁，场内必须做到“两通三无五必须”8、井内布置必须采用网格板或木板铺设。9、管道内管线布置必须布线整齐、规范，整洁无积水，行人通道必须干净通畅。技术 负责人项目 负责人班组长
