专利知识手册

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1、目录一、专利的申报 2二、专利申请内容的单一性要求 14三、专利申请的受理 15四、受理通知书 15五、申请费的缴纳方式 16六、申请费缴纳的时间 16七、缴费日期的确定 17八、专利审批程序 17九、对申请文件的主动修改和补正 17十、答复专利局的各种通知书 18十一、申请被视为撤回及其恢复 19十二、办理专利权登记手续 19十三、驳回申请及请求复审 20十四、办理登记手续应缴纳的费用 20十五、视为放弃取得专利权的权利以后的恢复 21十六、专利权的维持 21十七、专利权的终止 22十八、专利权的无效 22十九、专利登记簿的法律效力 23二十、提交申请文件注意事项 23二十一、缴费注意事项

2、25二十二、专利的代理 27中国水利水电第十四工程局有限公司专利管理办法 28专利知识一、专利的申报施工总承包企业特级资质对专利有相关要求。 公司专利知识产权的取得也是提高公司核心竞争 力、建设知名品牌、应对新一轮国际竞争的一项 重要内容。（一）专利的分类：专利分为发明专利、实用新型、外观设计三种 类型。是申报工法、科研项目的一个基础资料。 在工程实践中取得的一些发明、创新等，最好是 先取得专利，对申报工法及科研成果较为有利。 专利申请前一定不要在公开发行的杂志期刊上发 表相关的论文。专利申请根据创新的内容可先同 时申请实用新型和发明专利两种，一般实用新型 专利获得受理后需审查一年后才可获得授

3、权，发 明专利在获得受理后需审查两年方可获得授权。 申请的专利如果经审查先获得了实用新型专利， 过后一年经审查后又可获得发明专利的，则要放 弃实用新型专利，方可获得发明专利的授权。一 个项目只可获得一项专利。（二）申请专利的资料 专利申报主要由专利事务所代理进行。 向专利 事务所提供的资料主要包括：专利请求书、说明 书、说明书附图、权利要求书、摘要及其摘要附 图等，专利事务所会根据提供的资料进行整理。 交底资料一般可按照以下的内容进行提供。1、专利名称：专利的名称应简单明了反映本 专利的技术内容及主题，一般不超过 25个字。2、技术领域：为便于分类和检索，需简单说 明本专利所属技术领域，技术领

4、域尽可能具体。3、背景技术：主要介绍一下同类技术现有技 术状况。其内容包括：构造、工艺条件等，并与 本专利进行比较，说明现有技术存在的缺点和不 足，必要时借助附图加以说明，引用文献时应注 明文献出处，必要时应提供该文献复印件。4、专利目的：实事求是地指出现有技术的不 足之处，阐明本专利所要解决的问题，从而归纳 出本专利的目的。5、专利内容：为实现本专利的目的所采用的 技术手段、技术方案、工作原理、结构特征等（如 果是运算方法、操作方法等方法就将该方法的步 骤详细予以描述，如每一个步骤中还包括更详细 的步骤，也要加以说明。如果是产品发明即将该 产品的结构关系、部件名称、连接关系或信号作 用关系描

5、述清楚），专利内容要清楚、完整、准 确地加以描述清楚，以使本技术领域内的普通技 术人员能实施为准，在描述每项技术手段时应说 明其在本专利中所起的作用。6、发明效果：实事求是地描述本专利所能达 到的效果（即优点，最好有具体数据）。7、附图及附图的简单说明： 专利人需提供描述本专利的附图 （附图最好用 CAD软件绘制），该附图应能够清楚地体现本专利 的发明点或实用新型点所在，可能需要多种视图 及剖视图等将本专利的结构特征描写清楚，并将 主要部件用阿拉伯数字统一编号（一个阿拉伯数 字只能代表一个部件），必要时要提供有关现有技术的附图，附图中不要出现文字。8、实施例列举实施本专利内容的具体实例。 实施

6、例的描 述包括：具体的实施方案、构成、选材、成分、 作用等必要技术材料及实施例的效果，必要时可 列举多个实施例。（三）专利申报资料文本范例：一种对顶拱钻孔精确定位及导向的方法1、技术领域本发明属于水电建筑工程技术领域，具体涉及一 种在地下洞室开挖时，对顶拱钻孔进行精确定位及 导向的方法。2、背景技术众所周知，地下洞室施工中，钻孔是开挖成形质 量控制的最关键环节。而钻孔质量的好坏主要受钻孔 位臵、钻孔方向，钻孔倾角三个因素的影响。以往传 统施工方法虽然也在开挖轮廓面时采用测量放线控制 钻孔点，但由于事先规划设计的较少，且钻孔方向及 钻孔倾角控制基本上由钻工凭经验控制，标准化、程 序化控制手段较为

7、有限，使得开挖质量不稳定，要上 台阶很困难。特别是地下洞室的圆弧形顶拱开挖更成 为了施工的难点。由于传统施工方法不可避免的存在 超挖、成形轮廓差、安全问题突出等一系列问题，致 使许多单位也在纷纷寻找钻孔精确化控制方面的对 策，并将高水平的钻手作为质量控制的主要手段。如 何减少人为因素的影响，提高地下洞室圆弧形顶拱开 挖的施工质量，就成为现有技术中亟待解决的问题。3、发明内容本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一 种对顶拱钻孔精确定位及导向的方法，尽可能减少 人为因素对钻孔质量的影响，提高顶拱开挖的施工质 量。本发明的目的通过以下技术方案予以实现。一种对顶拱钻孔精确定位及导向的方法，其特征

8、在于：在地下洞室开挖爆破前预先设计顶拱的爆破孔 位及孔间距，确定开孔点，采用测量仪器精确放样这 些开孔点，作出标识，并在这些开孔点沿洞轴线平行 线方向的后面已开挖成型面上1.52m处逐一放出导 向点，同时在相邻的已钻孔中放臵控制倾角及方向的 参照导向管。具体操作包括以下步骤：1、确定爆破孔位及孔间距：钻孔直径为40 50mm， 孔间距为孔径的 8 12 倍；洞室顶拱钻孔间距优选为 40 50cm。2、测量放线控制：开挖轮廓线放样用红外线无棱 镜反射技术,仪器为TCR1200全站仪，测角精度为2， 测距精度为2+2ppm，测量人员按设计的周边孔间距逐 孔放样后，用红油漆标识；3、导向点导向：在开

9、挖轮廓面放样的同时，对应每个开孔点，在其沿洞轴线平行线方向的后面1.5m 2.0m处的已开挖成型顶拱上标出导向点；开挖中以开 挖推进方向为前方向，反之为后方；或以面对开挖轮廓面的方向为前，反之为后方；4、钻孔及导向控制：开孔点钻孔严格在所标识的 测量点位上进行开孔作业，采用手风钻造孔，每个孔 开钻均由两名钻工配合进行，钻孔过程中用长钎开孔 以便于参照，前序孔钻孔结束并仔细检查后，采用略 小于钻孔直径的直长钢管或 PVC 直管放入该孔内并外 露1.5m2.5m，作为相邻后序孔钻孔时的导向管；5 、钻工在钻孔过程中以导向点、前排炮爆破半孔 和导向管作为导向参照，即可精确控制钻孔方向和钻 孔倾角。本

10、发明相对于现有技术具有如下优点：在地下洞 室圆弧形顶拱开挖中利用开孔点、导向点、导向管、 爆破半孔等多种方法来达到控制钻孔精度的目的。可 确保将超挖控制在10cm以内，既减少了人为因素的影 响，又提高了开挖质量。4、附图说明图 1 为应用本发明对顶拱钻孔精确定位及导向的 示意图。图中：1隧洞未开挖部分、2开挖轮廓面（ABCD 面）、 3 开孔点（周边孔）、 4 导向点、 5 导向管（钢 管或PVC管）、6爆破半孔、7已开挖成型部分、8隧 洞轴线。5、具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细 说明，但它们并不是对本发明的限定。6、实施例以三峡地下电站主厂房开挖为例：顶层开挖跨度 为

11、32.6m,顶拱分别由拱脚两个小圆弧和一段大圆弧 组成，顶拱周边轮廓线的开挖质量直接影响到大跨度 厂房的稳定性。传统钻孔施工是在开挖轮廓面时采用 测量放线定出开孔点,但由于事先规划设计粗糙,且 钻孔方向及钻孔倾角控制没有相关的参照点,基本上 由钻工凭自身的经验控制,人为因素影响较大。标准 化、程序化控制手段较为有限,使得开挖质量不稳定, 得不到保证。经常会出现“八字孔”、“交叉孔”、“高 低孔”等情况，使得爆破后开挖轮廓面不规整，超欠 挖较为普遍，这样无形中就增加了支护工程量。针对传统施工中存在的弊端和问题，通过认真仔 细的分析后，技术人员找到了问题的关键所在，就是 没有很好的对钻孔进行控制，

12、为此技术人员采取了以 下措施和方法。如图所示，预先设计顶拱的开孔点3（爆破孔位） 及孔间距。在地下电站主厂房周边轮廓开挖前，采取 了中导洞开挖先行的措施，一方面可以适当释放岩体 应力，二方面可以预先探明主厂房的地质条件，第三 方面也是为主厂房的周边开挖进行试验以确定孔间 距，通过对中导洞十几次的开挖爆破循环的归纳总结， 确定主厂房岩性周边开孔点 3 的间距在 40cm50cm 之 间。采用此间距爆破后的开挖轮廓面 2 的成型效果非 常理想。现场技术员做好爆破设计，经过技术部门的 审核后，由测量人员按照设计图进行逐孔放样，顶拱 最高点必须先确定，然后往两边按间距逐一放点，采 取红油漆进行标记，测

13、量放样采用红外线无棱镜反射 技术，仪器为TCR1200全站仪，测角精度为2，测 距精度为2+2ppm。并在开孔点3沿隧洞轴线8平行方 向的后面1.5m2.0m处，已开挖成型部分7的顶拱上 标出导向点 4，同时在相邻的已钻孔中放臵控制倾角 及方向的参照导向管 5。钻孔严格在所标识的测量点 位上进行开孔作业，采用手风钻造孔，每个孔开孔均 由两名钻工配合进行，钻孔过程中用长钎开孔以便于 参照，前序孔钻孔结束并仔细检查后，采用略小于钻 孔直径的直长钢管或 PVC 直管放入该孔内并外露 1.5m2.5m，作为相邻后序孔钻孔时导向管。钻工在 钻孔过程中以导向点3、前排炮爆破半孔6和导向管5 作为导向，控制

14、钻孔方向和钻孔倾角，同时在钻孔过 程中，采用罗盘、水平尺等控制钻孔角度，保证了施 工质量。通过采取以上几种定位措施的实施，最终通过测 量资料分析，主厂房顶拱开挖轮廓面平均超挖为 8.5cm,远远低于规范控制要求（超挖小于20cm）,开 挖平整度小于9cm,且爆破半孔率达到了 95%以上。从 成型外观看，所有爆破孔呈平、直、齐均匀分布，排 炮台坎小，平整度高。同时通过施工期监测，边顶拱 局部点最大变形控制在 25mm 以内。其变形指标明显优 于国内同等规模的其它地下工程在该阶段的变形指 标。围岩的爆破松动圈在40cm80cm之间，爆破对围 岩的损伤较小，围岩整体稳定。图 11、一种对顶拱钻孔精确

15、定位及导向的方法，其特 征在于：在地下洞室开挖爆破前预先设计顶拱的爆破 孔位及孔间距，确定开孔点，采用测量仪器精确放样 这些开孔点，作出标识，并在这些开孔点沿洞轴线平 行线方向的后面已开挖成型面上1.52m处逐一放出 导向点，同时在相邻的已钻孔中放臵控制倾角及方向 的参照导向管。2、根据权利要求1 所述的方法，其特征在于，包 括以下步骤：(1)确定爆破孔位及孔间距：钻孔直径为40 50mm，孔间距为孔径的812倍；( 2)测量放线控制：开挖轮廓线放样用红外线无 棱镜反射技术，仪器为 TCR1200 全站仪，测角精度为 2，测距精度为2+2ppm，测量人员按设计的周边孔 间距逐孔放样后，用红油漆标识；( 3 )导向点导向：在开挖轮廓面放样的同时，对 应每个开孔点，在其沿洞轴线平行线方向的后面1.5m2.0m处的已开挖成型顶拱上标出导向点；( 4)钻孔及导向控制：开孔点钻孔严格在所标识 的测量点位上进行开孔作业，采用手风钻造孔，每个 孔开钻均由两名钻工配合进行，钻孔过程中用长钎开 孔以便于参照，前序孔钻孔结束并仔细检查后，采用 略小于钻孔直径的直长钢管或 PVC 直管放入该孔内并 外露1.5m2.5m，作为相邻后序孔钻孔时的导向管；（5 ）钻工在钻孔过程中以导向点、前排炮爆破半 孔和导向管作为导向参照，控制钻孔方向和钻孔倾角。3、根据