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1、昆明石林太阳能并网光伏实验示范电站后期90MWp项目土建及安装工程施工方案110KV升压站土建工施工专项方案一、工程概况1.1项目概况石林光伏电站后期90MWX程配套新建的35/110kV升压站为在一 期35kV升压站预留场地上新建的升压站，与一期35kV升压站在同一 围墙内，与一期35kV升压站共用配电综合楼、部分站用电系统和照 明设施。新建的部分包括：2台主变、GIS设备、35kV配电装置、接 地变及小电阻设备、SVG设备、新增站用电和照明设施、新增电缆沟 等。本工程110kVGIS出线为电缆出线，本标段包含由GIS出线间隔 至光伏电站外110kV架空送出线路终端塔的110kV电缆线路工程
2、。1.2工程布置110kV升压站采用一期35kV升压站预留的110kV升压站建设场 地。其中2台主变户外布置于配电综合楼北侧的场地，35kV配电装 置采用SF6充气柜，户内单列布置于配电综合楼内预留的安装位置， 110kV配电装置户外布置于主变北侧。接地变及小电阻户内布置于新 建的接地变室内。1.3 110KV升压站工作内容1、主变压器部分2、110kV GIS 部分3、110kV电子式互感器4、35kV配电装置部分5、接地变部分6、无功补偿装置部分7、监控系统部分8、升压站安防系统9、升压站其他户外设备工程(导线、金具、绝缘子串)二、编制依据1、国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规
3、定或标准；2、工程招投标文件、合同规定的标准；3、设计图纸、技术文件；4、钢筋混凝土结构设计规范GB50010-2002 ；5、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 ；6、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；7、建筑地基基础施工质量验收规范(GB502022002)；8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；9、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86；10、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；11、混凝土质量控制标准GB50164-92；12、建筑机械使用安全技术操作规程JGJ33-86；13、建筑施工临时用电安全技术规范JGJ46-88；14、建筑施工安全检查检
4、查评分标准JGJ59-88。三、主要施工方案3.1测量放线、轴线及标高控制1、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放 线基点及总平面图上测量控制点与保护室线关系放线，确定轴线的位 置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及 时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向 高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。2、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永 久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出 0+00标高，用卷 尺控制水平线，向上引测点，测点不
5、少于3处，并用精密仪对引上来 的标高进行闭合检查。3.2基础工程1、基础开挖采用机械开挖，开挖时选用一台挖掘机，开挖弃料 运至回填区平整回填。2、填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合 要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证 达到设计要求。3.3主体工程3.3.1模板工程采用木模板现场散拼。模板面板：散拼墙柱面板采用12mm木胶板作模板面板。次龙骨设置：散拼模板采用60mmX80mm木方做次龙骨，沿模板 宽度间距200mm设置一道。主龙骨设置：主楞采用50钢管，沿模板高度方向布置，间隔 500mm布置一道。模板的支撑方法：支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，立柱
6、设置 应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，地下部分保证立柱两个方 向间距不大于900,地上部分不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸 设置。横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上隔900mm设 第二道，以上1200mm设第三道。保证3层支撑，1层周转使用。3.3.2钢筋工程所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机 械加工制作，分类堆放设置状态标识。柱、梁板钢筋安装：A柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测 放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50%断 面接头搭接。B梁钢筋施工。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下， 可配合绑扎接头，绑扎接头应设置
7、在最小受力截面，设置在同一构件 的接头应互相错开。C楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般 为少612间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形， 所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层，压梁钢筋下的分布 筋可不作弯钩。D施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑 扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有 关部门和设计单位批准后方可实施。E钢筋运输。钢筋原料汽车运至 钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作 点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。3.3.3混凝土工程1、基本要求混凝土开盘前先对搅拌设备进行检查。浇筑前，必须
8、查实一次浇 筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲 方验收合格后方可浇筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须 间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层 混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土 凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。施工所用混凝土采用现场搅拌混凝土和商用混凝土两种方案以 现场搅拌混凝土为主，如混凝土使用量比较大，另调度商品混凝土， 基本能满足本站需要。现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现 混凝土的均匀
9、性和稠度发生较大的变化，及时处理。混凝土试块留置 组数按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按每作业班留置一组， 试块在室内养护，养护温度20笆2笆，湿度90%以上。浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇 筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。G 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑 的混凝土凝结前修整完好。在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。2、浇筑方法混凝土采用商品混凝土，混凝土水平
10、运输主要采用混凝土罐车， 尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土的垂直运输依靠混凝土 泵车。泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停 歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方 法冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇捣浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出 机后能在最快的时间内到达浇筑地点。浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。振捣：应沿承台梁浇 筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混 凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子 搓平。
11、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩 中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工 时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好； 然后用原强度等级混凝土进行浇筑。柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子 砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时， 应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实， 并用箍箍牢。柱
12、子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主 梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇 筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先 浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混 凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节 点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑
13、方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁 插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜铺好，上面铺 毡布，并在其上洒水养护。3.3.4墙体砖砌体工程1、材料砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验 单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜 采用425号普通硅酸盐水泥，砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径
14、的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料： 墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小 白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、 基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线， 根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计 要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以 1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一 组）。2、操作工艺砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以
15、水浸入砖四 边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季 不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增 大砂浆稠度。砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、 灰膏控制在土 5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙的组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅 花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根 通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使 水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可 照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一”砌砖法， 即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手 低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要 对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm， 也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步 架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可 以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏 差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木
