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1、稳定土拌合站稳定土拌合站是什么稳定土拌合站（水稳拌和站）是许多工程的首选设备，在近几年得 到了广泛的应用；同时也直接说明了稳定土拌合站（水稳拌和站）检修 和维护工作的重要性。稳定土拌合站（水稳拌合站）采用电脑动态计量（或变频调速计量） 计量准确，生产率高，适应大流量连续作业，是修筑各级公路，铁路 所需稳定层理想的拌和设备，水稳拌和站（水稳拌合站）产品功能特 占.八、1、高度的可靠性.独特轴端支承及密封的搅拌机，稳定土搅拌 站，极大提高设备的工作可靠性.稳定土拌合站控制系统及水泥系统 主要元器件均选用国际国内知名品牌，大大降低设备故障率.2、精确的计量性能：由传感器，计算机组成的控制系统，抗干
2、扰性强，运行稳定可靠，可以非常精确，及时地完成计量控制.3、简捷的操作性能：整机既可以自动控制，又可半自动或手动 控制，混凝土搅拌楼，操作简单，易于掌握.称量系统的标定和调整 也非常简单，不需要进行复杂的参数设置.计算机具有良好的人机界 面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料.4、良好的使用经济性：无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间 的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，有效避免闷车， 契石，卡死等事故的发生，减小功率损耗，提高稳定土拌合站搅拌机 的可靠性和使用经济性.稳定土拌合站（水稳拌和站）是一种大型的高效的搅拌设施，所以 在每次施工前，都要做好充分的准备，首先应该按搅
3、拌站料仓提前贮 存够各种原料，包括水泥、砂、碎石、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等 材料。提前通知原材料生产厂家应提前做好储备工作，保证在施工 期间能不间断进行补充，进而保证产量和质量。其次，在正常生产前要做好检修和维护工作，保证设备完全正 常情况下才投入生产。尤其是一些易损件，要做仔细的检查，发现问 题要及时更换新的零件。生产中也要派专人进行维护、维修。现场随 时至少有1-2名维修人员，发现异常情况立即进行处理。保证机器 的使用寿命和工程的产量。稳定土拌和站工作原理关于稳定土拌合站是如何控制掺用混凝土的，首先我们要从稳定 土拌合站的基本知识说起，下面我们就从水稳拌合站的基本知识说一 说水稳拌和站控
4、制掺用混凝土的方法。目前混凝土行业中水稳拌合站一般都细分为固定式水稳拌合站、 移动式水稳拌合站两种。其中移动式的拌合站各料仓带轮胎可以牵引 行走，转场方便灵活，生产能力较低而固定式稳定土拌合站，需要用 混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。水稳拌和站对掺外 加剂的混凝土， 在掺量、掺用方法和拌合时间上一定要严格控制， 不能因掺用数量少，而受到忽视，不能把少掺外加剂当成节约，不 能把缩短拌合时间视为加快进度。 要数量加够，就是每罐混凝土必须定量加够，不能有时掺有 时不掺，如缓凝剂，在一仓混凝土中，有缓凝混凝土，又有不缓 混凝土出现，由于凝固时间不均匀， 就会使混凝土产生裂缝。 掺用方法应得
5、当，需要水解后掺用的就不得干拌，需要粉状 掺用的结块的就不能用，如减水剂或加气剂，控制的不好就会在混 凝土中出现软性固体团， 在实体混凝土中形成孔隙。 拌合站拌合时间一定要严格控制，应当满足3min要求，如 减水剂，由于拌合时间不到，其减水作用没发挥，为满足其坍落 度要求，靠调整水量来满足坍落度要求，结果是降低了混凝土强 度且会造成混凝土离析等弊端。稳定土拌合站安装维护稳定土拌合站广泛应用于工程施工，是工程施工中必不可少的重 要设备。可以说，如果在工程施工中，如果拌和站不能正常运行，势 必会影响工程的正常运行。下面就由汇杰小编给大家讲解水稳拌合站 的安装与维护。稳定土拌合站使用于普通公路、高等
6、级公路以及城市道路、运动 场、机场和码头等路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续多种搅 拌均匀、配比准确的基层稳定材料。工作人员在安装稳定土拌合站之前应该熟悉图纸和技术文件，按 发货清单和产品构建清单。对因运输造成的产品变形及损伤能够进行 校正和修复，能够及时发现缺失物件，还要掌握补钻和焊接等技能。稳定土拌合站设备安装可阅读设备说明书，这里就不赘述了，如 遇不了解的问题，可咨询厂家技术人员。稳定土拌合站设备安装完成之后调试：五、稳定土拌合站调试1、调试前准备工作稳定土拌合站设备调试前，先检查以下部件：(1) 检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的 搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧
7、固，新机应重新紧固检查一遍。(2) 检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油(脂)，各减速箱及 电动滚筒油位在要求范围内。(3) 检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。以上检查完成后，进入调试阶段。2、单元调试调试前必须详细阅读产品说明书并对整个稳定土拌合站进行全 面的检查，检查没有问题时方可进行调试。调试必须先单元调试，再 整机空载试车，并要严格按照操作方法及先后顺序步骤逐步进行。由于电控系统各部分之间设置互锁，稳定土拌合站单元调试必须 依照以下顺序进行：混合料胶带输送机(卸料皮带机)搅拌主机原集料 胶带输送机(上料皮带机)粒料皮带秤粉料螺旋秤调速螺旋输送机气 路系统供水系统。同时配合机械
8、系统调试，观察各电机运转方向。若 电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。3、整机空载试车单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。按 以下开机顺序进行整机空载试车：空压机混合料胶带输送机搅拌主机 原集料胶带输送机粒料皮带秤粉料电子螺旋秤调速螺旋机水泥螺旋 输送机供水系统。4、整机负载试车空载试车一切正常后，再进行负载试车，并且先手动后自动，先 单元负载试车，后整机负载试车。先确保水池有水。水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。 选一个配合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节 节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输
9、送机达到自动启停状 态。最后调试粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。 调速电机应在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转速太低， 料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。稳定土拌合站故障通病水稳拌和站现在广泛适用于基建工程，随着国家经济的提升，基 建工程越来越来。拌和站属于基建设备，长时间使用肯定是会出现这 样或那样的问题的，那么那些故障是水稳拌和站容易出现的呢？汇杰 的工程师和技术员根据多年经验和用户反馈的信息总结了一下这么 几点故障及解决的办法。一：稳定土拌合站气缸故障气缸故障这个应该是市面上所有型号的水稳拌和站的通病，既然 气缸故障不能完全解决，那么怎样才
10、能最大避免呢。(1)气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供给不 足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造 成。应重新调整活塞杆的中央位置，需常常检查油雾器的可靠性，及 时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。(2 )气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡 住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活 塞杆的中央位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及 时清除气缸内冷凝水和杂质。(3) 气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损 坏，应更换密封圈和调节螺钉。(4) 活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或
11、缓冲机构 不起作用，应及时调整活塞杆的中央位置，必要时更换缓冲密封圈或 调节螺钉。二：稳定土拌合站气源故障气路系统是水稳拌和站运转的执行装置，它的作用是按工业微机 所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对 水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加 剂的精确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系 统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。气路系统故障，常见的有气源故障、气缸故障、换向阀故障、辅 助元件故障、机械故障。今天汇杰带您了解气源故障。气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组 件等。(1)空压机常见故障是止逆阀损坏，活
12、塞环磨损严峻，进气阀片 损坏和空气过滤器堵塞。在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮， 假如能较轻松地滚动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏；也可 根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判定，假如空压机自动 停机后始终排气，直至空压机再次启动时才休止，则说明止逆阀己损 坏，需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压 机的活塞环已严峻磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器 堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放 至空气过滤器的进气口上，假如有热气向外顶，则说明进气阀已损坏， 需更换;假如吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更
13、换 过滤器。(2) 减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必需更新；压力 上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。(3) 管路故障。接头泄漏和软管破裂时可由声音判定漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。(4) 压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要常 常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部 沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于 起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。我们在使用稳定土拌合站时需要重点注意哪些方面呢？人们利用由水泥罐体、计量输送设备和搅拌设备组成的稳定土拌 合站，将各种混合料搅拌制成稳定土。在搅拌时对温度有一定的要求, 通常，水泥稳定土的结构层在春末或者是气温比较高的季节更适宜施 工,还有如果人们要在有冰冻的地区进行施工的话，最好也是选择在 适宜的温度下进行，最好是在第一次重冰冻到来之前的半个月到一个 月之内完成施工。再就是要注意气候的变化，如果遇到雨季施工，工人们应留心降 水情况，在出现降水时应立刻停止施工，这是为了避免水泥和混合料 被雨水淋坏，同时应将已经摊铺的水泥混合料在最短时间内碾压密 实，以保证施工质量。最后，在路拌法施工时，应把水泥摊铺均匀， 当出现降雨时应立即采取措施排除下承层表面的水，一定不能使运到 路上的集料变得潮湿。
