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1、第四章 热处理车间岗位事故及应急处理第一节热处理常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）热处理岗位常见事故及原因分析1、触电（ 1）电源线长期在高温环境下使用，受热绝缘老化降低。（ 2）没有单独的电源刀闸开关，没有接漏电断路保护器。（ 3）在打开电源前，不检查各部分接线处是否松动，接地线是否安全有效。（ 4）违章蛮干，私自进行电源拆接线的工作。（ 5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时不断电。（ 6）未正确穿戴劳动保护用品。（ 7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备没有接在漏电断路保护器的下端。2、烫伤（ 1）未正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。（ 2）没有采取正确的姿势，用手直接
2、触摸和接触高温炽热物。（ 3）滑跌。（ 4）将炽热物直接放在地面上。（ 5）使用风冷方式产品出炉使用掏抓的工具把手太短，容易造成灼伤。3、物体打击、撞伤（ 1）使用电阻炉之前不检查炉门吊绳是否完好。（ 2）不检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物。（ 3）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。（ 4）直接在产品上行走。4、夹伤（ 1）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。（ 2）没有采取正确的姿势，用手直接接近危险区域。（ 3）不检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，使用过程中发生断裂。5、起重伤害（ 1）每次使用之前不对行车完好性进行检查，不检查专用吊架专业资料和吊栏是否完好。（ 2）
3、放置吊栏的垫块不对称、不稳固。（ 3）使用行车操作往吊栏上放置产品时不执行吊装规范要求。（ 4）放置在吊栏上的成品未按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置不稳固，产品超长或超宽。（ 5）违规违章使用行车进行吊装作业。6、淹溺（ 1）超近路，违规在淬火池围堰上行走。（ 2）在水池上方（含行车）作业没有做好防坠落的措施。（ 3）水池温度高， 水池护栏缺失， 在附近作业没有穿好救身衣。（ 4）进行水池清淤作业时，上下梯子手未抓牢，脚未踏稳，容易发生高处坠落事故。7、电阻炉损坏（ 1）使用之前不检查热电偶插入炉膛内深度是否适当、松动。（ 2）不检查电炉超温报警装置是否完好。（ 3）炉门未关闭或关闭不严就
4、送电。（ 4）不针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令。（ 5）打开电脑电源时，立即按“ FUN”设置键，会造成设置不到位。（ 6）开炉升温中操作人员不关注电炉指示灯情况，不检查风机的完好情况。（ 7）在通电升温过程中不停电拉开炉门。（ 8）在运行过程中炉体被水淋，碰撞、敲打。（ 9）加温、保温结束，拉开炉门不切断电源。（ 10）不认真做好设备的维护保养。（二）热处理岗位常见事故相应现场处置预案1、触电事故处理（ 1）经常性的检查长期在高温环境下使用的电源线，防止电源线受热绝缘老化降低。（ 2）每台电阻炉必须使用单独的电源刀闸开关，必须接在漏电断路保护器下。（ 3）在打开电源
5、前，必须检查各部分接线处是否松动，接地线专业资料是否安全有效。（ 4）严禁违章蛮干，严禁私自进行电源拆接线的工作。（ 5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时必须断电，禁止用潮湿的抹布。（ 6）必须正确穿戴劳动保护用品，做好各种防止触电措施的落实。（ 7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备必须接在漏电断路保护器的下端，移动水泵之前，必须切断电源。2、烫伤事故处理（ 1）必须正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。（ 2）必须采取正确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。（ 3）脚踏实在手抓牢，防止滑跌事故的发生。（ 4）严禁将刚出炉的炽热物直接放在地面上。（ 5）使用风冷方式产品出炉使用掏
6、抓的工具把手不能太短，要防止辐射造成的灼伤。3、物体打击、撞伤事故处理（ 1）使用电阻炉之前必须检查炉门吊绳是否完好。（ 2）检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物， 必须及时清走。（ 3）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止滚落。（ 4）严禁直接在产品上行走，防止蹩脚、碰伤和意外摔倒。4、夹伤事故处理（ 1）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止发生滚落伤人事故。（ 2）必须采取正确的姿势，严禁用手直接接近危险区域。（ 3）作业前必须检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，防止使用过程中发生断裂。5、起重伤害事故处理（ 1）每次使用之前必须对行车完好性进行检查，检查专用吊架和吊栏是否完好。（
7、2）放置吊栏的垫块必须对称、稳固。（ 3）使用行车操作往吊栏上放置产品时，必须执行吊装规范要求，认真落实吊装作业“十不吊”的具体要求。（ 4）放置在吊栏上的成品必须按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置必须稳固，产品严禁超长或超宽。专业资料（ 5）行车吊装作业严禁超载、歪拉斜吊，严禁使用不符合规定的吊具、吊绳和吊带等。6、淹溺事故处理（ 1）严禁超近路，不准在淬火池围堰上随意行走。（ 2）在水池上方（含行车）作业，必须做好防坠落的措施。（ 3）水池温度高， 水池护栏缺失， 在附近作业必须穿好救身衣。（ 4）进行水池清淤作业时， 上下梯子手必须抓牢， 脚必须踏稳，梯子必须固定牢靠，防止发生高处坠落
8、事故。7、电阻炉损坏事故处理（ 1）使用之前必须检查热电偶插入炉膛内深度是否适当，有无松动；检维修完成之后，必须做到“工完料净场地清” ，必须落实进物件之前的检查。（ 2）每次使用之前，必须检查电炉超温报警装置是否完好。（ 3）炉门必须关闭并关严，否则不能送电。（ 4）针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令，严格执行各种工艺指标。（ 5 ）打开电脑电源时，必须给电脑自检的时间，不要立即按“FUN”设置键，确保设置有效。（ 6）开炉升温中操作人员必须认真关注电炉指示灯情况，出现异常必须报告并处理；运行过程中要定期检查风机的完好情况。（ 7）在通电升温、加温、保温过程中，严禁不停
9、电就拉开炉门。（ 8）电阻炉在运行过程中，严禁炉体被水淋，碰撞、敲打。（ 9）日常要认真做好设备的维护保养，发现异常问题要及时进行处理。第二节抛丸机常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）抛丸机岗位常见事故及原因分析1、车间没有实行定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，随便动用。2、上班生产前，操作者不认真检查设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具是否正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均未检查是否正常、可靠、安全。3、装载的抛丸产品总量不在额定范围，超载运转。专业资料4、抛光用的铁丸规格数量及抛丸的时间，没有按照产品生产工艺执行。5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下有人。6、抛丸机
10、启动前，没有检查各部位均无异常情况，没有将门关闭和关闭不严密，容易发生铁丸外射打人，伤害眼睛。7、在抛丸生产过程中， 操作者不随时听、 视操作设备有无异声、异常，发现不正常情况时没有立即停机检查。8、抛丸操作前，操作者没有穿戴好劳动防护用品（特别是口罩和眼镜），没有做好卫生防护工作。9、当天（班）抛丸生产结束，没有做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。10 、开机过程中操作人员不关注各电机的运行情况； 在抛丸过程中不停机拉开抛丸仓门； 在操作过程中人员接触运转部分； 抛丸机在运行过程中要被水淋，碰撞、敲打。11 、使用行车操作配合时不执行吊装规范要求。12 、抛丸合格产品不按要求随意放置； 不认
11、真做好设备的维护保养；不落实周围场地清洁；现场渗漏钢丸不及时清收，易造成滑倒；除尘器不及时清理积灰，影响现场环境。13 、抛丸机检修时不规定进行作业申报和办理相关作业票证， 不落实相关安全措施；作业结束不经过确认和现场清理。（二）抛丸机岗位常见事故相应现场处置预案1、本机为定机定人负责制， 非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量
12、。5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。7、在抛丸生产过程中， 操作者应随时听、 视操作设备有无异声、专业资料异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。10 、开机过程中操作人员必须关注各电机的运行情况；在抛丸过程中不停机严禁拉开抛丸仓门；在操作过程中人员不准接触运转部分；抛丸机在运行过程中要防止被水淋，严禁碰撞、敲打。11
13、 、使用行车操作配合时必须执行吊装规范要求， 认真落实起吊作业“十不吊”的安全规定。12 、抛丸合格产品要按要求定置摆放； 认真做好设备的维护保养；认真搞好周围场地清洁，确保场地畅通；现场渗漏钢丸要及时清收，防止造成滑跌；除尘器要及时清理积灰，确保除尘效果。13 、抛丸机检修之前， 必须按照规定进行作业申报和办理相关作业票证，认真落实相关安全措施；作业结束必须经过确认，搞好现场清理。第三节打磨常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）打磨岗位常见事故及原因分析1、使用之前没有检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE 线是否连接可靠；不检查磨光片有无损坏， 安全防护装置是否完好， 通风除尘装置是否有效。2、工作时不佩戴好劳动保护用品，包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。3、安装磨光片前，不核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于 200 毫米的磨光片不进行静平衡， 使用有裂纹或缺损的磨光片。4、磨光片卡盘直径小于磨光片直径的1/3 ；安装时，不注意螺母的压紧程度，有多个压紧螺丝钉时，没有对角顺序逐步均匀旋紧。5、使用过程中没有时刻注意磨光片的运行情况，发现有裂纹没有及时更换，易发生砂轮片爆裂伤人事故。6、磨光片装好后，没有将防护罩重新装好并进行试转，砂轮转专业资料动时，有明显震动没有及时整改。7
