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1、精英电脑深圳巨型工厂探访（管理必看有学习地方），精英电脑（ECS）凭借牢牢抓住市场机遇、强化资源整合、强化产品质量取得了长足的进步，无论是产量还是企业盈利，都得到了业内骄人的成绩。在年末的最后一个月里，笔者有幸随一个参观团，游历了位于深圳的精英制造工厂，给读者带来精英这个生产巨鳄工厂深处的信息。参观内容包括两个工厂，三个部分，分别是PCB制造、主板制造和笔记本电脑组装。一块主板整个的生产过程包括三个主要部分：PCB的生产-贴片元件安装-直插元件安装。在大多数主板生产厂内的生产步骤是后面两项，而具有优秀垂直整合能力的精英电脑则从PCB到主板成品出厂全部自行完成。当然在这主要步骤的细分项目中，还有
2、许多各类产品检验的关卡来保证主板产品的质量。事实上我们的行动流程并没有按照上面的顺序，但为了读者更好的理解主板生产过程，本文将按照PCB的生产-贴片元件安装-直插元件安装这一次序给大家介绍。宝讯电子厂原属PCCHIPS，后随公司并入精英电脑，据称是业内资源/成本控制最为完善的PCB制造厂，产能方面在深圳也是数一数二，月产260万片PCB。整个工厂的工作环境处处凸现出人文气息。打孔机，在覆铜板上打孔是PCB制造的第一步。而之前的覆铜板并不在宝讯电子厂内完成，覆铜板为直接采购而来。啧啧，打孔机的监视器竟然是EIZO的T565，真是奢侈阿。打好孔的覆铜板。喷锡、洗板，染色、文字印刷等一系列工序。PC
3、B成型了，能看出来这是为哪个品牌生产的PCB么？之后，PCB还要经过全面的目检过程。以及更为严格的机检过程，之后的PCB就可以发给下游厂商制造主板了。参观精英工厂：精茂厂SMT生产线 精茂厂是精英电脑在深圳的主板/笔记本电脑制造厂，共计拥有超过70条的SMT生产线，生产能力十分雄厚，我们参观的是较新建成2区厂房。工厂大厅的展示区摆满了琳琅满目的精茂厂产品，其中有很多都没有在中国大陆市场出现呢。参观精茂厂的要求比较严格，同行人员全部更换了专用的防静电衣才能进入车间，我们按照顺序首先来到SMT生产线。主板PCB上密布的元件分为按其与主板的连接方式被分为两大类：贴片元件和直插元件，其中前者占整个主板
4、元件数目的90%左右，全部自动化生产，速度快，良品率高。厂区每一条产线都有这样明确的产能/品质信息表格，足见精英重视产品质量并非仅是口中说说的宣传语。精茂厂几十条SMT线中的一条。从宝讯厂运来的PCB，应该是ECS自有品牌的某型Micro-ATX主板。PCB板在SMT生产线上经过的第一道工序就是锡膏印刷机，每张PCB都将被这台机器在需要的空焊点上敷上锡膏。锡膏是一种由焊锡和助焊剂组成的胶状物，可以在接下来的工序中粘住放在其上的贴片元件。敷上锡膏后的PCB通过传送带被马上送入SONY高速贴片机，接下来将由这台机器在PCB上安放贴片元件，旁边的监视器能够很方便的观察和记录机器的工作状态。平放的PC
5、B上有十几个机械手在同时作业，下面的平台不断调整PCB位置，机械手则旋转着依次放下各种贴片元件，速度非常快！贴片元件被固定成带状然后卷成一盘一盘的，整齐的放在进料架上，事实上这也是原料采购来的包装。贴片机运行时，这些圆盘旋转送料给机械手，当某个圆盘的贴片元件用尽，贴片机前面的监视器会自动将机器停止，然后提示某某型号元件用尽。经过几台贴片机的加工，所有贴片元件已经被安放在PCB上了，此时的贴片元件还仅仅是依靠锡膏的粘性和PCB相连，真正实现元件的牢固焊接，还需要将PCB经过这台回焊炉的加工。根据锡膏成分不同，回焊炉工作在180摄氏度至240摄氏度。SMT生产线的最后一道工序是产品检验，工人首先将
6、通过目测来检查贴片元件的安装情况。目检不合格产品.然后还要通过机检，并修复错误。车间的办公区就在生产线旁边，及时掌控生产品质，原料需求等状况，车间内有条不紊。参观精英工厂：精茂厂DIP生产线 接下来我们来到了另外一个车间，同样是若干条生产线，不过这次我们能看到大量的工人在生产线上操作。没错，这是DIP生产线，和SMT相比，DIP线是依靠人工来安装大型直插元件的生产过程。虽然没有大量自动化的机器，但是这条生产线的样子同样颇为壮观，手工安装的直插元件包括各种外部接口、插槽、内部接口、大型电容、大型电感等；PCB通过一条传送带缓慢的从工人面前经过，工人们利用这短暂的时间将自己负责安放的元件安放在PC
7、B对应的部位。大多数工人左右负责超过3种不同类型的元件，这些工人也都是“左右开弓”，双手同时拿取、安放元件，效率很高。和经过贴片机之后一样，手工安放直插元件后的PCB仍然没有将这些元件固定，直插件将针脚插进了对应的孔位，还需要经过上图的波峰焊接机来进一步加工，这道工序是对PCB底部的直插件焊点进行操作，速度很快。从波峰焊接机出来的主板，首先要去掉背面保护大型IC的贴纸。完成了直插件安装之后的主板仍然需要经过人工目测检验，修剪引脚。在必要的芯片上安装散热器。初步的加点检测。接下来是对每一片主板全功能进行检测。功能检测区规模庞大，这里的工作异常繁重，需要不停的拆装、连接系统，虽然女工的手很快，但这
8、个环节仍然是整个工厂里速度最慢的一个。最后的目检步骤。扫录成品的条码信息，以便及时跟踪。到这里，整个主板的生产宣告结束，装箱入库。当接到用户定单的时候，还要根据用户的要求从仓库中取出主板进行再一次的检验，这个检验为抽测，但更为细致，抽测合格的一批主板将被送到包装车间，包装出货，进入市场，或者进入整机厂商被装入品牌PC。参观精英工厂：精茂厂笔记本电脑组装线 在同一栋厂房里，还存在着精茂厂的笔记本组装线，这种组装线和DIP线类似，大部分工作靠工人手工完成。把主板线上生产的主板放入机壳中。安装CPU和CPU散热器。安装机壳的上半部。安装内存、硬盘。安装LCD显示屏。安装键盘。咔咔，一部笔记本电脑就这
9、样装好了，是不是比你DIY一部台式机还要快呢？然后是长时间的烤机测试。重灌操作系统，作最后的人工检验。同样也会有不良品出现。一切OK的就可以装箱入库了。如此，我们完成了精英电脑两个大型工厂的整个参观，想必各位看官也通过图片和笔者一番口舌对主板/笔记本电脑的生产过程有个大概的了解。承载着我们机箱内所有设备的主板虽然相当复杂，但其生产的流程和细节从旁观者的角度来看竟是这样的轻松，高科技与平民化原来并没有什么不可逾越的鸿沟。结束这次旅行的时候，精英的大巴特地绕路至附近他们在建的新厂址绕了一周，这个占地40万平方米的新厂区将比上面两个老厂产能之和还要大，里面的厂房、宿舍等设施已经基本完成，可以预见不久的将来，精英的发展将再次跃上一个新台阶
