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1、00台泥水泥台泥（童庆）水泥有限公司3.X13M水泥粉磨系统中控操作规程二零一一年一月1目的本规程旨在统一操作思想,优化操作参数，努力提高磨机台时产量, 降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2范本规程运用于3.8 x13m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨 系统中控操作及相关人员。3引用标准（待定）4操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗啲原则。操 作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同 时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在 确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备 的效率充份
2、发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。5工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出-仃06、仃07、 仃08-1709*仃19-1730-熟料调配仓石膏输送：1150-1152、1153-1154-1158-石膏调配仓混和材:1仃0-1171-1仃6、-1177-石灰石调配仓-11771 -锅炉渣调配仓5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。 来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中 卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶内 设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
3、在混合料胶带输送机 上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统 中的辊压机设备。本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由 两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、 旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、0-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥 闭路粉磨系统。来自调配站的混合料经提升机（1910）输送至辊压机喂料仓，辊 压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨 而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，
4、由风机导 入0-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机 提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30%）入水泥磨继 续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料 溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器以保持仓内料位， 满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大 的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物 料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板 阀、空气输送斜槽送至提升机（1926）,经空气斜槽输送到高效选粉 机中进行选粉。本系统的O-Sepa高效选粉机具有提高粉磨系
5、统的产量、降低产 品的能耗.改进水泥质量.操作简单.维护工作量小等特点。0-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作 用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋 风作用以保持必要的平衡。喂入0-Sepa高效选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲 击板作用，在分散状态下被抛向叶片和转子间，物料在此受旋转涡旋 气流的挟带下，不同粒经的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用 下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合 格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，粗颗粒继续向下
6、 流动，当经灰斗处时，受到三次风管的再一次分选，进一步除去混在 粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成，最后选下的粗粉经灰斗 出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、空气斜槽（1933 ）送回 磨头再次粉磨。含有水泥成品的气体出 0-Sepa选粉机后，经高效袋收尘器 （1930）净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘 经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有 袋收尘器净化气体。6主机设备及技术参数6.1水泥磨磨机转速：16.6r/min 研磨体装载量：174t6.2辊压机型号：HFCG160-140 辊子线速度：1.58m/s规格：03.8x13m生产能力：155
7、t/h（配辊压机；PO42.5水泥）传动方式：中心传动，双滑履支承 主电机功率：2500KW 慢转驱动:37kw辊子规格：01600x1400mm 处理量：675-780t/h主电动功率：2x1120kw最大循环量：630t/h选粉机风量：63o-sepa选粉机 规格型号：o-sepa35003500m3/h选粉机转速：80-190rpm电机功率：185kw 产量：110 -190t/h6.4系统收尘器规格型号：ppw128-2x13处理风量：240000m3/h 压力损失：M2000pa净过滤面积：3983 m2承受负压：-7500pa6.5水泥磨系统排风机：型号：2150DIBB5 0风
8、量：240000m3/h全压：55005700pa 工作转速：960rmp电机功率：630kw6.6水泥磨循环风机型号：SL4-73N 0.2 1F 风量：235000m3/h全压：4200pa电机功率：500kw6.7V型选粉机规格：V3500 处理风量：750t/h 设备阻力：15-20kpa 空气量：210000-240000m3/h风选带出物料：140 -仃0t/h7运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：7.1通知电气值班人员送点，了解电力供应情况，联系总降是否允许 开机;7.2通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是 否具备开机条件； 7.3
9、运行联锁检查。通知现场确认所有设备均达到“中控”位置，检查 中控所有设备均处于“自动”状态，各温度、压力测点显示正常，各挡 板动作灵活;7.4根据化验室下达的配比通知单，设定好多种物料的配比；7.5根据化验室下达的水泥入库号、熟料下料口，通知现场人员做好 水泥入库及熟料出库的准备工作；7.6通知现场确认水、气的供应情况，如不满足开机条件，则通知水 泵房供水，通知岗位人员开启空压机；7.7所有变频风机及0-Sepa选粉机初始启动频率给定到5Hz。8开机操作8.1设备启动步凑及检查调整序号操作步骤检查与调整1与原料输送系统及有关部门联 系，水泥调配站石膏、混合材 库进料1检查石膏、混合材库的料位2
10、确认石膏、混合材输送系统能 正常运行2水泥调配站熟料库进料1检查熟料调配库的料位 2确认熟料输送系统能正常运行3确认各阀门位置1. 选粉机收尘器风机入口阀门 全关2. 辐压机喂料仓下气动棒阀已 全关3. 水泥库顶气动阀门的开关4水泥磨润滑装置系统准备1与现场联系确认油泵的选择2如润滑油温度低，要启动加热器1. 检查选择的油泵管路阀门是 否打开。2. 检查油箱的温度5润滑系统启动1磨机主轴承稀油站启动2磨减速机润滑油站启动3磨主电机稀油站启动1. 注意油压和供油情况，注意过 滤器前后油压，如油差高，应 及时切换，清洗过滤器2. 高压油泵与磨机同步运行，磨 机启动10分钟后自动停车6水泥输送收尘组
11、启动：1.收尘组启动：1962( 1963)现场确认选择设备是否正常 确认水泥进库正确序号操作步骤检查与调整-1960( 1961 )亠958( 1959)-1956 ( 1957 )2.斜槽风机组启动：19554-19554-1955317系统风机组启动：1945-19343-19342-19341 -19424 - 19423 - 19422 - 19421 -19331 -19332-1930 -19311注意排风机的启动电流2慢慢打开排风机进口阀门至合 适位置8选粉机组启动：1934 -1929 -1938 -1926 -19251注意选粉机的启动电流2慢慢调整选粉机转速至适 的速度3
12、注意提升机的启动电流9磨机通风机收尘组启动1939-1937-1935-19361注意排风机的启动电流2慢慢打开排风机进口阀门至合 适位置10准备启动主传动，磨机主电机 备妥再次确认润滑，冷却水系统及其 它部分无异常现象11辊压机循环风机启动：1921-1919注意排风机的启动电流12辊压机提升机组启动：1915注意提升机的启动电流13喂料收尘组启动：1907-1908现场确认选择设备是否正确序号操作步骤检查与调整14喂料输送组启动：19101. 注意提升机的启动电流2. 现场确认选择设备是否正确15辊压机组启动：19141. 注意辊压机启动电流及现场 情况2. 启动辊压机前检查润滑系统 是否
13、正常，水冷系统阀打开3. 如果主机一次没能起来，进行 检查后，再次启动间隔不少于50 分钟。16磨机组启动：19221注意启动电流2注意磨音信号3如果主机第一次未能启动，检 査后进行第二次启动，两次启动 间隔时间不少于50分钟17喂料组启动：电除铁器-1906-1902-1903-1904-19051长时间不喂料，磨机会因钢球 砸衬板，隔板仓而损坏，因此必 须磨机启动10分钟内向磨内喂 料2注意水泥调配站四库和粉煤灰 库的料位18调整定量给料机的供料比例， 设定喂料量根据化验室的要求设定物料比例19系统稳定后，投入自动调节回1观察回路运行稳定情况序号操作步骤检查与调整2注意水泥库的料位8.2正
14、常运转的操作821正常运转操作过程中，操作员注意观察各仪表数值的变化，精 心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定运行，做到优 质高产。82.2运转记录参数在整点10分钟内填写，严禁数小时或交班时一 次性完成记录。记录数据要真实、及时、有效完整。823水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧 失量。操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析数据调整 操作参数，满足化验室控制指标要求。8.2.4严格按化验室的混合材掺入量指标操作，保证混合材实际指标 在要求的范围内。825勤观察各种物料的情况，如粒度、水分、温度等，及时对操作 参数作出调整，以免造成磨机工况不稳或工序质量事故的发生。826通知现场勤听磨音，根据磨音情况及中控参数情况及时调整喂 料量。9水泥磨系统中各设备的停车操作顺序正常情况下水泥粉磨系统的停车操作顺序叙述如下：序号操作步骤检查与调整1将自动调节回路打到手动位置2降低各物料的喂料量，直到把 定量给料机的给料量降为零。3喂料组停车序号操作步骤检查与调整4确认辊压机循环系统的物料已 送空和磨机处于低负荷状态1辊压机提升机和磨尾提升机功 下降。2 磨音信号增大。5辊压机组停车6喂料输送组停车7喂料收尘组停车8磨机组停车磨机主轴承高压油泵自动启动9用辅助传动间隔慢转磨机1合上辅助
