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1、1、工程概况及工程量1.1、工程概括及工程量;鲁西化工集团有限公司182MW机组工程，锅炉是由四川川锅锅炉厂制造生产的680T/h型锅炉，锅炉炉型 为：680t/h高温高压，单汽包、自然循环、平衡通风、切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型。 汽包内径1600mm，壁厚100mm，筒身直段长21240mm两端为椭球形封头，连封头在内全长23048mm，整个汽包用P355GH钢板制成。安装中心标高54000mm，位于锅炉构架K1、K2排； B2、 B4轴之间，距K1排柱3000mm。汽包通过两套直径170mmU形吊杆，吊在标高60800mm汽包梁上，两套U形吊杆间距离为14700mm，吊杆两
2、套重6398kg。汽包水平运输重量为:锅筒100594kg，锅筒内部装置8657kg，托运装置底梁约2000kg，共计111.247吨；汽包垂直运输重量为:109.247t(汽包及内部装置重量)+ 0.5t(临时平台、工器具重) +0.3t（下锚头吊架）+1.5t(钢绞索：85M 24根)+6.398t (汽包吊杆)=117.945t，按118吨考虑。1.2、编制依据1.2.1、电力部颁发的电力建设施工质量验收及评价规程：（锅炉机组） （DL/T5210，2009) 1.2.2、黑龙江省火电三公司体系文件 QHHDS-215201-20121.2.3、电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL/5
3、009.1-2002；1.2.4、锅炉安装图纸（四川川锅锅炉厂）；1.2.5、GYT-100D钢索式液压提升装置说明书及附图。2、项目作业进度的安排 2012年9月30日至2012年10月10日3、 作业准备工作及条件3.1、作业人员的质量要求3.1.1、起重工、电焊工、吊车司机有上岗合格证，并有一定的经验，反应机智灵敏，指挥人员及组长应掌握整个施工过程及其危险点，并参加过大型机组的汽包吊装工作。3.1.2、所有施工人员必须经安全考试,登高人员体检合格，并经过技术交底，无疑问后签字方可进入施工现场作业。3.1.3、液压提升装置操作、维护及监护人员必须经过严格培训，合格后方可上岗。3.1.4、汽
4、包吊装现场组织机构: 为保证汽包水平运输和垂直运输时施工人员及设备、机械的安全，现场设立汽包吊装人员组织机构:3.1.4.1、生产经理为组长，组织协调施工班组及机械设备的施工。3.1.4.2、技术负责人负责组织编制汽包吊装施工方案，组织编制安全技术措施，提供技术保证，组织施工前的技术交底，解决施工中技术难题。3.1.4.3、安保部负责监督安全技术措施的实施，监督施工人员安全保护用品的正确使用。 3.1.4.4、班长负责组织班组施工人员施工，要求班长具有680T/h型锅炉汽包的吊装经验，责任心强，能胜任本职工作。3.1.4.5、技术员负责汽包安装安全技术措施的编制及技术交底，负责汽包在安装过程中
5、的质量及施工技术难题的解决等。及时完成施工记录，记录要真实、准确。3.1.4.5、组长具有汽包安装的施工经验，负责汽包安装的质量以及施工安全全过程控制，带领组员正确施工以保证施工人员及设备的安全。3.1.4.6、电工维护做好施工现场用电和照明工作，保证施工用电安全。3.2、机具、工器具配置：见附表序号名称单位 数量 备注 1 GYT-100D钢索式液压提升装置套2验讫2SCC3200T履带吊台 1 验讫35t手拉葫芦 台 4410t手拉葫芦台4560t重物移运器台86大锤把2750m钢卷尺把18玻璃管水平套19弹簧秤只110对讲机台6116x37+1 43钢丝绳对40米3.3、作业机械、工具、
6、仪器仪表的要求：3.3.1、作业机械吊装采用GYT-100D型钢索式液压提升装置，此次吊装使用两套液压千斤顶，每套钢索12股，额定起重量98 t，两台196t。在汽包吊装前经各方检查、确认设备完好，各部件达到使用性能后方可使用，在使用过程中各关键部位应设专人监护。 3.2.3、工器具、仪器要求 施工中使用的大锤锤头无松动，斤不落经负荷试验合格,钢丝绳无破股断丝，无严重弯折，卡扣无变形，氧、乙炔表指针灵敏,有防回火装置，所有工具应有工具绳，玻璃管水平、盘尺、钢板尺经校验合格；吊装用的6x37+1 43mm 钢丝绳必须进行认真检查，确认无破损、断丝后方可使用。3.4、汽包吊装及安装应具备的条件：3
7、.4.1、汽包吊装前大板梁安装完毕，炉膛及尾部两侧次梁安装完毕，外围各支承安装完毕并形成稳定的结构形式，（部分影响汽包吊装的连梁及水平支撑缓装）钢结构整体验收合格。待汽包吊装结束后再进行安装。3.4.2、汽包吊装前检验完、汽包划线完、锅炉设备安装找正基准点标高设置完，基准点标高按54000mm设置在K1B3钢柱上。各种标识清晰准确无误，检测方便安全。3.4.3、汽包吊装前焊缝进行无损检验合格及合金件光谱分析合格。3.4.4、汽包吊杆用两台5t斤不落悬挂在汽包上，待汽包吊到设计位置后，进行吊杆安装。3.4.5、在汽包上搭设好施工用的临时爬梯、平台、安全网和安全绳，确认牢固可靠后方可进行起吊作业。
8、3.4.6 、液压提升装置安装完毕并经调试及试运行合格3.4.7、在作业区域光线充足，照明设施齐全并投入使用。3.4.8、作业前施工区域通道畅通，施工场所危险地带设警示牌和明显的围栏并设专人进行监护。3.4.9、作业中使用的通讯器材信号清晰，电量充足。3.4.10、施工方案编制完成，报公司经审批合格；4、 作业程序及作业方法 4.1、作业程序： 卸车-水平运输至炉膛底部起吊位置-汽包进行焊缝无损检验,及合金件光谱分析-汽包划线-汽包吊杆研磨-板梁MB1增高加固-滑移轨道安装-辅助梁安装-液压提升装置安装调试-正式吊装-水平滑移-吊装就位-吊杆安装-找正验收-提升装置及临时梁拆除。4.2、施工前
9、准备：4.2.1、所有施工作业人员在施工前应经过交底并认真熟悉图纸、熟悉现场；4.2.2、确认汽包提升运输滑移空间无障碍，确认钢结构承力点的高强螺栓已紧固；4.2.3、复查汽包中心线（水平、垂直）铳眼是否正确，若正确，用油漆把样铳眼圈出，并油漆注明；4.2.4、检查汽包吊架和支承梁上的孔径配合情况，如有问题及时反映,处理完毕后方可具备吊装；4.2.5、以验收后的大板梁中心线及平面标高为标准，在汽包支承梁上划出汽包吊架中心线，在B3K1柱头上划出汽包中心标高的基准点，并作明显标记，以便以后安装其它承压部件使用；4.2.6、由于板梁设计问题，板梁MB1与MB2上端面标高差600mm,为保证GYT-
10、100D钢索式液压提升装置在同一作业面上，在板梁MB1上拼接加固两根用12米长工字钢I56a型及12米长钢板=20m两块制成的辅助梁，由于两端受最大荷载，在两端位置用58033020钢板进行焊接加固，由于此辅助梁起支撑作用，并固定在MB1板梁上，强度满足要求。拼接如图一： 4.3、卸车及水平运输 汽包在制作厂家装车时要定好方向，要求汽包炉前方向右侧放后，通过预先看好的路线用200T板车运抵现场锅炉附近，到现场后采用倒车方式运到SCC3200履带吊工作范围内，道路由毛渣石添平,夯实,上面铺厚=20mm钢板。SCC3200履带吊车准备卸车之前，吊车道路添平夯实并铺好轨道板，且在吊车正前方塞好楔形木
11、块。 根据SCC3200履带吊车工况表,在吊车主臂48米,主臂幅度85工作半径12米时，允许载荷136吨；汽包水平运输重量为:锅筒100594kg，锅筒内部装置8657kg，托运装置底梁约2000kg，共计111.247吨，所以选用的SCC3200履带吊车工况满足需要可以卸车。卸车钢丝绳选为43mm，637+1钢丝绳。钢丝绳破断拉力为97150kg，一股绳为16191kg,四股绳为64764kg。用两根钢丝绳，夹角60,八股绳兜吊汽包，钢丝绳布置选在汽包中心向外5800mm处。计算如下：（111.247/8）/SIN60=16.058T。安全系数Pn=97150/16058=6倍，符合要求。
12、在K1排K2排之间敷设轨道，轨道中心距离k1轴线6650mm，并与k轴线平行。将汽包放置在轨道上，用一台5T卷扬机和一套4-4滑轮组将汽包拖入钢架内部。滑车组牵引力计算如下：汽包拖运重量按111.247吨计算，拖运滑道抹上润滑油，麽檫系数取0.15。启动时滑轮组拉力：F=N=0.15111.247=16.687吨，此时卷扬机出力为f=F*E4（E-1）/（E4-1）=4.596 吨，其中E=1.04运动中滑轮组拉力：F=1N=0.07111.247= 7.787吨，卷扬机出力为此时卷扬机出力为f=F*E4（E-1）/（E4-1）=2.145吨4.4、吊装程序和方法 汽包吊装采用两套GYT-10
13、0D型钢索式液压提升装置进行吊装。如图二所示，整体结构尺寸沿炉膛中心线对称布置，在MB1板梁与MB2板梁上布置辅助梁1、辅助梁2，同时采用4台60吨重物移运器安装固定在辅助梁2下方，在辅助梁2上用槽钢32a作为滑道，使辅助梁2能够沿炉构架左右移动，以此保证汽包倾斜起吊过程中液压提升装置钢绞索保持竖直向下垂直受力。同时在每侧辅助梁3下方布置四台60吨重物移运器，以此来实现汽包提升到就位标高时辅助梁3沿辅助梁1和梁2向炉前水平方向的移动。液压提升装置的下锚头通过辅助梁4与汽包吊耳相连。图二 4.6、液压提升装置安装4.6.1、液压提升装置主要技术参数：额定提升力: 单台液压千斤顶980kN(100
14、t)四台液压千斤顶总提升力3920kN(400t)液压千斤顶活塞工作行程: 200mm液压泵站额定工作压力: 18MPa行程检测信号：设置0、30、100、170、200mm 5个位置。承载钢索数: 单台液压千斤顶12根(左、右捻向各6根)，每根钢索长度在施工现场按吊装高度截取。额定提升速度: 10m/h电机功率: 大电机 18.5kW；小电机1.1kW;（380V/50Hz）全套设备总重: 6吨(不包括钢索和液压油)；最重件：1.1t4.6.2、 GYT-100D型钢索式液压提升装置全套设备主要部套件包括: 液压千斤顶、液压泵站、电气控制台、高压胶管、控制电缆、上下锚头、钢索、卡爪等。4.6
15、.3、工作原理如下：提升时，上承载装置的锚爪卡住钢索，钢索在液压千斤顶的作用下向上移动，汽包通过吊耳连接件与下锚头相连也随之向上移动，一个行程（上）结束后，下承载装置的锚爪卡住钢索，上承载装置的锚爪落下重新卡住钢索并开始第二往返行程，并依次往复。4.6.4、起吊设备固定好后，穿装钢绞线，钢绞线共24根，单根长86m，规格为15.241860Mpa，左右捻向各半。公称截面积138.61平方毫米，每米理论重量为1.091kg。整根破断拉力267KN，单根钢索平均负荷应为80KN，24根钢索共负荷24*80=1920KN即196吨，满足要求。其穿装步骤如下：4.6.4.1、穿钢索时利用SCC3200T履带式起重机将钢索拉至炉顶；4.6.4.2、将钢索头部戴好穿线帽（用紧线器卡住钢索），通过疏导
