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1、全厂设备与管道油漆作业指导书剖析工程名称：连云港洪洋热电联产工程编号：L-28作业项目名称:全厂设备与管道油漆：中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部（保温工地）编写： 日期：审核： 日期:审定： 日期： 批准： 日期：出版日期：版次：第一版目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格和要求5 主要施工机械及工器具配备6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10职业安全卫生和文明施工措施11环境管理12. 危险点(源)及其控制措施1.适用范围本作业指导书适用连云港洪洋热电联产工程，本作业指导书适用范围包括三台40MW抽汽背压式汽
2、轮发电机组及四台440t/h高温高压煤粉锅炉的汽水系统、烟风煤粉系统、点火油系统、公用设施、机炉附属设备、检修平台扶梯的油漆热机部分设备管道油漆，含除灰系统设备管道油漆、化水管道设备的油漆、脱硝设备油漆、电气设备及仪表油漆以及热机、除灰、化水系统各类钢结构构件油漆。2编制依据2.1江苏省电力设计院热机部分 主厂房保温油漆施工说明(图号J0701) 江苏省电力设计院除灰专业 除灰渣系统保温油漆说明(图号C0104)2.2建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021220022.3电力建设施工及验收技术规范.锅炉篇（DL/T5047-95）2.4火电施工质量检验及评定标准1996版，锅炉篇2.5电力建
3、设安全工作规程DL5009.120022.6 电力建设安全健康与环境管理规定2.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.8电力工程达标投产管理办法（2006版）3工程概况及工程量 3.1工程概况 连云港虹洋热电联产工程由苏州苏震热电有限公司和江苏方洋集团有限公司共同进行开发、建设与经营。本期工程计划建设4台440t/h高温超高压燃煤锅炉和340MW级抽背式汽轮发电机组，规划预留同容量机组建设条件，施工范围包括给水泵汽轮发电机本体、汽水系统、烟风煤粉系统、燃油系统、除灰系统、脱硝系统、公用设施、机炉附属设备、平台扶梯、锅炉范围内设备及管道的油漆、锅炉、布袋除尘等钢构油漆。3.2主要材料预计用
4、量一览表（一台机组）序号材料名称单位数量说明1环氧富锌底漆kg18912环氧沥青厚浆型底漆kg21003环氧云铁中间漆kg21004铁红醇酸底漆kg56005云铁醇酸防锈漆kg10176醇酸面漆kg20347环氧沥青厚浆型面漆kg9728聚氨酯面漆kg4809有机耐热铝粉漆kg6010云母氧化铁酚醛底漆395011云母氧化铁酚醛面漆39504参加作业人员资格和要求名 称队长技术员安全员组长技工普通工名 额53233070技术等级6级技术员6级4级2级资 格参加过涂装作业的施工，体检合格4.1参加施工人员要求体质良好,且有较高的安全质量意识，接受过三级安全教育，并通过考试后成绩合格。4.2施工班
5、组长应具有较强的施工组织能力，丰富的现场施工经验。4.3施工人员必须有相应的技能等级。5主要施工机械及工器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1角向磨光机台302毛刷4把1003测厚仪台14滚筒刷把2005料桶只56喷砂机套17喷枪套18空压机5m3台19行灯盏66施工准备6.1施工作业人员应配备齐全。6.2施工机械、工器具应提前准备好。6.3施工用材料应齐备，确保立时使用。6.4油漆应明确专人配制，严格按配比计量。6.5提前组织施工技术、安全、质量交底。6.6防腐涂装作业场地应有安全防护设施，备有防火器材等。6.7过程应办理交接签证，范围界限须明确。7作业程序7.1 作业程序熟悉施工范围及要
6、求 材料及工器具准备 除绣达设计要求底漆两度 面漆两度总体验收8作业方法、工艺要求及质量标准8.1金属表面喷砂预处理：8.1.1制作安装交接给我方防腐后，对金属表面进行喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面要形成一定的粗糙度，在喷砂前先用电动磨光机对焊缝等死角进行除锈。8.1.2金属表面如有较多的油脂和积垢，应先按照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理。8.1.3金属表面处理后，其表面的灰尘、杂物应清除干净。8.1.4 石英砂应质坚有楞，使用前应净化和筛选，不得含有油污。抛砂时的喷距（200mm）及喷射角(3075度)及磨料的粒径要符合规范要求，当喷嘴出口端直径磨损超过起始直径的20%时喷嘴不得
7、继续使用。8.1.5施工时，表面温度应高于露点30C以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 8.2金属表面机械除锈预处理：8.2.1金属表面进行机械除锈达ST3级，将钢材表面的浮锈、氧化皮、积垢等杂物一定要清除干净。8.2.2金属表面如有较多的油脂和积垢，应先按照涂装前钢材表面处理规范规定的清洗方法处理。8.2.3表面温度应高于露点30C以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。8.3油漆配制：8.3.1严格按照材料说明书及规范要求配制涂料，底漆和面漆，在使用前要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不
8、能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆混合后不宜重新密封，使用多少配制多少的原则配制。8.3.2稀释剂添加要严格按照规范及材料说明书兑制，超过使用期的漆料严禁使用。8.3.3 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。8.4作业方法8.4.1介质温度低于120的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆两度，再保温。8.4.2 制造厂供应的设备和支吊架，损坏以及不协调的地方，再刷12度相同颜色的油漆，油漆的种类由业主提供。8.4.3 平台扶梯和现场制作的支吊架机械除锈后涂
9、刷2度环氧底漆，再刷2度灰色调和漆。8.4.4室内管道/设备，铁红醇酸底漆一度，云铁醇酸防锈漆一度，醇酸面漆二度。8.4.5室外汽水管道/设备，富锌底漆一度，环氧云铁中间漆一度，脂肪族聚氨酯面漆二度。8.4.7地沟管道，环氧沥青厚浆型底漆一度，环氧沥青厚浆型面漆一度。8.4.8室内压缩空气管道机械除锈后涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆、再刷2度浅蓝云母氧化铁酚醛面漆。8.4.9直埋管，高固体份改性环氧涂料二度8.4.10除灰系统除埋地管道外所有不保温的管道机械除锈后涂刷2度底漆、再刷2度面漆。8.4.11金属表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即停止涂底漆。8.4.12底漆要求涂
10、敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。8.4.13底漆实干后，底漆厚度经检查达到设计要求后，涂面漆一道，要求涂刷均匀，不得漏涂，面漆实干后，涂二道面漆。8.4.14涂敷好防腐层，宜静置自然固化。8.5工艺要求8.5.1油漆工作应避免在烈日、雨浓雾环境中进行，油漆时，环境温度不宜低于5。8.5.2涂第二层油漆层时，应在前层的油漆干燥后方可涂下一层。8.5.3油漆的配制工作必须在指定地点，配制完毕后方可带入现场施工，用完的漆桶、漆刷集中堆放、处理。8.5.4施工过程中滴落的油漆要即时处理以免造成二次污染，高空作业时要做好油漆防滴落措施，最好在作业点下方铺塑料布或蛇皮袋。8.5.5对禁止涂漆部位应采取遮蔽
11、措施加以保护。8.6质量要求8.6.1金属面清理：油污、灰尘、铁锈清理干净8.6.2漆层复刷时限：必须在上一层漆已表干后实干前进行8.6.3漆层外观：色调均匀一致，无透底、脱落、皱纹、浮膜、漆粒及刷痕8.6.4层间结合：层间结合严密，无分层现象8.7油漆、涂层的检查和验收8.7.1油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。8.7.2钢构件涂装前表面除锈应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。8.7.3经过处理过的钢结构基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过8小时。8.7.4刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求，一般施工 时气温以538度
12、为宜，相对湿度应 85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h内应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。8.7.5油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂。8.7.6涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚 、整齐。8.7.7外观检查：涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。8.5.8涂层厚度检查：用测厚仪测定漆膜厚度，测定三点取平均值，要求涂层厚度均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。8.7.9 油漆施工过程中，须做好记录，及时填写验评表。9工序交接及成品保护9.1每道工序间均应检查和验收，并办理验收记录，可进
13、行下道工序施工。在整体施工完毕后，作整体验收签证。9.2 严格执行成品、半成品及设备保护实施细则。9.3防腐作业时，应防二次污染。在出现滴落或污染其他物件表面情况时，应及时清擦干净。9.4 防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭或专人看管等措施，避免遭受破坏。10职业安全卫生和文明施工措施10.1职业健康安全风险和环境影响控制10.2必须严格执行电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理规定。10.3 施工前进行施工技术、质量和安全措施交底，有限空间作业前必须办理安全施工作业票，并交底10.4施工人员必须熟悉作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求，并经安全考试合格后方可上岗。10.5 参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。10.6 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。10.7施工现场各通道须经常打扫保持畅通，施工过程中及时清除垃圾。10.8作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。10.9作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。10.10 交叉作业时必须装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施，打开的
