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1、箱型柱制作工艺一、加工制作主要设备及基础设施1 数控、半自动切割机；2 手工氧气气割；3 剪板机；4 电 焊机；5 小车埋弧焊机；6 二氧化碳气体保护焊 ；7 数控钻床 8 碳弧气刨；9 抛丸除锈机；10 碳弧气刨及吊装设备；11 在 其铆装过程中还需适当的胎具、滚道传动机构、平台等辅助设施O二、箱形柱及其制作工艺介绍1 箱形梁（柱）加工常见工艺流程见后2 箱形梁柱的截面结构如下图所示间腺3 5焊接顺劇内材垫ft- 3037、焊副於（一I：-：如图所示，箱型柱主要组成：上、下面板（翼板），两侧面板（腹 板翼）二部分，还有T型焊缝位置一一翼板或腹板位置增加的垫 板，以及辅助撑板。工艺流程图钢板拼
2、接（超探）主材切割尺寸检验I开坡口箱型柱翼板工艺垫板I箱型柱腹板IU型组立箱型柱组立箱型柱焊接（超探）箱型柱校正 尺寸、外观检查部件装配 尺寸、外观检查三、箱形柱的制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺采用化整为零，由箱型柱零部件逐个拼装，箱型柱装配好后焊接，焊接过程中根据实际情况定焊接方法，考虑到其实际情况，此过程中有一些必 要的机械加工及胎具定位等相配合来完成。如有变形采用火焰校 正和机械校正相结合的办法来解决。1. 下料：自动切割机下料，腹板、翼缘板号料时必须根据材料 板宽留出切割余量，长度方向40-50mm宽度方向3-4mm,首先钢 板切边10-20mm，翼缘板、腹板号料按实际尺寸并
3、放出轨道线， 用小号割嘴进行切割，切割前必须准备足够的氧气和乙炔气保证 一条割口完全下完。需要长度方向对接的钢板必须开60。的坡口， 焊接时两边必须使用引弧板，引弧板的坡口形式、材质必须同焊 接母材。2. 拼装：检查下好的四块料有没有旁弯，如果有必须矫正， 矫正用火焰矫正，待完全冷却后用粉线进行检查，直到合格，在 翼缘板上弹入腹板墨线，在墨线上焊接挡铁，挡铁间距 8001000，腹板两边上焊接-30*3 的钢衬垫。用吊车配合拼装。 搭设拼装小平台，用水平仪测量马镫标高，保证拼装小平台标高致。（如图）3. 焊接：焊接首先焊接下翼缘板的两条纵向焊缝，并且保证时 两工人同时焊接，焊接电流、焊接速度应保持一致，当钢柱有足 够的强度后，翻身1800，焊接上翼缘纵向焊缝。每一道焊缝当天 必须焊完。每条焊缝进行 20%超身波检测。主焊缝焊接（如图）背面焊接方向焊接方向背面焊接方向钢板拼接：所有的对接焊缝焊接必须达到II级焊缝，并每条焊 缝进行20%且不小于200mm的超身波检查。钢板拼接形式（如图）:
