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1、2023年企业车间制度篇 书目 第1篇s工业企业车间工具管理规章制度 第2篇企业车间生产现场管理制度 第3篇工业企业车间工具管理规章制度格式怎样的 第4篇工业企业车间工具管理规章制度怎么写 第5篇工业企业车间工具管理制度 第6篇企业车间平安生产管理制度（10） 第7篇工业企业车间工具管理规章制度 第8篇企业车间平安生产管理制度 第9篇化工企业车间内平安作业管理制度 第10篇d电子企业车间管理制度 企业车间平安生产管理制度（10） 企业车间平安生产管理制度(十) 平安生产是保证企业顺当完成各项生产任务的首要条件,为更好的贯彻平安第一,预防为主的方针,结合本厂的实际状况,为确保员工的人身及设备平安
2、特制定本制度。 一、对平安生产的领导工作: 厂部由生产厂长负责,车间由车间主任负责,各级领导首先树立平安第一,生产必需平安生产的指导思想,常常对员工进行平安生产教化,提示督促员工遵守平安操作规程遵守平安生产制度,检查平安工作,提高平安意识。设备及设备平安操作规程由设备管理部门负责制定及管理。 二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教化的同时,进行平安生产培训教化未经平安生产教化的员工不得上岗。 三、各种设备在投入生产运行时,必需制定具体牢靠可行的平安操作规程,并对操作者进行平安教化指导,使之能够达到平安操作以后,方可允许上岗操作,假如操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责
3、任。 四、各种特别工种及化验室操作人员,应接受特种技术培训,达到考试合格后方可从事各项工作和操作,无证者不得随意操作。(如:电气修理工、电气焊工、司机、锅炉工、化验员等) 五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯平安操作规程作业,员工有权拒绝违犯平安操作规程的作业,如有强迫进行违章作业而发生的事故,由强迫者负全部责任。 六、特别工作岗位及操作者(修理工、高空作业者、装修工、电气焊工等)应有特别爱护设施和护具,应在作业中穿戴和设防,避开事故发生,如不穿戴(平安帽、平安带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等)已发护具或作业时应设而不设爱护设施,自行冒险作业而发生平安事故,本人负全部责任。 七、
4、一旦发生人身及设备事故应刚好具体照实报告,不得隐瞒,主管部门应进行调查核实缘由,按事故情节及有关规定予以处理。 工业企业车间工具管理规章制度怎么写 制度职责大全为您举荐一篇工业企业车间工具管理规章制度,欢迎您的参考企业在生产过程中运用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不行缺少的手段。 企业在生产经营活动中,常常运用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格困难,体积较小、数量很大,简单混淆,丢失和积压。 以机械工业企业来讲,机床上运用的工具等装备的费用,常常占到机床设备价值的25%30%; 产品成本中,工具费用一般要占510%。 因此,合理组织工具的供应和节约运用,对保证企业的均衡生产,
5、提高劳动生产率,改善产品质量,降低生产成本,加速流淌资金周转,都有着非常重要的意义。 工业企业工具管理的主要任务是:刚好把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地; 在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量; 组织监督工具的合理运用和节约,延长工具运用,降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。 企业要搞好工具管理工作,就必需做好工具的分类编号,工具的生产和供应安排工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。 (一)工具的分类和编号为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的安排、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。 工具的分类,就
6、是把生产过程中运用的工具,按其特性进行分类。 在我国工业企业中,一般采纳“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再具体分成十组。 例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和协助工具等十个大类。 大类下面再按肯定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。 按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等; 组下再划分为“分组”,如车刀依据应用状况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等; 最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏
7、直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。 工具编号就是按工具分类的依次,对每一种工具赐予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。 如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一1125.专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a11127.工具编号要求简洁,保持其技术特征,而又不致相互混淆。 (二)工具须要量安排企业的工具须要量,是按用途、种类、规格分别计算的。 它由工具消耗量和工具周转量组成。 工具消耗量,是指企业在安排期内为完成生产任务而消耗的工具数量。 工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和运用过程中的工具数量
8、。 企业安排期工具的消耗量,一般是依据企业生产安排和工具消耗定额确定的,其公式如:js_(b某产品安排期某种工具消耗量s_)=s_(b安排期该产品安排产量s_)_s_(b单位产品某种工具消耗定额s_)工具消耗定额,是指生产肯定数量的产品,须要消耗工具的数量。 它是确定工具须要量和储备量的必要数据。 企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。 一是阅历统计法,它主要是依据工人群众的实际阅历,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。 这种方法工作量小,简便易行。 另一种方法是技术计算法,它是依据工具的耐用期限和运用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。 采纳这种方法,工作量较大,但比
9、较精确。 它的计算公式是:js_(b某种工具的消耗定额s_)=s_(s_(b制定肯定数量产品时某种工具的运用时间s_)某种工具的耐用期限s_)式中肯定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。 对没有消耗定额的工具,可依据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。 在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得安排期某种工具消耗的总量。 工业企业安排期工具须要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。 工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及运用、修理中工具占用量,一般按阅历统计法确定。 某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期
10、初期末工具实际盘存数差额。 即可求得安排期该种工具须要量。 企业的工具管理部门,也可以干脆将各车间安排期申请各种工具的须要量汇总,依据工具总库周转量的改变状况,编出工具须要量安排,组织工具的制造和供应。 (三)工具的供应和管理企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有安排地合理地组织工具的生产和选购。 企业运用的工具有标准工具和专用工具两大类。 标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业须要这种工具时,应由厂外购入。 专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组
11、织设计与制造。 外购工具应事先提出安排,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术打算安排,编制工具生产安排,交工具车间生产,刚好供应生产须要。 定货点的确定,可以依据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:定货点=最小储备量+平均日耗量_定货周期当工具库存由于渐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。 当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。 当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。 如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。 各车间的工具室(员),
12、从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工作。 企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。 工具总库应有肯定工具周转量,既要保证生产正常须要,又要有合理的储备,并常常对库存数量进行统计,刚好把库存状况报告厂部工具管理部门以便刚好选购和供应,避开供应中断。 为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常安排供应制度。 通过这种制度,就可以知道何时须要补充工具,刚好提出定货申请,使工具的供应保持不中断。 实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储
13、备量; 最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。 工具室(员)要加强对工作地的服务,刚好、成套地把工具供应给生产工人。 凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期运用。 既不是全车间运用,又不是某个工人长期需用的工具,配套后借给生产小组,由小组保管。 至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。 为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。 (四)工具的节约运用工业企业要努力节约运用工具和降低工具消耗,详细方法是: (1)发动
14、和依靠工人群众参与工具管理,提高工人群众爱惜工具的主子翁责任感。 仔细管好、用好工具、不积压、不丢失工具。 (2)加强对工具运用的技术指导。 在运用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进阅历,改进工具运用方法。 (3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。 对工具要常常进行维护,在运用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。 为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。 工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再接着运用。 (4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。 工具的质量好,耐磨、耐用、运用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。 (五)班组工具管理的内容班组工具管理,是对班组运用的工具,协助工具和检验、测试用具等进行领用、运用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。 (1)班组工具管理的任务。 班组工具管理的基本任务是:刚好地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理运用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延
