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1、环境保护产品技术要求带式压滤机作业指导书1. 目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。2. 范围：适用于检验人员对带式压滤机的型式试验及检验3. 职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。4.参考标准：HJT2422006环境保护产品技术要求带式压滤机GB/T26492008焊接接头机械性能试验取样方法GB/T26502008焊接接头冲击试验方法GB/T26512008焊接接头拉伸试验方法GB/T26522008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T26532008焊接接头弯曲试验方法GB/T17201979漆膜附着力测定法GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶
2、拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T24344-2009工业机械电气设备耐压试验规范GB/T108942004分离机械噪声测试方法GB/T24343-2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB1764-79(89)漆膜厚度测定法5.检验步骤：5.1检查带式压滤机机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查
3、方法，合理选用量具，保证检测质量。5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。6.检验项目及方法（1）基本要求检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。结果判定：脱水一体机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造；供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用；零部件经检验合格方可进行装配；水下紧固件应使用不锈钢材料。（
4、2）焊缝试验主要设备：摆锤冲击试验机、万能材料试验机方法标准：GB/T26492008焊接接头机械性能试验取样方法GB/T26502008焊接接头冲击试验方法GB/T26512008焊接接头拉伸试验方法GB/T26522008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T26532008焊接接头弯曲试验方法冲击试验操作步骤： 试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。 检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两
5、个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。 检查和调整拨针位置当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。 空击试验和检查空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除
6、以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。 安装试样先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。 冲击试验将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好
7、工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。材料试验机操作步骤：a. 接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。b. 开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。c. 将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样，安装电子引伸仪。d. 输入试样已知条件。e. 拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷
8、速率，缓慢拧开送油阀进行试验。试验接近破坏时，卸下试样上的仪器装置后再行加荷，当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。f. 从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。g. 取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。（3）漆膜厚度材料和仪器设备：电磁式膜厚计方法标准：漆膜厚度测定法GB1764-79（89）操作步骤：（1）调零;取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板（与被测漆膜底材相同）擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次
9、，如无法调零，需更换新电池。（2）校正：取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。（3）测量：取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。结果判定：水上金属表面150-200pm；水下金属表面250-300pm。（4）漆膜附着力材料和仪器设备附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪，试验台丝杆螺距为1.5mm,转针采用三五牌唱针
10、，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。马口铁板：120mmX50mmX（0.20.3）mm。方法标准：漆膜附着力测定法（划圈法）GB/T1720-79（89）操作步骤： 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。 测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以（80100）转/分为宜。 划痕标准图长（7.50.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。结果表示：用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、
11、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。注意事项 唱针针头必须锐利，否则应及时更换。 标准回转半径应符合要求。结果判定：漆膜附着力不应低于GB/T1720中2级。（5）漆膜外观质量检验方法：目测，看其是否符合标准中的要求及规定。结果判定：油漆外观应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、流痕、漏漆现象漆膜应附着牢固。（6）橡胶扯断强度（7）扯断伸长率方法标准：GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应
12、力应变性能的测定测定仪器：冲片机冲片机有手动式和气动式二种，手动冲片机主要由手轮、三头丝杆、限位螺丝、机座弹簧、轴、轴架、固定螺丝、裁刀、平台、定位销（见图1）组成。7_1手轮；2三头丝杆；3限位螺丝；4机座；5弹簧；6螺丝；9裁刀；10平台；11定位销/0/0机身螺孔中装有三头丝杆，丝杆的上端装有架中套有滑/0动的轴，上端利用弹簧拉紧，下端轴孔中可更换不同型号的裁刀，当旋转手轮时，三头丝杆经滑动的轴带动裁刀，可作往复运动，以达到冲切试样之目的，其冲切行程可通过限位螺丝末控制。将裁刀装进轴下端的孔中，使裁刀刃平面与机座平台平行，用固定螺钉固定，在机座平台上放一纸板，慢慢旋转手轮，使裁刀的行程应
13、略低于纸板的平面，将试样胶片放置于纸板平面上，旋动手轮，可冲切成标准试样。气动冲片机结构示意见图2所示。1机座；2气缸；3三连通；4气阀（开关）；5压头拉力机上述项目均使用拉力试验机进行测定，目前拉力机的品种有杠杆式、摆锤式拉力机（惯性型）及自动电子式拉力机（非惯性型），杠杆摆锤式拉力机基本原理即杠杆原理，自动电子拉力机是采用应力感应器测定力值大小，它们是由传动装置、拉伸装置、测力装置、测长装置等组成。试验条件拉伸速度：1型和2型试样：50050mm/min；3型和4型试样：20020mm/min。温度：232。湿度：605%试样：试样为亚铃形，又可分为1、2、3、4型，其中1型为通用型，各型
14、试样各部位具体尺寸见下图3和下表1所列表1表51哑铃状试样尺寸试样类型1型2型3型试样L作长度25.010.520.0=0.510.0：试样叶度2.0010.22.00=0.22.00：对于非标准试样，即取自成品的试样，）其狭窄部分的最大厚度规定为：1型试样为3.0mm2型和3型试样为2.5mm,4型试样为2.0mm。图5_5哑铃状裁刀图.衣52川必令状试样的裁刀尺寸,1出秒2兀U试样应从厚度为2.000.30mm硫化胶片上用裁刀裁取，4型试样应从厚度为曙罟叫硫化胶片上裁取，否则试样作废讥2）试样裁切的方向。应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。3）裁切时用力均匀，不得过猛过大并以中性肥皂水和洁
15、净的自来水湿润试片（或刀具）,D狭小平行部分宽度试样制备及准备:1）1、2、3508.5E外过渡边半径F内过渡边半径并以中性肥6Q严14.0=1.025.0=2.04.010.18.010.512.5=1.016.0：4.07.510.0：若试样一次裁不下来，应舍去之，不得再重复旧痕进行裁切，否则影响试样的规律性。此外，为了保护裁刀，应在胶片下垫以适当厚度的铅板及硬纸板，不得将裁刀刀口对着工作台放着。4）裁刀用毕，须立即擦干、涂油，妥善装置，以防损坏刀刃。5）在试样中部，用标印尺印两条相距等于标距（1、3、4型试样为25mm，2型试样为20mm）平行标线，保持每条标线应与试样中心等距。如果使用无接触变形测量装置,则应用适当的打标器，按要求在试样的狭小平行部分，打上两条平行的标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直，试样在进行标记时，不应发生变形。6）用厚度计测量试样标距内的厚度。应测量三点：一点在试样工作部
